Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент

 

Изобретение относится к области изготовления конвейерных лент и может быть использовано для подготовки концов тканевых лент для стыковки. Цель - расширение технологических возможностей и повышение качества разделки. Для этого направляющие, на которых установлен с возможностью перемещения стол для размещения лент, выполнены со ступенями. В данном станке возможна обработка обеих кромок конца ленты. .При разделке ступенчатоклиновых стыков исключается подрезание каркаса ленты в момент врезания фрезы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1482816

А2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 ,(61) 1298095 (21) 4335971/31-05 (22) 02. 12. 87 (46) 30, 05. 89. Бюл. Р 20 (71) Коммунарский горно-металлурги- -. ческий институт (72) Е.Х.Завгородний, В.И.Кузьменко, Т.Н.Бородина и А.В.Переселков (53) 678.6:621.852(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1298095, кл. В 29 D 29/06, В 29 С 37/00, 1985. (54) СТАНОК ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СТЫКОВ ТКАНЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к изготовлению конвейерных лент и может быть использовано для подготовки концов тканевых лент для стыковки их методом горячей или холодной вулканизации.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение качества разделки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — направляющая станка на фиг. 3 — станок в исходном положении; на фиг. 4 — то же, в мо" мент врезания; на фиг. 5 — то же, после разделки стыка; на фиг. 6 получаемый стык.

Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент включает смонтированный на раме 1 стол 2 с зажимом

3, установленный с возможностью перемещения по направляющим 4 с помощью дН 4 В 29 D 29/06, В 29 С 37/00

2 (57) Изобретение относится к области изготовления конвейерных лент и может быть использовано для подготовки концов тканевых лент для стыковки. Цель — расширение технологических возможностей и повьппение качества разделки. Для этого направляющие, на которых установлен с возможностью перемещения стол для размещения лент, выполнены со ступенями. В данном станке возможна обработка обеих кромок конца ленты. При разделке ступенчато-клиновых стыков исключается подрезание каркаса ленты в момент врезания фрезы. 6 ил. гидроцилиндра 5, питаемого от маслостанции 6. Концы стола оснащены механизмами 7 и 8 подъема, а концы направляющих 4 — концевыми выключателями 9 и 10 гидроцилиндра 5. Над столом жестко закреплены режущие инструменты в виде двух фрез 11 и 12 с приводом 13. Фрезы 11 и 12 выполнены составными из цилиндрических элементов, которые имеют наклонные зубья, причем половина всех элементов каждой фрезы имеет левый наклон зубьев, а другая половина — правый.

Кроме того, фреза l2 смещена в направлении стола 2 в вертикальной плоскости относительно фрезы 11 на величину, не превьппающую 3/4 высоты зуба фрезы. При этом направляющие 4 выполнены по ходу стола со ступенями с высотой 3/4 высоты зуба фрезы, а стол установлен с возможностью перемеще1482816 ния как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Разделка ленты клиновой формы осуществляется в следующей последовательности.

Конец ленты 14 укладывается на стол

2, закрепляется зажимом 3. С помощью гидроцилиндра 5 стол 2 с закрепленной лентой 13 перемещается на начало следующих ступеней направляющей

4, С помощью механизмов 7 и 8 подъема стол устанавливается под требуемым углом наклона к горизонтальной плоскости и до соприкосновения ленты с фрезой 12. Включается привод 13 фрез 11 и 12 и с помощью гидроцилиндра 5 стол 2 перемещается по ступеням направляющей 4 вдоль продольной оои ленты. В процессе перемещения стола 20 с помощью приводных фрез лента разделывается под углом. Величина перемещения стола регулируется концевыми выключателями 9 и 10 гидроцилиндра 4 ° 25

При разделке концов ленты ступенчато-клиновой формы процесс отличается настройкой стола относительно режущего органа. В этом случае стол

2 с помощью гидроцилиндра 5 устанав- 30 ливается на начало следующих ступеней направляющих 4, после чего при помощи механизмов 7 и 8 подъема стол устанавливается под требуемым углом так, чтобы зазор между приводной

35 фрезой 12 и столом 2 был равен толщине ленты без верхней обкладки, а зазор между удаленным от фрез концом стола 2 и фрезой 12 был равен толщине обкладки, прилегающей к столу. 40

Затем с помощью гидроцилиндра 5 осуществляют перемещение стола по ступеням направляющих 4 и при достижении зазора между фрезой 12 и концом стола 2, равного 0,5-0,1 мм, прекращают перемещение стола и настраивают на данное положение концевой выключатель 9 гидроцилиндра 5. После этого при помощи гидроцилиндра 5 перемещают стол 2 в исходное положение. Для ограничения перемещения стола в данном направлении служит концевой выключатель 10 гидроцилиндра 5.

Затем конец ленты 14 укладывается на столе 2, закрепляется зажимом 3, Включается привод 13 фрез 11 и 12 и с помощью гидроцилиндра 5 стол 2 перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскостях по ступенчатым направляющим 4. В результате этого в начальный момент перемещения стола фреэа 12 врезается в ленту на толщину верхней обкладки. В процессе перемещения стола с помощью привода фрез лента разделывается по каркасу под требуемым углом, После этого осуществляется обработка кромки стыкуемого конца эа счет перемещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях (за счет перехода стола на следующую ступень). По достижении зазора, равного 0,5-0,1 мм между приводной фреэой 12 и столом 2, срабатывает концевой выключатель 9 и процесс разделки заканчивается. Ленту снимают и стол возвращают в исходное положение.

Для обработки второго стыкуемого конца при помощи механизмов 7 и 8 подъема стол 2,сохраняя его угол наклона, необходимо поднять или опустить на величину, равную разности толщин обкладок, т.е ° если, например, в предыдущем случае рабочая обкладка была верхней, то стол необходимо поднять на величину, равную разности толщин обкладок; если же она была нижней, то стол необходимо опустить на данную величину и настроить концевой выключатель 9 на зазор между концом стола 2 и фрезой 12, равной

0,1-0 5 мм.

Предлагаемая конструкция направляющих позволяет повысить качество разделки за счет обработки .обеих кромок стыкуемого конца ленты и исключения воэможности подрезания каркаса ленты в момент врезания фрезы при разделке ступенчато-клиновых стыков ° формулаизобретения

Станок для разделки стыков тканевых конвейерных лент по авт.св.

9 1298095, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения качества разделки, направляющие, на которых установлен с возможностью перемещения стол для размещения лент, выполнены со ступенями, 1482816

1482816

НалроблениеелоЪочи стола

Фиг. Ф

Составитель Е.Михайлова

Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Редактор И.Касарда

Заказ 2745/14 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101