Поточная линия гонтаря с.п. для изготовления элементов арочных конструкций из гнутых профилей

 

Изобретение относится к горному машиностроению , а более конкретно к линиям по непрерывному изготовлению гнутых профилей для элементов крепей горных выработок. Цель изобретения - улучшение качества изготавливаемых деталей путем совпадения радиусов гибки сопрягаемых концов элементов крепи. Поточная линия содержит устройства для разделения пачки профиля на отдельные профили 1, подающий рольганг 8, правильную машину 9, демпфирующее устройства 10, устройство 11 резки профиля в размер, рольганг 12 отбраковки остатков, гибочные вальцы 13 для гибки профиля в горизонтальной плоскости , аркоукладчик 14, приемная рама которого выполнена в виде отдельных секторов , закрепленных на центральной стойке 15, накопитель 18 элементов профилей, и устройства 26 резки изогнутого профиля между секторами. Накопитель 18 размещен по периметру секторов аркоукладчика 14, а упомянутые секторы снабжены приводом их наклона к накопителю. Заготовка 36 разрезается на отдельные элементы. Рез происходит между секторами. При опускании катков сектор опускается за счет веса элемента до упора в ограничитель . Элементы скатываются на раму 17 накопителя 18 и на ней пакетируются. Площадка при наклоне в сторону контейнера сбрасывает элементы крепи в него. 2 ил. s (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1466830 А ) (5ц 4 В 21 D 5/06, 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4209640/25-27 (22) 16.03.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (75) С. П. Гонтарь (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1389912, кл. В 21 D 43/00, 25.06.85. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ГОНТАРЯ С. П.

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

АРОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГНУТЪ|Х

ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к горному машиностроению, а более конкретно к линиям по непрерывному изготовлению гнутых профилей для элементов крепей горных выработок. Цель изобретения — улучшение качества изготавливаемых деталей путем совпадения радиусов гибки сопрягаемых концов элементов крепи. Поточная линия содержит устройства для разделения пачки профиля на отдельные профили 1, подающий рольганг 8, правильную машину 9, демпфирующее устройства 10, устройство 11 резки профиля в размер, рольганг 12 отбраковки остатков, гибочные вальцы 13 для гибки профиля в горизонтальной плоскости, аркоукладчик 14, приемная рама которого выполнена в виде отдельных секторов, закрепленных на центральной стойке 15, накопитель 18 элементов профилей. и устройства 26 резки изогнутого профиля между секторами. Накопитель 8 размещен по периметру секторов аркоукладчика 14, а упомянутые секторы снабжены приводом их наклона к накопителю. Заготовка 36 разрезается на отдельные элементы. Рез происходит между секторами. При опускании катков сектор опускается за счет веса элемента до упора в ограничитель. Элементы скатываются на раму 17 накопителя 18 и на ней пакетируются.

Площадка при наклоне в сторону контейнера сбрасывает элементы крепи в него.

2 ил.

1466830

Изобретение относится к горному машиностроению, а более конкретно к линиям по непрерывному изготовлению гнутых профилей для элементов крепей горных выработок.

Целью изобретения является улучшение качества изготавливаемых деталей путем совпадения радиусов гибки сопрягаемых концов элементов крепей.

На фиг. 1 изображена поточная линия изготовления гнутых профилей, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Линия содержит примыкающий со стороны стеллаж 1 с механизмом вибрации (не показан) для рассыпания пачки профиля на отдельные профили, на направляющих 2 установлены с возможностью перемещения и вращения вокруг своей оси диски 3, несущие гидродомкраты 4 с клиновыми насадками 5 на штоках и работающими навстречу друг другу. Между направляющими 2 размещен приводной механизм 6, приводящий цепи 7 в движение.

Рольганг 8 установлен по оси линии и связан с рихтовочными вальцами 9, которые через демпфирующий механизм 10 соединены с механизмом 11 рубки профиля в размер, например, прессом. За прессом установлен рольганг 12 выбраковки остатков после рубки профиля в размер. Гибочные вальцы 13 установлены с возможностью гибки заготовки в горизонтальной плоскости и подачи освободившегося конца профиля на аркоукладчик 14, приемная рама которого разделена на три сектора (для трехзвенной арочной крепи), закрепленных на центральной стойке 15 .посредством петель 16 с возможностью наклона к раме 17 накопителя 18 посредством силовых органов 19, например гидродомкратов, установленных под секторами и закрепленных цилиндрами на стойке 15, а штоками — — на несущей рамке 20 опорных катков 21, выполненных составными с уклоном посередине. Катки 21 установлены в прорезях 22 на осях 23„последние расположены под уступами 24 прорезей 22 с возможностью подпора снизу секторов аркоукладчика 14 при раздвинутом силовом органе 19. На кольце 25 с возможностью кругового перемещения закреплены устройства 26 резки металла, например лазерные установки. Кроме того, на центральном секторе аркоукладчика 14 установлены подвижные катки 27 (привод их не показан) принудительного передвижения и центровки заготовки до ее упора торцом в конечный выключатель 28.

