Способ изготовления монометаллической формы офсетной печати

 

Изобретение относится к нолиграфической промышленности и позволяет улучшить качество формы за счет увеличения физико-химической устойчивости пробельных элементов. Формную пластину из углеродистой стали обезжиривают, декапируют, наносят на нее защитное никелевое покрытие с последующими операциями копирования, проявления копии и обработки пробельных элементов формы. В качестве защитного покрытия формной пластины из углеродистой стали используют гальванический никель толщиной 15-20 мкм. Для обработки пробельных элементов формы используют гидрофилизующий раствор, содержащий мас.%; калий ферроцианид 15,0-19,0; натрий нитрит 0,2-0,25;амилодекстрин 3,0-4,5; вода - остальное. 2 табл. (Л оо сд 00 Oi Oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1353667

А1 () 4 В 41 С 1/1О, В 41 N )/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

TE) ..Ô ...1.,Л

RilWHOT6f4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3976703/28-12 (22) 23.09.85 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Московский полиграфический институт (72) В. А. Наумов, Н. Н Полянский, E. В. Семина, 1 Б. Нади и И. Г. Мастрнзкова (53) 655.22 (088. (56) Авторское свидетельс,во СССР № 946990 кл. В 41 С 1/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 1156376, кл. В 4i С 1/10, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ОФСЕТНОЙ

ПЕЧАТИ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет улучшить качество формы за счет увеличения физико-химической устойчивости пробельных элементов. Формную пластину из углеродистой стали обезжиривают, декапируют, наносят на нее защитное никелевое покрытие с последующими операциями копирования, проявления копии и обработки пробельных элементов формы. В качестве защитного покрытия формной пластины из углеродистой стали используют гальванический никель толщиной 15 — 20 мкм. Для обработки пробельных элементов формы используют гид- Я рофилизующий раствор, содержащий мас. 0: калий ферроцианид 15,0 — 19,0; натрий нит- / рит 0,2 — 0,25;амилодекстрин 3,0 — 4,5; вода— остальное. 2 табл. С:

1353667

Изобретение относится к способу изго товления монометаллических форм офсетной печати и может быть использовано в полиграфической промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества формы за счет физико-химической устойчивости пробельных элементов.

При.мер 1. Пластину из углеродистой стали обезжиривают в щелочном растворе, декапируют в 500-ном растворе соляной кислоты и никелируют в электролите, содержащем, г/л:

Ni(:12 250

Хаз804 150

НзВОз 30

NaF 5

Процесс осуществляют при рН 5,5 — 5,8, температуре 18 — 22 С и плотности тока 0.8 ——

1,0 А/дм, толщина слоя никеля составляет

15 мкм. После никелирования формную пластину промывают, сушат и наносят на ее поверхность светочувствительную композицию на основе ортонафтохинондиазидов (OHX3,) . Нанесение светочувствительной композиции, а также последующие операции экспонирования и проявления копии осуществляют по стандартной технологии.

Гидрофилизацию пробельных элементов офсетной формы осуществляк>т в растворе, содержащем, мас.Я:

Калий ферроцианид 19,0

Натрий нитрит 0,25

Ам ил оде кстрик 4,5

Вода Остальное (до 1ООЯ) при температуре 18 — 22 С в течение 4 — 5 мин, Поверхность готовой печатной формы покрывают слоем защитного коллоида.

Пример 2. Подготовку поверхности формной пластины перед электросаждением никеля, нанесение светочувствительной композии, экспонирование и проявление копии осуществляют также, как в примере 1.

Осаждение никеля проводят в электролите, содержащем, г/л:

NiSO4 140 ! х!!С !2 50

НзВОз 30

Нафталин 2,6 — 2,7

Дисульфокислота- Na-сол 4 при рн= 5,0 — 5,5, температуре 20 — 22 С и плотности тока 1,0-1,5 А/дм, толщине слоя никеля 20 мкм.

Гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют раствором, содержащим, мас о0:

Калий ферроцианид !5,0

Натрий нитрит 0,2

Лмилодекстрин 3,0

Вода Остальное (o 100 у ) . при температуре 18 — 22 С в течение 4 — 5 мин.

Пример 3. Подготовку поверхности формной пластины перед электроосаждением никеля, нанесение светочувствительной композиции, экспонирование и проявление копии осуществляют также, как в примере I.

