Линия для ухода за сыром во время его созревания

 

Изобретение относится к устройствам для ухода за сыром в процессе его созревания. Целью изобретения является повьшение коэффициента использования оборудования путем одновременного ведения нескольких операций . Пиния содержит систему транспортеров , состоящую из центрального продольного конвейера, первого и второго П-образных конвейеров, расположенных по обе стороны от него, подводящего и отводящего Г-образных конвейеров, при этом между выносным участком первого и подающим участком второго Побразного конвейера установлен неприводной уравновешенный рольганг, подающий участок первого П-образного конвейера соединен с подводящим Г-образным конвейером посредством устройства для переворачивания полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера соединен с отводящим Г-образным конвейером. Наприводной уравновешенный рольганг установлен с возможностью взаимодействия (Л в верхнем положении посредством фиксатора с управляющим механизмом. При этом возможно выносные участки П-образных конвейеров, а также Г-образные конвейеры снабдить перегружателями. 2 3.п. ф. 8 ил. rsD О со О5 sj

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1269767 А I (59 4 А 01,Х 25/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3779926/28-13 (22) 14.08.84 (46) 15.11.86. Бюл. У 42 (71) Литовский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института маслодельной и сыродельной промышленности (72) А.Й.Стаситис и А.А.Валович (53) 637.332(088.8) (56) "Nordeuropacisk mejeri tidsskrift", 1987., Р 1, с.23-26.

Там же, с. 50-54. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ УХОДА ЗА СЫРОМ ВО

ВРЕМЯ ЕГО СОЗРЕВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для ухода за сыром в процессе его созревания. Целью изобретения является повышение коэффициента использования оборудования путем одновременного ведения нескольких операций. Линия содержит систему транспортеров, состоящую из центрального продольного конвейера, первого и второго

П-образных конвейеров, расположенных по обе стороны от него, подводящего и отводящего Г-образных конвейеров, при этом между выносным участком первого и подающим участком второго Побразного конвейера установлен неприводной уравновешенный рольганг, подающий участок первого П-образного конвейера соединен с подводящим Г-образным конвейером посредством устройства для переворачивания полок с сыром, а выносной участок второго

П-образного конвейера соединен с отводящим Г-образным конвейером. Неприводной уравновешенный рольганг установлен с возможностью взаимодействия в верхнем положении посредством фиксатора с управляющим механизмом. При этом возможно выносные участки П-образных конвейеров, а также Г-образные конвейеры снабдить перегружателями.

2 з.п. ф. 8 ил.

1269767

Подающий участок первого П-образного конвейера 2 соединен с подводящим Г-образным конвейером 8 посредством устройства 11 для переворачивания полок с сыром, а выносной участск второго П-образного конвейера 3 соединен с отводящим Г-образным конвейером 9.

Линия содержит следующее технологическое оборудование: установку 12 мойки грязных полок 13, устройство 14 для раскладки головок сыра 15 на чистой полке 16, устройство 17 для покрытия головок сыра, накопители 1821 соответственно для закрыженных полок, чистых полок, укрупненных грузовых единиц после раскладки и переворачивания. Линия также содержит конвейерную систему для транспортирования головок сыра, состоящую из конвейеров 22 — 25, распределителя 26 потока, конвейера 27. Линия также снабжена дополнительным конвейером

28, установленным в зоне перекладки головок сыра переворачивающего устройства 11 с возможностью возвратнопоступательного перемещения в вертиИзобретение относится к устройствам для ухода за сыром в процессе его созревания.

Целью изобретения является повышение ксэффициента использования оборудования путем осуществления одновременного ведения нескольких операций.

На фиг.l схематически представлена предлагаемая линия, в плане; на фиг.2— аксонометрическая схема грузопотоков полок и головок сыра; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.4, — узел раскладки голбвок сыра в аксонометрии; на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 — схема ролика; на фиг.7 разрез В-В на фиг.6; на фиг.8 — разрез Г-Г на фиг.6.

Линия для ухода за сыром во время его созревания содержит транспортную систему полок, оборудование для их обработки. Транспортная система. полок состоит из центрального продольного конвейера 1, первого и второго П-образных конвейеров 2 и 3, обращенных навстречу и соединенных ветвями 4 и

5, причем другие концевые ветви 6 и

7 состыкованы с подводящими 8 и отводящими 9 Г-образными конвейерами.

Соединение ветвей 4 и 5 осуществлено посредством неприводного уравновешенного рольганга 10. кальной плоскости псд устройством 11 для переворачивания полок с сыром.

