Устройство для заточки спиральных сверл

 

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для автоматической заточки спиральных сверл. Цель изобретения - повышение точности заточки. Сверло 1 установлено в узле крепления, расположенном на поворотном основании 17, которое смонтировано на поворотном основании 10. Центр, поддерживающий сверло, подпружинен. Повышение точности обеспечивается за счет того, что обработка кромок сверла осуществляется при одной его установке в узле крепления при повороте узла на 150° вокруг оси, совпадающей с геометрической осью сверла. Каждое из поворотных оснований снабжено электроприводом постоянного тока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 )) 4 В 24 В 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4257385/31-08 (22) 04.06.87 (46) 23.08.89. Бюл. № 31 (71) Братский индустриальный институт (72) А. Р. Мальцев, А., LLI. Овсяников и А. С. Родионов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867613, кл. B 24 В 3/24, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СГ1ИРАЛЪНЫХ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для автоматической заточки спиральных сверл.

„„SU„„1502267 A 1

Цель изобретения — повышение точности заточки. Сперло I установлено в узле креп. ения, расиолженном на поворотном основании 17, которое смонтировано на поворотном основании 10. Центр, поддерживающий сверло, подпружинен. Г1овышение точности обеспечивается за счет того, что обработка кромок сверла осуществляется ири одной его установке в узле крепления при повороте узла на 150 вокруг оси, совпадающей с геометрической осью сверла. Каждое из поворотных оснований снабжено электроприводом постоянного тока. 1 з.и. ф-лы, 3 ил.!

502267

Изобретение относится к заточке металлорежущего инструмента.

Цель изобретения -- повышение точности и производительности заточки. г)3 фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фи(.. 2 — то же, со схемой расположения конечных выключателей относительно поворотной части устройсгва; на фиг. 3 -- блок-схема включения приводов.

Устройство для автоматической заточки спиральных сверл с криволинейными лезвиями содержит узел крепления сверла, выполненный в виде двух захватов 2, связанных приводным винтом 3 и установленных в корпусе 4 в направляющих с возможностью синхронного перемещения в радиальном направлении относительно ос и крепления сверла и поддерживающего центра 5, поджатого к хвостовой части свер13 1 с помо!цью винтовой пружины 6; механизм осевого перемещения узла крепления сверла, выполненный в ниде винтовой пары 7; винт 8 переме(цения коруса 4 по направляющс и (о h 9), расположенной под углом и>, преимущественно равным 30 )0, к нзпрзвл II«K> ос B()lo персмещения уз.la крепления сверла (фиг. 2); первое iln«0ротное основание 10, опора 1! вращения когорого кипемзтически связана с валом 1)с рэ1е) роя рп в< >д ! 2 (, )„! ) Ho<. T03111101 0

TOKd (. РЕВЕРС Il POB3 ПИ(Л! 11! П Р(11)ЛС и И Я ВРЗ lli(. ния, которое уoòanî«3(HO на сгойке 13 с возможностью поворо (1 вокруг шарнира 14 стойки 13 относительно рзоо(ей плоск(ти

15 збрззи«ного «истру м(нтз )6 в направлении, нерпеtl (ику11ярном к неи; втор<>е I о, op0T !10(О(. Iioaa HH(. 7, 113 KOTOpOM y ((с! н<) в" лен корпус 4, ось опоры 18 вращения которого размещена нз Ооп 19 кронштейна 20, закреплеH«ol из первом поворотном основании О, >1 совмеlli(Ha с осью креи. I" ния (. BepsIa «узле крепления; второй э.(екTponpI!B0д 2! посTonntlol о тока, установленный lta пер«ом поворотном основании 10, вал когорого KHH(. мати (ески связан с опорой (8 воз(цсния второго поворотного основания; (лок 22 управления приводами с

H l O iItHKOM 23 IIHT311HH; 183 KOHT3KTIII IX хаНН tåñêèõ консчных вык.!юча ге;)я нз кимного типа 24 (Кн. ) и 25 (Кн. 2), установленных нз корпус(по обе стороны ог второго поворотного основания 17, h<>1()poe снабжено упорами для переключения ТНх выключателей, подключенных napan tå.!ütlo к входу блока 22 управления, коммутирукнцсго электрическую цепь реверсHpoBdHHH Hdnpd«ления вращения первого электропривода в соответствии с последовательностью выполнения операций по заточке свер.l; реле 26 времени включено в цепь питания первого электропривода l2 (фиг. 3), а также кнопку

27 «Пуск».

Блок упрзвления выполнен на многопозиционном магнитном шаговом искателе прямого действия тина ШИ вЂ” 17.

Конечные выключатели 24 и 25 устанавливак)тся таким образом, что срабатывают при угле поворота основания 10 на угол

+((. oTHo(H!<.;iBHo оси установки сверла 1 в узле крепления (фиг. 2).

Ус)ройство для автоматической заточки спиральных сверл с криволинейными лезвиями работает следующим образом.

Сверло устанавливается в узле крепления тзк, чтобы обеем(ечить получение требуемых угловых характеристик режущих кромок.. Затем сверло закрепляется с помощью

15 захватов 2 и винта 3 и подводится к абразивному инструменту 16 винтом. Устроисг«о вклк>чается в работу кнопкой 27

«1!у(к»(фиг. 3). Одновременно включаются реле 26 вр(мени и блок 22 управления.

