Устройство для хранения сыра в процессе созревания
Изобретение относится к оборудованию сырохранилищ. Целью изобретения является повьшение коэффициента полезного использования объема камер созревания. Изобретение позволяет полнее использовать объем камер созревания при меньшей металлоемкости конструкции. Осуществлять обслуживание устройства удобней, поскольку все агрегаты и элементы, требующие периодического обслуживания, А-/Ч
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИА/1ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„) 380691 А1
15й 4 А О1 J 25/16 ф(р1Р оГ 0 Я
l3,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
i г / i г i г г i; ° г e r r r i i r/a r,r i i.ir Å г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ4 (2! ) 4110569 30-13 (22) 16.06,86 (46) 15.03.88. Бюл. Н 10 (71) Литовский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности (72) Е.Г.Кузнецов (53) 637.323(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 1041078, кл. А 01 J 25/16, 1982.
Авторское свидетельство СССР
11 - 1123603, кл. А 0 1 J 25/16, 1984 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫРА В
ПРОЦЕССЕ СОЗРЕВАНИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию сырохранилищ. Целью иэобретения является повышение коэффициента полеэнога использования объема камер созревания ° Изобретение позволяет полнее испольэовать объем камер созревания при меньшей металлоемкости конструкции. Осуществлять обслуживание устройства удобней, поскольку все агрегаты и элементы, требующие периодического обслумивания, Ф-Ф
138069 находятся в удобной для обслуживания зоне ° Полки перемещаются с транспортера 19 к соответствующему накопителю (Н) 1 через перегружатель, совмещенный с соответствующим рядом Н, и рольганги Н по Г-образной траектории, затем снизу с помощью мобильного подъемника загружаются в Н 1. Разгрузка Н 1 осуществляе1ся в обратной последовательности. Полки в Н 1 в вертикальном направлении разделяются планками, которые перемещаются во всех четырех стойках Н, 1 по направляющим. Нижние планки фиксируются в
Н 1 и тем самым поддерживают все вышерасположенные планки и полки на них. Каждый Н 1 имеет отдельный приводной рольганг. Отдельные рольганги
Н 1 в совокупности образуют горизонтальную транспортную линию. Под горизонтальной транспортной линией расположен мобильный подъемник, который автоматически может устанавливаться под любым Н 1 и осуществлять его загрузку-разгрузку. 1 з.п. ф-лы.
12 ил.
Изобретение относится к оборудованию для сырохранилищ, а именно к устройствам для хранения и механизированного ухода эа сырами в процессе созревания, а также для складирования любых грузов, размещенных на поддоне или имеющих плоскую прямоугольную опорную поверхность в виде плиты.
Цель изобретения — повышение коэф- ур фициента полезного использования объема камер созревания, удобства обслуживания и уменьшение металлоемкос15
На фиг ° 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2 20 на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 4;на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 2, на фиг. 8 — узел I на фиг. 2; на фиг.9 вид Ж на фиг. 1 (стойки каркаса разрезаны, видны планки и полки между 25 ними); на фиг. 10 — механизм синхронного подъема и опускания в верхнем положении; на фиг. 11 — схема механизма поштучной укладки и выдачи планок в магазин и из магазина; «а 30 фиг. 12 — планка, вид в аксонометрии.
Устройство для хранения сыра в процессе созревания содержит многоярусные накопители 1 для хранения полок 2 с сыром, транспортеры 3 для полок с сыром, перегрузочные устройства 4 для перегрузки полок с сырам с одного транспортера на другой, 1 участок 5 для ухода эа сырами (раскладка сыров «а полках и т.д.).
Каждый накопитель 1 состоит иэ каркаса, состоящего из четырех стоек
6 с направляющими элементами для несущих элементов, выполненных в ниде планок 7 для полок 2. Планки 7 расположены вертикально с возможностью перемещения в направляющих одна над другой и с возможностью размещения между ними полок 2 с сыром.Последние опираются четырьмя углами на планки
7, образуя вертикальный транспортер.
Планки 7 размещены в магазине 8 вертикально с возможностью поштучной выдачи их в стойки 6 и поштучной укладки обратно в магазин 8 посредством механизма 9 подъема и опускания. Механизм 9 подъема и опускания выполнен с воэможностью перемещения от одного накопителя 1 к другому.
Привод механизма 9 подъема и опускания, выполненный, например, в ниде нюрнбергских ножниц, содержит электродвигатель 10, винтовую пару 11, платформу 12 и верхнюю раму с захватами для планок 13. Платформа 12 соединена с верхней рамой с захватамн 13 для планок посредством рычагов 14, а электродвигагель соединен с винтовой парой 11 посредством управляемой муфты 15 включения. Второй конец вала двигателя 10 соединен с управляемой муфтой 16 включения и механизмом
17 перемещения привода механизма 9
1380691 подъема и опускания и ходовыми колесами 18.
