Устройство для переворачивания сыра во время его созревания

 

Изобретение относится к сыродельной промышленности, а именно к устройствам для ухода за сырами во время их созревания. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и повышение надежности работы. Устройство содержит поворотный механизм с кареткой, приспособление подачи и снятия полок. Устройство снабжено дополнительными рычажными приспособлениями для сцепки и расцепки с полками, первое из которых имеет пальцы 12, установленные с возможностью зацепления с передней гранью перевернутой полки, а второе включает горизонтальную штангу 19 и два коромысла 20. Оба рычажных приспособления шарнирно соединены между собой. Горизонтальная штанга приспособления расцепки имеет возможность взаимодействовать с поперечными и продольными элементами приспособления подачи и снятия полок. Поперечный элемент представляет собой подпружиненную защелку 24, установленную с возможностью зацепления в исходном положении с горизонтальной штангой 19. Продольные элементы представляют собой парные двуплечие рычаги 27, верхнее плечо 28 каждого из которых установлено с возможностью расцепления с горизонтальной штангой 19, а нижнее плечо 29 - с направляющей 30, имеющей профильный участок 31 в зоне расцепления верхнего плеча со штангой. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (И) (5))4 А 01 J 25 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1232189 (21) 4260458/30-13 (22) 10.06.87 (46) 15.04.89. Бюл. У 14 (71) Литовский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промьппленности (72) А.И. Стаситис и M.Þ. Вежевичюс (53) 637.323(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1232189, кл. А 01 J 25/16, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕР ЕВОРАЧИВАНИЯ

СЫРА ВО ВРЕМЯ ЕГО СОЗРЕВАНИЯ (57) Изобретение относится к сыродельной промышленности, а именно к устройствам для ухода за сырами во время их созревания. Пель изобретения— расширение функциональных возможностей устройства и повышение надежности работы. Устройство содержит поворотный механизм с кареткой, приспособление подачи и снятия полок. Устройство снабжено дополнительными ры1472005 чажными приспособлениями для сцепки и расцепки с полками 2, первое из которых имеет пальцы 12, установленные с возможностью зацепления с передней гранью перевернутой полки, а второе включает горизонтальную штангу 19 и два коромысла 20. Оба рычажных приспособления шарнирно соединены между собой. Горизонтальная штанга приспособления расцепки имеет возможность взаимодействовать с поперечными и продольными элементами приспособления подачи и снятия полок.

Изобретение относится к сыродельной промьппленности, преимущественно к устройствам для ухода за сыром во время его созревания, и является усо- 5 вершенствованием известного устройства по основному авт.св. Р 1232189.

Цель изобретения — повьппение надежности устройства и расширение функциональных возможностей. 10

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство„- вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид в плане (приспособления для сцепки и расцепки показаны в исходном левом положе- 15 нии); на фиг. 3 — то же, в исходном положении; на фиг ° 4 — схема размещения приспособления для сцепки, вид в плане; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг . 6 — разрез Б-Б íà 20 фиг. 4; на фиг. 7 — схема размещения рычажных систем в аксонометрии.

Устройство для переворачивания сыра во время. его созревания содержит поворотный механизм с кареткой 1, приспособление 2 подачи и снятия полок, аккумулятор 3 механической энергии, содержащий рычаг 4,.трособлочную систему 5 с противовесом 6 и конусообразным барабаном 7, кинематически посредством зубчато-реечной передачи 8 соединенным с приспособле - . нием 2 подачи и снятия полок 9. Устройство снабжено также рычажными приспособлениями для сцепки 10 и расцеп- 35 ки 11, первое из которых включает вертикальные пальцы 12, прикреплен-

Поперечный элемент представляет собой подпружиненную защелку 24, установленную с возможностью зацепления в исходном положении с горизонтальной штангой 19. Продольные элементы представляют собой парные двуплечие рычаги 27, .верхнее плечо 28 каждого из которых установлено с воэможностью расцепления с горизонтальной штангой 19, а нижнее плечо 29 — с направляющей 30, имеющей профильный участок 31 в зоне расцепления верхнего плеча со штангой. 1 з.п.ф-лы, 7 ил. ные к подпружиненным рычагам 13, смонтированным на кронштейне 14 посредством вертикального валика 15.

Кронштейн 14 соединен с общей станиной 16 устройства..-Валики 15 расположены за пределами вил 17 приспособления 2 подачи и снятия полок. Вертикальные пальцы 12 в исходном левом положении смещены в сторону продольной оси поперечного рольганга 18 и имеют возможность зацепления с перед-. ней гранью перевернутой полки 9, расстояние при этом между пальцами 12 меньше ширины полки 9 °

Приспособление 10 для сцепки выполнено с возможностью соединения со съемным рычажным приспособлением 11 для расцепки, включающем горизонтальную штангу 19, два коромысла 20 оси

21. Оба приспособления соединены шарнирно. Для этого каждый подпружиненный рычаг 13 содержит шейку 22 и колпак 23. Длина звеньев обоих коЗ ромысел, участка .штанги между точками присоединения на ней коромысел подобраны. таким образом, чтобы da =

= сЬ. u da + сЬ + dc = kB„(фиг. 3), . где  — ширина полки; 1 — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности рычажных систем (k 1,0).