В зоне пересечения отдельных участков транспортной системы полок установлены автоматические перегружатели, каждый из которых имеет приводную роликовую секцию 29 и вертикальный транспортер 30., смонтированные перпендикулярно направлению движения

10 полок во входящем пстоке. Вертикальный транспортер 30 смещен относитель— но продольной оси выходного участка транспортной системы на половину шиC рины полок и смонтирован выше уровня

lБ транспортирования. Каждый ролик 31 роликовой секции 29 содержит бочкообразные катки 32, установленные на осях 33, смонтированных перпендикулярно продольной оси ролика 3! и сов20 мещенных с его поперечными осями, причем оси 33 смежных катков 32 повернуты относительно друг друга с воэможностью образования рабочего диаметра каждого ролика 31.

Линия также содержит устройства

34 и 35, соответственно для укладки головок сыра в ящики и формирования пакета.

Переворачивающее устройство 11

3g состоит иэ каркаса 36, направляющей рамы 37, имеющей возможность вращения относительно горизонтальной оси

38, двух телескопических транспортирующих органов 39, имеющих компенсационную петлю 40 и вилочный захват

41. Переворачивающее устройство 11 смонтировано между Г-образным и П-образным конвейерами 8 и 2 транспортной системы, при этом рабочий уровень конвейера 8 смонтирован выше уровня вильчатого захвата 41, находящегося в нижнем положении, а рабочий уровень ветви 6 конвейера 2 смонтирован ниже уровня вильчатого захвата 41, находящегося в верхнем положении.

Устройство 14 для раскладки головок сыра 15 содержит приспособление

42 для расстановки головок сыра с интервалами, распределитель 43 голо5О вок сыра поперечными рядами накопиУ тель 44 партии головок сыра. Распределитель 43 и накопитель 44 снабжены бесконечными гибкими лентами, соответственно 45 и 46„ компенсационными

55 петлчми 47 и 48, направляющими барабанами 49 и 50. Петля 47 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения над несущей поверхностью ленты 46, а петля 48 — над чистой

1269767 полкой 16, находящейся в угловой точке транспортной системы П-образного конвейера 3.

Отдельные участки транспортной системы смонтированы на разных уров- 5 нях (фиг.2-5).

Неприводной рольганг 10 имеет возможность соединить ветвь 4 или с ветвью 5, или с центральным конвейером

1. Из-за его уравновешивания ролики неприводного рольганга 10 в верхнем положении совмещены с ветвью 5. Это положение рольганга 10 является исход— ным и фиксируется посредством фиксатора 51, соединенного с управляющим механизмом 52, например электромагнитом. Длина рольганга 10 больше половины длины полки. Накопители 18-21 представляют собой вертикальные конвейеры элеваторного типа. 20

Линия предназначена для осуществления ниже перечисленных основных операций: I — формирование укрупненной грузовой единицы; II — покрытие головок сыра; III — переворачивание. головок сыра; IV — повторное покрытие головок сыра; V — подготовка головок сыра к реализации.

I-ю 6перацию проводят в следующей .юследовательности.

Головки сыра конвейером 22 поступают из отделения посолки сыров и конвейерами 23 и 24 транспортируются до устройства 14. При необходимости посредством устройства 17 головки 35 сыра покрываются защитным слоем, например пластмассовым (т.е. проводят ,II-ю операцию). Посредством приспособления 42 головки сыра расставляются с определенным интервалом и

40 поступают на распределитель 43. При перемещении компенсйрующей петли 47 в сторону удлинения распределителя 43 на последнем накапливается один поперечный ряд головок. Перемещением ком-45 пенсирующей петли 47 в сторону укорочения распределителя 43 и при неподвижной бесконечной гибкой ленте

45 относительно направляющего барабана 49 накопленный поперечный ряд 50 головок сыра пересаживается на бесконечную ленту 46 накопителя 44. Последний совершает шаговое удлинение после пересаживания очередного ряда головок сыра. Перемещением компенси- 5 рующей петли 48 в сторону укорочения накопителя 44 партия головок сыра пересаживаетсяна полку 16, поступившую из накопителя 19 через рольганг.