Накопитель содержит горизонтальную транспортную линию в виде транспортера 19, например рольганг, имеющий ролики 20, смонтированные с возможностью вращения в секции. Приводом 21 роликов служат, например, цилиндрические зубчатые передачи с 10 электродвигателем. Накопитель содержит также датчики-отсекатели 22 для полок с сыром и датчики-отсекатели
23 для привода механизма подъема и опускания, упоры 24 для фиксации вер-15 тикального транспортера, установленные на оси 25 с возможностью вращения вокруг нее, рычаг 26 с противовесами 27 и электромагниты 28, датчик 29 для включения электромагнита 20 и датчик 30 для выключения электромагнита. Планки имеют прорезь 31, с которой может взаимодействовать упор 24. Горизонтальный транспортер разделяет накопитель 1 на две секции, 75 причем нижняя часть предназначена для складирования планок 7 в нерабочем состоянии, а верхняя — для складирования полок с созревающим сыром. С помощью механизма 32 поштучной прием- 30 ки планок планки размещаются в магазине 8 одна за другой торцами по горизонтальной плоскости, а с помощью механизма 33 поштучной выдачи планок планки поступают р ст йки б. Механизм 32 поштучной приемки планок состоит, например, из электромагнита с толкателем 34 фиксаторов 35, установленных на осях с воэможностью вращения и соединенных пружиной 36, и 40 электромагнита 37. Механизм 33 поштучной выдачи планок состоит из гибких элементов 38, блоков 39 и противовеса 40. Перегрузочное устройство
4 установлено с возможностью лере- 45 и"щения вдоль транспортера 3 автоматически с автоматической фиксацией гго у соответствуюшего ряда накопителей. Горизонтальный транспортер 19 секций дивидуальными приводами, в каждом накопителе расположена отдельная секция транспортера. Накопители 1 устанавливаются в ряд по два и по одному по секционному принципу, а также по одному. Еолпчество рядов накопителей
1, конфигурация трассы транспортеров зависят от конфигурации и емкости сырохраннлиша. В камерах созревания смонтирована система трубопроводов для кондиционированного воздуха (не показана).
Устройство работает следующим образом.
Загрузку накопителей 1 осуществляют в следующем порядке. Перегрузоч ное устройство 4 совмещают с соответствующим рядом накопителей, при этом появляется возможность перегружать полки с сырами по Г-образной траектории с транспортера 3 для полок с сырами на горизонтачьный транспортер 19. Механизм 9 подъема и опускания автоматически перемещается вдоль ряда накопителей до соответствующего накопителя 1, где он останавливается датчиком-отсекателем 23.
Датчик-отсекатель одновремен» отключает муфту 16 и привод 1, и механически фиксирует механизм 9 подъема и опускания в определенном месте. Одновременно подготавливаются к работе двигатели секционных рольгангов. Накопитель 1 готов к приемке полок 2 с сырами.
Полка 2 с сырами по транспортеру
19 поступает в накопитель 1, упирается своей передней кромкой в датчикотсекатель 22 для полок с сыром.
Включается механизм 9 подъема и опускания, управляющая муфта 15 соединяет электродвигатель 10 с винтовой парой 11 и рычаги 14 поднимают верхнюю раму с захватами 13 для планок до планок 7, приподнимают их, а вместе с ними и полку 2 с сырами. На своем пути планки 7 своими боковыми поверхностями отжимают упоры 24, которые, встречая на своем пути прорезь 31 планки 7, заскакивают в нее.
Планки 7 еще несколько продвигаются вверх до того, как кромка полки 2 с сырами заставит сработать датчик 29, сигнал от которого в режиме загрузки осуществляет реверс двигателя 10.
При этом планки 7 с полкой 2 с сырами остаются зафиксированными в накопителе, а захваты 13 для планок механизма 9 подъема и опускания опускаются в нижнее положение, при этом очередные планки 7 под действием противовеса 40 занимают места над захватами 13 для планок. Очередная полка
2 с сырами поступает по транспортеру l9 в накопитель 1, и цикл загрузки повторяется до тех пор, пока не будет загружено заранее заданное количест1380691 во полок 2, или до тех пор, пока не зал э.(нится весь накопитель 1. разгрузка накопителя происходит следу?ощим образом.
Перегрузочное устройство 4 сонмеНт(аЮТ С СООтнЕтСтВУЮЩИМ РЯДОМ НаКОПИтелей 1, при этом появляется возможность перегружать полки 2 с сырами по П-образной траектории иэ соответствующего накопителя 1 по транспортеру 19 чер<; перегрузочное устройство
4 на транспортер 3. 11еханизм 9 подъема и спускания перемещается под со— ответе Taóinùè(1 рядом накопителей 1 и остапа«(ливается (дним из датчикон< Гсекателей ?3 для привода 1!еханиз.Ia подт-ема и опускания в зависимости
nT Io! о, с какой стороны к пыбра?(ному ?(акопител?В 1 подходит механизм 9 20
ПОЛЬЕМа И ОПУСКаНИЯ. Дат<«ИК-ОтСЕКа— тел ь 23 од?(<11(р<..ме«(но отключает муфту (ривод 7 и механически фикси— . у- механи и 9 ПГтдъема и опускания.
Лл?(овременно полготанлинаются к рябо- ?5
re Днт(aT ЕЛИ - l Р< т1ИКОН TPa«(CltnPTe Pa
19. Нпк(«титель готов к разгрузке.
По:r:oa 2 с сырами по транспоргеру 19
