Электрофотографический способ получения офсетных форм

 

Изобретение относится к электрофотографическому способу получения офсетных форм, позволяет расширить технологические возможности способа за счет использования оборотной незерненной поверхности алюминиевой фольги. После перенесения порошкового изображения на незерненную поверхность алюминиевой фольги ее выдерживают в парах растворителя в течение 26-30 с. Через 1,5-2 мин осуществляют термообработку инфракрасным излучением в течение 10-15 с при температуре не выше 100°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДМ СТНЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4052514/28-1 2 (22) 03.03.86 (46) 30.06.89. Бюл. М 24 (75) А.Я. Кац, Д.В. Кравченко, К.И. Леонов и И.С. Шпилевой (53) 772.93 (088.8) (56) Геодаков А.И. Изготовление форм офсетной печати. М, Высшая школа, 1973, с. 322-328. (54) ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ

ПОЛУЧЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ФОРМ (57) Изобретение относится к электрофотографическому способу получеИзобретение относится к полиграфии, преимущественно оперативной с помощью электрофотографии, использующей электрофотографический способ из го товле ни я офс ет ных форм.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа эа счет использования оборотной незерненной поверхности алюминиевой фольги.

Сущность способа заключается в том, что перенесенное на незерненную поверхность алюминиевой фольги порошковое изображение закрепляют вначале выдержкой фольги в парах растворителя в течение 26-30 с, а затем подвергают термообработке путем воздействия инфракрасным излучением в течение 10-15 с при температуре не выше 100 С. Интервал времени между выдержкой в парах растворителя и термообработкой равен 1,5-2 мин.

Такая обработка алюминиевой фольги

„„SU„„1490668 A 1 g 4 G 03 С 13/00, В 41 N 1/08 ния офс етных форм, позволяет расширить технологические возможности способа за.счет использования оборотной незерненной поверхности алюминиевой фольги. После перенесения порошкового изображения на незерненную поверхность алюминиевой фольги ее выдерживают в парах растворителя в течение 26-30 с. Через 1,5-2 мин осуществляют термообработку инфракрасным излучением в течение 10о

15 с при температуре не выше 100 С.

1 з.п. ф-лы. с перенесенным на ее незерненную поверхность порошковым иэображением обеспечивает образование абсорбционного слоя растворителя на поверхности зерен проявляющего порошкового тонера, из которого состоя печатающие элементы формы. Окончательное закрепление иэображения при помощи термообработки приводит к образованию хемоадсорбированного контактного слоя между зернами проявляющего тонера и поверхностью алюминиевой пластины, а также к спеканию квазижидких поверхностей отдельных зерен тонера при кратковременной термообработке.

Хемоадсорбция и спекание зерен тонера, иэ которого образованы печатающие элементы, обеспечивают повышенную прочность сц пления с фольгой, а следовательно, высокую стойкость формы при печатании. Ограничение времени между выдержкой и тер1490668 ние 30 с, а затем обрабатывают ино фракрасным излучением при !00 С в течение 1,5 мин. Все формы подвергают ускоренному испытанию на тиражестойкость по следующей методике: испытания проводят на машине модели

"Ромайор-313" при постоянном давлении с использованием черной типографической краски 291,3-01 по ТУ

1! 29-02-747-77.

Формула и з обретения

1. Электрофотографический способ получения офсетных форм, включающий

Составитель Л. Носырева

Техред Л.Сердюкова KoppeKToplM. Максимишинец

Редактор A. Лежнина

Заказ 3754/55 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101 мообработкой 1, 5-2 мин при обычных условиях регламентируется десорбцией растворителя с поверхности зерен и в результате снижением эффек5 та предварительного закрепления в случае длительной выдержки между двумя указанными операциями.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Пример. Изготовляют три печатные формы на зерненной поверхности алюминиевой фольги и девять форм на незерненной поверхности.

Съемку выполняют на аппарате ЭП-12РМ с одного и того же оригинала в масштабе 1:1. Во всех случаях используют фольгу марки ФЗ-1 по ТУ У 482220-272. Проявление селеновых пластин осуществляют следующим тонером: 20

"Тонер-3" черный ТУ 6-10-18-28-81Е.

Три печатные формы, изготовленные на зерненной поверхности фольги, подвергают термической обработке инфракрасным излучением в течение 1 мин. 25

Девять печатных форм, изготовленных на незерненной поверхности фольги, обрабатывают следующим образом. три формы подвергают только инфракрасо ному излучению при 100 С в течение 30

1 мин, вторую группу из трех форм закрепляют только в парах растворителя (ацетон) при обычных условиях в течение 1,5 мин до появления блеска на поверхности печатающих элементов, третью группу из трех форм.закрепляют по предлагаемому способу вначале в парах растворителя в течесъемку оригинала на очувствленную селеновую пластину, проявление электростатического иэображения порошковым тонером, перенос порошкового изображения на алюминиевую фольгу с последующей ее термообработкой, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет использования оборотной неэерненной поверхности фольги, перед термообработкой осуществляют выдержкуфольги с перенесенным порошковым иэображением в парах растворителя в течение 26-30с, а термообработку осуществляют путем воздействия инфракрасным излучением в течение 10-15 с при температуре не выше 100 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что время между вьг держкой в парах растворителя и термообработкой составляет 1,5-2 мин.