10 и ветвь 5. П-образным конвейером 3 загруженная полка транспортируется до накопителя 20 для временного складирования или подачи на,Г-образный конвейер 9 и далее — в камеру созревания. В точках пересечения отдельных участков транспортной системы полка движется по Г-образной или прямолинейной траектории. При перекладке полки по Г-образной траектории ролики

31 транспортируют полку в сторону вертикального транспортера 30 до соприкосновения переднего торца полки с несущей поверхностью транспортера

30. При этом из-за конструктивного выполнения роликов 31, имеющих в стороне отвода полки неприводные катки

32, и сил сцепления переднего торца полки с транспортером 30 полка отводится в перпендикулярное направление относительно направления подачи. В случае подачи полок с ветви 7 на

Г-образный конвейер 9 полка перемещается благодаря силам сцепления с ветвью 7, а далее — от сил сцепления одной грани полки с вертикальным транспортером 30 (сила сцепления возникает благодаря наличию роликов 31 в пути следования полки).

III-я операция осуществляется в следующей последовательности.

Полки с сырами посредством Г-образного конвейера 8 транспортной сис. темы транспортируются в зону вилочного захвата 41 переворачивающего устройства 11. Направляющей раме 37 сообщается поворот на 180 градусов, вследствие чего полки переходят на компенсационную петлю 40 транспортирующего органа 39, а сама полка лежит на головках сыра. Перемещением компенсирующей петли 40 в сторону укорочения верхнего транспортирующего органа 39 (механизм перемещения условно не показан) головки пересаживаются на чистую полку, поступившую из накопителя 19 чистых полок посредством ветви 4, распределителя 10 и центрального продольного конвейера 1.

Вновь сформированная укрупненная грузовая единица посредством конвейера 1 перегружателя попадает на Г-образный конвейер 9. В то же время грязная полка подается в установку 12, мойки

13 полок и далее — в накопитель 19.

Для подачи чистой мойки из накопителя 19 в зону перекладки головок

1269767 сыра подается команда управляющему механизму 52 для поворота фиксатора

51. Рольганг от дополнительного веса полки совмещается с центральным конвейером 1.

При осуществлении 1V-ой операции дополнительный конвейер 28 поднимают выше уровня конвейера 1. Полки посредством Г-образного конвейера 8 транспортируются до переворачивающе- 10

ro устройства 11, которое осуществляет вышеописанные движения, за исключением перекладки головок сыра на чистую полку. Перекладка головок сыра осуществляется на конвейер 28, подающий головки сыра на конвейер 27.

Распределитель 26 потока направляет сыры на конвейер 23, устройство 17 для покрытия головок сыра. После покрытия головки сыра направляются на 2р устройство 14 для формирования укрупненной грузовой единицы (см. описание

I-ой операции) .

U-ю операцию проводят в той же последовательности, что и I-ю, только 25 головки сыра посредством распределителя 26 подаются на конвейер 25 и подвергаются укладке в ящики, из которых формируется пакет готовой продукции. ЗО

Возможно одновременное проведение нескольких операций. .Предлагаемая линия позволяет рационально использовать обсрудование и повысить производительность труда.

Формула из обре тения

1. Линия для ухода за сыром во время его созревания, включающая устройства соответственно для перевора- 4О чивания. полок с сыром, снятия сыра с попок, нанесения на него покрытия, раскладки сыра на полки и систему г транспортеров, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения коэф- 5 фициента использования оборудования путем осуществления одновременного ведения нескольких операций, линия снабжена дополнительным конвейером, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости под устройством для переворачивания полок с сыром, система транспортеров состоит из центрального продольного конвейера, первого и второго П-образных конвейеров, расположенных по обе стороны от него, подводящего и отводящего

Г-образных конвейеров, при этом между выносным участком первого и подающим участком второго П-образного конвейера установлен неприводной уравновешен-" ный рольганг, подающий участок первого П-образного конвейера соединен с подводящим Г-образным конвейером посредством устройства для переворачивания полок с сыром, а выносной участок второго П-образного конвейера соединен с отводящим Г-образным конвейером.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что неприводной урав- новешенный рольганг установлен с возможностью взаимодействия в верхнем положении посредством фиксатора с управляющим механизмом.

3. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что выносные участки

П-образных конвейеров, а также Г-образные конвейеры снабжены перегружателями, каждый из которых имеет вертикальный транспортер и роликовую секцию, установленные перпендикулярно

Г-образным конвейерам и выносным участкам П-образных конвейеров, при этом вертикальный транспортер смещен на половину ширины полки относительно продольной оси конвейеров и установлен выше их уровня, а каждый ролик роликовой секции содержит бочкообразные катки, установленные на осях, перпендикулярных продольной оси и совмещенных с поперечными осями ролика, причем оси смежных катков повернуты относительно друг друга с возможностью образования рабочего диаметра каждого ролика.

12697й7

1269767

Фие 4

Б-Б

У C г-г

В-В

Составитель Т.Соколова

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая

Редактор Л.Повхан

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6057/1

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4