20 3лек)ропривод !2 подключен б)локом управ ления к плюсовой клемме источника 23 питания. 11ри данной полярнос1и питающего напряж IIH Bd(1 дви(зтеля, с привода 12 начинает «р>1!ц1!г).ся по часовой стрелке, что соот.

B(T(t «vvt, например, повороту первого поворогпог > <)с«овзния 10 «ле«о. (IOBopoTIIoe осно«ание !О поворачивается до контакта упора, ус. зим«ленного нз втором поворотном осно«(lпи(1 7, с конечным выключателем 24 ()<1!(1 кой kt«1). Кно) кз Кн. утапливается

1: )змык;1«T вход блока управления, который

30 (ot.I;t(:IIu программе подключаст электродвиI dTB3« 2 при«одз к минусовой клемме ис-! оч»ик;! 23 питания. Э.(1ектропривод 12 BpdIlid(, fl(pB0å поворотное основание 10 впра во .) носи гсльно <>си опоры вращения 11

<см. фп(, 1 и 2). Г1ри этом кнопка KH. с ьо!1(Г)зпиегся в исход«ос состояние.

11рН 1«овороте )г(п)орот«ого основания 10

«пр;1«0 113 угол +<((фи) 2) второй упор, установленный на 1«оворотном основании )7) нажим;(е> пз кнопку К«. 2 контактного выключателя 25. Вновь происходит замыкание входа блока управления, подключаюп(ег<> сопла.но следующему шагу программы э.!ектрод«игатель !2 привода к плюсовой к.)емме источника 23 питания. Электропривод снова начинает вращать поворотное ос45 IIOI)atilt< 10 влево. ГЗ результате указнных ка(зний первая режущая кромка сверла ззтзчи«зется на заданный радиус. !исло полныл циклов (качаний) поворот«ol о основания завис и г o I величины припускз. !р>1 с)тработанном режиме заточки и известки)й величине припуска число качаний основания 10 также из«ссгпо и определяет число ша!0«программы блока управления при обработке первой режущеи кромки.

1)о:ле 1«оследнего шага программы обработки первой кромки (срабатывания концевого выключателя) двигатель привода 21 подключзе1ся блоком управления к цепи питания источника 23 электропитания и начи1502267 пает вращать второе поворотное основание

17 вокруг его оси и, следовательно, также вокруг оси установки сверла в узле поворота. Г1ри повороте поворотного основания 17 его упор, переключающий контакт. Кн. 2 при качаниях основания 10, отходит от контакта Кн. 2 и он возвращается в исходное состояние. Третий упор, установленный на поворотном основании 17, при повороте последнего на угол 180 вокруг своей осН также воздействует на контакт Кн. 2 и вызывает переключение блока управления на следующий шаг программы, а также включение привода 12 и осуществление качательных движений основания 10. Вторая режущая кромка сверла 1 в результате выполнения второй ча TH программы также затачива TcH

ftB заданный радиус. Процесс заточки заканчи (аегся после выполнения последнегo шага программы и срабатывания реле времени 26 через интервал времени, заданный так, чтобы привод 12 повернул основание j() в сре IHCC положение.

Припуск при заточке может сниматься также за счет автоматической подачи абразивного инструмента 16 или осевым переме(ценнем сверла третьим злектроприводом, Реализация указанного цикла обработки обеспечивает повышение точности заточки реж (цих кромок спиральных сверл по сравнению с известным устройством за счет

)браб() гки сверла с одной установки в узле креflë(HHH и повы(;(ения жесткости узла крепIcIIHH, а также устранения субьекгивного (!)ак гора. Автома гизация заточки повып)ает

it!)oH 3во.(HT(. . I bHocTB процесc(l .3;1 сч(ч пения вспомогательных ручных операций закрепления и откреп,ченн)1 cttvj).1 и cot j);t(цения времени на вып()лненпс рабочих

1вижениЙ.

Фор)зщ.(а и я(),п(т(на)1

l . У cTj)oftcTI30:1.151 за 1 0 IKlt (. It tt )tt Ihttbl) (Båðë. выполненное в виде установленного на поворотном основании корпуса с направляющей, несущей узе.l крепления сверла с механизмом его осевого перемещения, содержащим поддерживающий центр, отли«аюи ееся тем, что, с целью повышения точности заточки, устройство сн(1бжепо 1ст<1новленным на поворотном основании кронштейном с осью и расположенным на ней дополнительным поворотным ос(п)ванием, а корпус с узлом крепления сверла установл H на ъ казанном основ(1нии, llрн атом каждое из поворотных o(нов;1ний спабжеlto приводом поворота, вы пол пенным в ниде злектропривода постоянного тока, B;Ict которого кинематически связан с осью ooTветствующего поворотного ()сновапия, устройсTBo также снабжено б.fot () t управления приводами поворота, реле времени, включенным в цепь питания первого злектропривода, двумя конечными выключателями, установленными на корпусе Ito ()()(. стороны от второго поворотного основания и подклю30 ченными параллельно к входх б,(ока i ïðBBëåния.

2. Устройство по п, 1, «т III«afoot(((.t òå)1, что поддерживающий центр поди ружинеп.

1502267

Составитель Ю. Степанов

Редактор Л. Козориз Техред И. Верее Корректор Л. Бескид

Заказ 5012)17 1 и раж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101