Рама 17 накопителя !8 выполнена с возможностью утопления в нее площадки 29 с выступом 30 механизма передачи разделенных элементов профиля, включающего платформу 31, домкрат 32, соединенный штоком с площадкой 29, а цилиндром с платформой 31 и ось 33, на которой закреп5

1О !

55 лена с возможностью изменения угла наклона площадка 29. Платформа 31 установлена с возможностью возвратно-поступательного движения (механизм передвижения не показан) от рамы 17 к контейнерам 34.

Под каждым из сегментов аркоукладчика 14 установлен ограничитель 35 наклона сегмента.

Поточная линия изготовления гнутых профилей работает следующим образом.

Пачка профиля разгружается на стеллаже 1, включается механизм вибрации для рассыпания пачки профиля на отдельные профили, последние сползают на цепи 7 и поштучно подаются на рольганг 8.

Если профили застряли друг на друге (что бывает в результате транспортировки, деформации, смерзания профиля) цепи 7 останавливаются, спаренные профили устанавливаются торцами против дисков 3, включаются гидродомкраты 4, при этом насадки 5 входят в зазор между профилями навстречу друг другу и разрывают их, затем включается привод горизонтального перемещения дисков 3 и их вращения вокруг своей оси, диски 3 приподнимают верхний профиль и несут до рольганга 8, где и сбрасывают на него.

Нижний профиль подается на рольганг 8 цепями 7. Рольганг 8 подает профиль в рихтовочные вальцы 9, которые рихтуют его и свободный выходящий из них конец подают под пресс 11. Фотореле или другие средства автоматики отмеряют длину профиля, необходимую для изготовления крепи во весь размер, остаток отрубается прессом 11, при этом возникающие силы реакции от рубки профиля под прессом 11 гасятся демпфером 10 и на вальцы 9 не передаются. Мерная заготовка рольгангом 12 подается на гибочные вальцы 13, а немерный остаток выбраковывается и выбрасывается с линии этим же рольгангом 12 по команде автоматического управления.

Гибочные вальцы 13 производят гибку заготовки 36 в горизонтальной плоскости по заданной программе, подавая освободившийся конец на аркоукладчик 14, где он по каткам 21 и 27 перемещается вплоть до упора в конечный выключатель

28, который отключает аркоукладчик 14 и вйдает команду на устройства 26 резки металла, заранее установленные на необходимый размер резки заготовок посредством перемещения по кольцу 25. Устройства резки металла разрезают заготовку 36 на отдельные элементы, например на три для трехзвенной прочной крепи, причем рез происходит между секторами. Включаются домкраты 19, опускают катки 21, при этом сектор опускается за счет веса элемента до упора в ограничитель 35, а катки 21 и 27 несколько ниже, элементы скатываются на раму 17 накопителя 18 и на ней пакетируются, причем верхняя часть от1466830

Формула изобретения

Составитель Л. Самохвалова

Реда к тор Г. Вол к о в а Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 976/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1 дельно, стойки — левая и правая, также отдельно. После сбора пакета домкрат 32 переводит в вертикальное положение площадку 29 с выступом 30, платформа 31 откатывается от накопителя 18 и перемещает элементы крепи к контейнерам 34, где площадка 29 при наклоне в сторону контейнера 34 сбрасывает элементы крепи в него, после чего возвращаются в исходное положение.

Элементы крепи в контейнерах могут транспортироваться к месту установки.

При оснащении средствами автоматики линия может быть полностью автоматизирована, что исключает затраты ручного 15 труда на работах, резко увеличивая производительность.

Применение предлагаемой линии позволяет резко увеличить качество изготовления крепей, что дает ощутимую экономию при их эксплуатации в горных работах 20 за счет снижения затрат на проведение, поддержание и ремонт горных выработок, снижая металлоемкость замковых устройств, повышает безопасность.

Поточная линия для изготовления элементов арочных конструкций из гнутых профилей, преимущественно для крепей горных выработок, содержащая установленные в технологической последовательности устройство разделения пачки профилей на отдельные профильные заготовки и поштучной их выдачи, подающий рольганг, правильную машину, демпфирующее устройство, устройство резки профиля в размер, рольганг отбраковки остатков, гибочные. вальцы, аркоукладчик с приемной рамой и накопитель элементов профилей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых деталей, гибочные вальцы установлены с возможностью гибки профиля в горизонтальной плоскости и подачи свободного конца профиля на аркоукладчик, приемная рама аркоукладчика выполнена в виде отдельных секторов, центральной стойки, на которой закреплены упомянутые секторы с возможностью наклона к накопителю, и силовых приводов наклона секторов, размещенных между центральной стойкой и секторами, при этом поточная линия снабжена устройствами резки изогнутого профиля в вертикальной плоскости, размещеными на аркоукладчике между секторами с возможностью кругового перемещения, а накопитель размещен с внешней стороны секторов и выполнен в виде площадок для приема разделенных элементов изогнутого профиля, контейнера и механизма передачи упомянутых элементов в контейнер.