Осаждение никеля проводя". в электролите, содержащем, г/л:

NiC!2 140

ХазЯО 150

НзВОз 30 при рН= 3,5 — 4,0, температуре 40 — -45 С и плотности тока 3--5 Л/дм толщина слоя никеля 15 мкм.

Гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют раствором, содержащим, vac.

Калий ферроцианид 7,0

Натрий нитрит 0,22

Амилодекстрин 3,7

Вода Остальное (до 100Я) при температуре 18 — 22 С в течение 4 — 5 мин.

В отличие от офсетных печатных форм на основе их хромированной углеродистой стали печатные формы, изготовленные по предлагаемому способу, не:-изменяют своих молекулярнно-поверхностных свойств даже при длительном воздействии повышенных температур.

В табл. дано влияние температуры термообработки на молекулярно-поверхностные свойства пробельных элементов при продолжительности термообработки 1 ч.

Как следует из табл. 1, пробельные элементы печатных форм, изготовленных по предлагаемому способу, остаются устойчиво гидрофильными даже при длительном воздействии высоких температур.

В табл. 2 приведены данные по молекулярно-поверхностным свойствам и физикохимической устойчивости пробельных элементов монометаллических офсетных форм, полученных по предлагаемому способу.

Сопоставление данных табл. 2 свидетельствует о том, что молекулярно-поверхностные свойства пробельных элементов печатной формы можно существенно улучшить, меняя состав гидрофилизующего раствора.

Так, в известном растворе для гидрофилизации никеля на основе гидрофосфата натрия косинус краевого угла смачивания сос4 тавляет 0,6 — 0,8, а при депрессировании уменьшается до 0,4 — 0,5.

При обработке пробельных элементов предложенным гидрофилизирующим раствором косинус краевого угла смачивания увеличивается до 0,7 — 0,85 и сохраняется практически без изменения при длительном воздействии депрессанта. Повышенная физикохимическая устойчивость пробельных элементов печатной формы, изготовленной по предлагаемому способу, подтверждается также увеличением числа перекаток от 6 — 7 до

g5 8 — 10. Высокая физико-химическая устойчивость пробельных элементов на основе никелированной углеродистой стали обусловлена тем, что в процессе гидрофилизации на ее

1353667

Формула изобретения

Таблица 1 о

Т, С Без нагрева 100 200 300 400

В г 0,7-0,86 0,75-0,85 0,7-0,u5 0,7 — 0,8 0,7 — 0,76 таблица2

Характеристика формного .материала

Косинус краевого угла смачивания после

Состав раствора для гидрофилиэации пробельных элементов, мас.7 1исло перекаток гидрофили- де прессирования

51-ным разации створом олеата Na в течение

15 мин

Углеродистая сталь 08 КП, электполити0,6-0,8 0,4-0,5 6-7 чески покрытая слоем Ni тол— щиной 1520 мкм

0,7 — 0,85

0,6 — 0,7

8-10

По известному способу

0,45-0,35

0,5-0,75

5 — 7

Составитель В. Шиманская

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор.1. Патай

Заказ 53! 8/17 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поверхности образуются прочные солевые пленки, обладающие высокой адсорбционной способностью.

Способ изготовления монометаллической формы офсетной печати, включающий обезжиривание и травление формной пластины из углеродистой стали, последовательное нанесение на нее защитного гальванического покрытия и светочувствительной композиции с последующими экспонированием, Na,ÍÐ0» 4,5 — 5,0 (С, НЗО, Π— СН -COOKa)

7,5-9,0

Вода остальное

К,гe(CN1, 15-19

NaN0 0,2-0,25 (С Н„,О, ),. 3 — 4,5

Вода — остальное

Na фосфорнокислый двузамещенный

6,00-8,00

Лммоний двухромовокислый 0,70-0,80

НМО 2,00-3,50

Декстрин 16,00-18,00

Бензотриазол 0,08О, 12

Вода — остальное проявлением и обработкой пробельных элементов гидрофилизирующим раствором, orëèчающийся тем, что, с целью улучшения качества формы за счет повышения физикохимической устойчивости пробельных элементов, в качестве защитного покрытия используют гальванический никель, а гидрофилизацию пробельных элементов осуществляют с помощью состава, мас.о :

Калий ферроцианид 15,00 — 19,00

Натрий нитрит 0,20 — 0,25

Амилодекстрин 3,00 — 4,50

Вода Остальное