Способ изготовления бандажированных матриц

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением ,в частности, к способам изготовления бандажированных матриц. Цель изобретения - повышение стойкости матриц. В обойму запрессовывают матричную вставку, состоящую из опорной и рабочей частей. При этом предварительно между верхней рабочей и нижней опорной частями вставки устанавливают прокладку из высокоуглеродистой стальной ленты, которую предварительно термообрабатывают на верхний бейнит и подвергают холодной упрочняющей пластической обработке прокаткой. Соединение частей рабочей вставки производят при запрессовке их в обойму. В результате повышается сопротивление действию осевых напряжений сжатия, создаваемых в рабочей вставке при деформировании заготовки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТКИ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4350435/31-27 (22) 28.12.87 (46) 30.07.89. Бюл. Р 28 . (71) Северо-Западный заочный политехнический институт (72) А.В.Иосафов, Г.Н.Теплухин, В.Н .Мишин, С,А.Хазанов, Г.П.Царев и С.В.Афанасьев (53) 621.753(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 703191, кл. В 21 D 37/20, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖИРОВАННЪ|Х МАТРИЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления бандажированных матриц. Цель изобретеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления бандажированных матриц для рельефной чеканки ювелирных изделий.

Цель изобретения — повышение стойкости матриц за счет повышения сопротивления действию осевых напряжений сжатия, создаваемых в рабочей вставке при деформировании заготовки

На чертеже показана сборная .бандажированная матрица для рельефной чеканки.

Способ осуществляют следующим образом.

Рабочую часть 1 матричной вставки изготавливают из высоколегированной инструментальной стали с за(19) (П) (51) 4 В 21 37/209 В 23 Р 11/00

2 ния — повышение стойкости матриц.

В обойму запрессовывают матричную вставку, состоящую из опорной и рабочей частей. При этом предварительно между верхней рабочей и нижней опорной частями вставки устанавливают прокладку из высокоуглеродистой стальной ленты, которую предварительно термообрабатывают на верхний бейнит и подвергают холодной упрочняющей пластической обработке прокаткой. Соединение частей рабочей вставки производят при запрессовке их в обойму. В результате повышается сопротивление действию осевых напряжений сжатия, создаваемых в рабочей . вставке при деформировании заготовки. 1 ил. калкой и отпуском ее после выдавливания гравюры на твердость HRC 57 — .

59. Нижнюю часть вставки 2 изготавливают из стали с высокой прокаливаемостью, например типа 9ХС, с закалкой и отпуском на твердость HRC ,62-64, Среднюю часть — прокладку 3 изготавливают из высокоуглеродистой (например, У10А) стальной ленты с первоначальной термообработкой (закалкой) на верхний бейнит, холодной прокаткой с обжатием 30-90Х и низким отпуском в интервале температур е

200 — 350 С, во время которого происходит дополнительное упрочне. ние.

Все три части матричной вставки запрессовывают в обойму 4 с натягом.

3 1496872

Пример. Необходимо изготовить матрицу для рельефной чеканки ювелирного изделия из сплава золота ° .

Изготавливают из стали 7ХЗ рабо5 чую часть матричной вставки диаметром 28,2+0,02 и высотой 10 с выдавливанием в ней гравюры. Затем производят закалку рабочей части и низкий отпуск на твердость HRC 57-59. ip

Опорную часть матричной вставки диаметром 28,2+0,02 и высотой 18,5 изготавливают из -стали 9ХС с закалкой и отпуском на твердость НКС 62-64.

Среднюю часть матричной вставки - 15 прокладку толщиной 1,5 и диаметром 28 вырезают из ленты из стали

У10А, предварительно подвергнутой изотермической закалке при 400-475 С

/ на верхний сейнит, последующей хо- 20 лодной прокатке с обжатием 30-90Х и ыизкотемпературному отпуску пфи

200-350 С. Затем изготавливают обойму из стали 50НВ с наружным диаметром 60, высотой 30 и отверстием ди- 25 аметром "28-0,02. Обойму подвергают закалке и отпуску на твердость HRC

- 42-44. Все три части матричной вставки запрессовывают в отверстие обоймы без нагрева и получают сборную 30 бандажированную матрицу.

Использование предлагаемого способа позволяет получить матрицу для рельефной чеканки, обладающую более высокой стойкостью благодаря повышению сопротивления действию осевых о напряжений сжатия, создаваемых в рабочей вставке при деформировании заготовки. Повышению сопротивления способствует наличие твердой и прочной прокладки, на которую опирается рабочая часть матричной вставки.

Формула изобр етения

Способ изготовления бандажированных матриц, при котором матричную вставку, содержащую рабочую и опорную части, запрессовывают в обойму, с отличающийся тем, что, с цепью повышения стойкости матриц, ;предварительно между рабочей и опорной частями вставки помещают йрокладку из высокоуглеродистой стальной ленты, которую предварительно термообрабатывают на верхний бейнит и подвергают упрочняющей пластической обработке прокаткой.

Составитель Н.Пожидаева

Редактор М.Келем ш Техред А.Кравчук Корректор M.Âàñèëüåâà

Заказ 4368/!2 Тираж 693 Подписное с

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (.(.СР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, у:1. абгаряна, 101