Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала

 

Изобретение относится к изготовлению упругих элементов из нетканого проволочного материала и позволяет повысить качество за счет повышения прочности упругих элементов при растяжении. Способ изготовления упругих элементов заключается в образовании заготовки из проволочных спиралей, уложенных с взаимным перекрещиванием, последующем прессовании заготовки в пресс-форме до размеров, близких к заданным, прошивании равномерно по всему объему проволокой насквозь в направлении, нормальном к направлению прессования и допрессовывании упругого элемента до заданных размеров. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 ()9) (11) (50 4 В 21 F 21/00

8.;Г:,ГЗММ ь;;-. ч НЯМ

Г. .з С:. Е=,-.»":, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4330426/31-12 (22) 19. 11.87 (46) 30.06.89. Бюл. М 24 (71) Завод-втуз Красноярского политехнического института (72) Л.Г.Шайморданов и Л.А.Семенова (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 183174, кл. В 21 F 21/00, 1966. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТ0В ИЗ НЕТКАНОГО ПРОВОЛОЧНОГО NAТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к изготовлению упругих элементов из нетканоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении упругих элементов амортизаторов из неткано- го проволочного материала материала (МР).

Цель изобретения — повышение качества за счет повьппения прочности упругих элементов при растяжении.

На фиг.1 представлена схема прошивки предварительно отпрессованного упругого элемента; на фиг.2 — упругий элемент цилиндрической формы с направлениями прошивки проволокой, вид сверху; на фиг.3 — схема связи прошивочной проволоки и проволочек спиралей; на фиг.4 — схема взаимного сцепления витков при деформации проволочной спирали; на фиг.5 — амор2 го проволочного материала и позволяет повысить качество за счет повьппения прочности упругих элементов при растяжении. Способ изготовления упругих элементов заключается в образовании заготовки из проволочных спиралей, уложенных с взаимным перекрещиванием, последующем прессовании заготовки в пресс-форме до размеров, близких к заданным, прошивании равномерно по всему объему проволокой насквозь в направлении, нормальном к направлению прессования, и допрессовывании упругого элемента до заданных размеров. 5 ил. тизатор с упругим элементом, изготовленным по предлагаемому способу.

Прочность упругого элемента при сжатии определяется силами сопротивления деформации проволочек спиралей в точках контакта. Количество этих точек возрастает с увеличением плотности и деформации упругого элемента.

Прочность упругого элемента при растяжении определяется деформацией проволочной спирали, приводящей к взаимному сцеплению витков. Количество таких взаимно сцепленных проволочек спиралей невелико. Это и определяет низкую прочность на растяжение упругих элементов, изroтовленных по известным способам. При прошивке упругого элемента 1lpoBoлокой

1489905 равномерно по всему объему в направлении, нормальном к прессованию,прошивочная проволока входит и витки спиралей и образует большое количество связей, воспринимающих растягивающее усилие. Количество таких связей на единицу длины прошивочной проволоки возрастает с увеличением плотности упругого элемента, соответственно возрастает и прочность при растяжении. Поэтому, целесообразно прошивать уже готовый упругий элемент.Но при прошивке упругий элемент меняет геометрические размеры. Поэтому прошивку выполняют после прессования,при котором размеры упругого элемента становятся близкими к заданным. После прошивки упругий элемент окончательно прессуют с целью получения заданных размеров, т.е. калибруют.

Пример. Проволоку ЭИ-708 диаметром 0,15 мм навивают в спираль с наружным диаметром 1,5 + 0,01 мм и взвешивают с точностью 1%. Взвешен- 25 ные спирали растягивают до шага 1,51,7 мм и хаотически (по возможности и равномерно) укладывают в виде мата прямоугольной формы. Мат скатывают в виде рулона и помещают в пресс-форму. g0

Полученную заготовку прессуют в продольном направлении, при этом давление прессования меньше заданного. Неполностью отпрессованный упругий элемент равномерно по всему объему про- 35 шивают проволокой из материала ЭИ-708 диаметром 0,15 мм насквозь в направлении, нормальном к направлению прес" сования (фиг.1, 2). Прошитый упругий элемент вновь помещают в пресс-форму 40 и прессуют до заданных размеров.Количество проволоки, используемое для прошивания упругого элемента, составляет до 30% от массы упругого элемента.

В лабораторных условиях были проведены статические испытания двух упругих элементов из нетканого проволочного материала. В результате испытаний установлено, что у упругого элемента, изготовленного по предлагаемому способу, предел прочности при растяжении больше в 1,56 раза, нежели у упругого элемента, изroтов-. ленного по известному способу; во столько же раз увеличивается и нагруз очная спо собнос ть упругого элемента.

Упругий элемент 1, изготовленный по предлагаемому способу, может быть применен, например, в амортизаторе конструкции, изображенной на фиг.5.

Использование предлагаемого способа изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала обеспечивает повышение нагрузочной способности упругого элемента и его демпфирующей способности за счет возрастания прочности при растяжении. Повышение нагрузочной способности упругого элемента позволяет уменьшить его массу в 1,5 раза.

Вследствие возможности работы упругого элемента в условиях растягивающих усилий упрощена конструкция амортизаторов по сравнению с известными, в которых упругие элементы работают на сжатие, а из-за натяга уменьшается их нагрузочная способность, что ведет к увеличению массы упругих элементов. Возможность работы упругих элементов на растяжение позволяет уменьшить массу амортизаторов„ так как вместо двух упругих элементов, работающих на сжатие, можно применить один, работающий на растяжение.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления упругих элементов из нетканого проволочного материала, включающий образование заготовки гутем укладки с взаимным перекрещиванием спирально навитой проволоки и последующее холодное прессование заготовки, о т л и ч а ю— щ и и С я тем, что, с целью повьгшения качества за счет повышения прочности упругих элементов при растяжении, прессование осуществляют в два этапа, после первого этапа прессования упругий элемент равномерно прошивают по всему объему проволокок в направлении, нормальном к направлению прессования, а затем допрессовывают до заданных размеров, 1489905

Составитель Ю.Сухов

Редактор И.Рыбченко Техред A.Êðàâ÷óê Корректор Т.Малец

Заказ 3616/16 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101