Каждое приспособление 10 и 11 имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости, рычаги 13 имеют возможность совершать качательнае движение, а штанга 19 — только плоскопараллельное, 1472005

Горизонтальная штанга 19 приспособления 11 для расцепки смонтирована с возможностью взаимодействия с поперечными и продольными элементами ,приспособления 2 подачи и снятия по лок. Поперечный элемент представляет собой подпружиненную защелку 24, установленную с возможностью зацепления в исходном положении с горизонтальной штангой 19 приспособления 11 для расцепки (фиг„ 3). Защелка 24 содержит передний и задний участки

25 и 26. Продольные элементы представляют собой парные двуплечие рычаги 27, верхнее плечо 28 каждого из которых установлено с возможностью расцепления в исходном положении с горизонтальной штангой 19, а нижнее плечо 29 — с направляющей 30, имеющей профильный участок 31 в зоне расцепления верхнего плеча 28 со штангой !9. Принудительный поворот осуществляется относительно полуосей

32. Устройство имеет отводящий кон- 25 вейер 33.

Устройство работает следующим образом.

Снабжение устройства приспособле- 30 ниями для сцепки 10 и расцепки 11 расширяет выполняемые функции. При. наличии этих приспособлений во время проведения IV операции перевернутые полки 9 отводятся в сторону.. При снятом приспособлении 11 для расцепки перевернутая полка 9 перекладывается чистой стороной .вверх в зону перекладки головок сыра. Кронштейн 14 соединен со станиной устройства и 40 служит в качестве опоры для валика 15 °

Последний и рычаг 13 составляют пару вращения, при этом вертикальный валик 15 прикреплен к кронштейну 14 неподвижно. 45

Место установки пальца 12 относительно рычага 13, а также соединение приспособлений для сцепки 10 и расцепки 11 показаны на фиг. 5 и 6. Каждый рычаг 13 в одном конце имеет две независимые вращательные пары: рычаг 13 — вертикальный палец 12; шейка 22 рычага 13 — коромысло 20. Поэтому считаем, что коромысла 20 и рычаги 13 можно отнести к различным приспособлениям. Конструкция приспособления 2 выполнена поперечными и про- .дольными элементами, т.е. защепкой 24, двуплечими рычагами 27, конструкция и место установки которых показаны на фиг. 7 °

Работа устройства при наличии обоих приспособлений.

Операции I — принудительное переворачивание поворотного механизма;

II — самоповорот поворотного механизма, III - транспортирование перевернутой -полки из зоны передачи и подачи чистой полки в эту зону (опера ции те же, что и в известном устройстве).

IV операция. Перемещением приспособления 2 подачи и снятия полок 9 в противоположную сторону от полу". осей 32 вращения перевернутая полка

9 транспортируется в сторону отводящего конвейера 33 ° Во время перемещения приспособления 2 верхние плечи

28 входят в зацепление с горизонтальной штангой 19, вследствие чего приспособлению 11 для расцепки сообщается перемещение. От воздействия коромысел 20 рычаги 13 поворачиваются относительно валиков 15. Перемещение штанги 19 осуществляется до момента, когда нижние плечи 29 входят в участок 31 направляющих 30 и создаются условия поворачиванию рычагов 27 и расцеплению верхних плеч 28 со штангой 19.

Приспособления 10 и 11 фиксируются, расстояние между пальцами 12 в их исходном положении больше ширины полки 9, поэтому при дальнейшем перемещении приспособления 2 полка 9 проходит между неподвижными вертикальными пальцами 12 и передается на отводящий конвейер 33. В конце хода приспособления 2 его защелка 24 входит в зацепление со штангой 19.

Ч операция. Перемещение приспособления 2 в сторону полуосей 32 из-sa взаимодействия участка 26 защелки 24 со штангой 19 приводит в перемещение и саму штангу 19. При этом последняя перемещается до момента зацепления вертикальных пальцев 12 с перевернутой полкой 9. Вследствие повышения нагрузки защелка 24 расцепляется со штангой 19. При дальнейшем перемещении приспособления 2 пальцы 12, а также приспособления 10 и 11 в целом остаются неподвижными, поддерживая при этом полку 9 от самоперемещения.

Работа устройства при снятом приспособлении 11 для расцепки.

II операция. При завершении поворота полка 9 воздействует на конус147

Фиг. 2 ную часть колпаков 23 пальцев 12, отодвигая их в противоположную сторону от полуосей 32. По завершении поворота передняя грань полки 9 входит в зацепление с вертикальными пальцами 12..

III операция. Последовательность этой операции по сравнению с известным устройством отличается только тем, что в зону перекладки головок сыра не подается чистая полка. .IV операция. Во всем периоде перемещения приспособления 2 подачи и снятия полок в противоположную сторо.ну от полуосей 32 вращения полка 9 из-за взаимодействия пальцев 12 находится в неподвижном положении и таким образом перекладывается на поперечный рольганг 18 в зону переклад" ки головок сыра.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для переворачивания сыра во время его созревания по авт.св. В 1232189, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения функцио2005

6 нальных возможностей, оно снабжено приспособлениями для сцепки и расцепки с полками, приспособление для

5 сцепки выполнено в виде пары подпружиненных рычагов с вертикальными пальцами, размещенных с противоположных сторон приспособления подачи и сня:тия полок и укрепленных на кронштей10 нах посредством вертикальных валков, а приспособление для расцепки представляет собой горизонтальную штангу, имеющую на концевых участках коро-. мысла шарнирно связанные с вертикаль15 ными пальцами приспособления для сцепки, при этом приспособление подачи и.снятия полок снабжено подпружиненной защелкой, укрепленной с возможностью зацепления в исходном

20 положении с горизонтальной штангой приспособления для расцепки, а также парой двуплечих рычагов с профильными участкамн, I

2. Устройство по п.. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что вертикальные пальцы установлены так, что расстояние между ними в исходном положении больше ширины полки.

Составитель Т. Соколова

Техред Л. Олийнык Корректор С. Патрушева

Редактор N. Петрова .

Заказ 1640/3 . Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и .открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина,101