Устройство для заточки сверл
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки сверл. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры затачиваемых сверл. В бабке изделия на шарикоподшипниках смонтирован шпиндель изделия. В шпинделе установлены две цанги 11 и 12, а также подпружиненный поводок с пазом. Внутренняя цанга 11 предназначена для базирования сверла 1А по хвостовику , наружная 12 - для зажима сверла во внутренней цанге 11. Зажим сверла производится пружиной 15, воздействующей через пиноль 16 на наружную цангу 12 и внутреннюю цангу 11. 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (l9) (И) (50 4 В 24 В 3 24 Гу (л Ю э. < ;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 41! 8749/25-08 (22) 16.09.86 (46) 07.08.88. Бюл. Ф 29 (71) Московское специальное конструкторско-технологическое бюро металлорежущего инструмента и оборудования (72) З.Х, Лозовский, В.А. Дворецкий, Е.М. Селищев, Е.Я. Шифер и Ю.В. Зайцев (53) 621.922.079(088.8) (56) Руководство по эксплуатации к станку. Мод. 65Б2К, СКТБИ, 1982, с. 32-33. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть испольэовано для заточки сверл. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры затачиваемых сверл. В бабке изделия на шарикоподшипниках смонтирован шпиндель изделия. В шпинделе установлены две цанги 11 и 12, а также подпружиненный поводок с пазом.
Внутренняя цанга 11 предназначена для базирования сверла 14 по хвостовику, наружная 12 — для зажима свер" ла во внутренней цанге 11. Зажим сверла производится пружиной 15, воздействующей через пиноль 16 на наружную цангу 12 и внутреннюю цангу 11.
6 ил.
1414575
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для заточки сверл °
Цель изобретения - расширение тех5 нологических возможностей путем увеличения номеклатуры эатачиваемых сверл.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; 10 на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — узел I на фиг. 3; на фиг. 5 — вид В на фиг. 2; на фиг. 6— кинематическая связь рычагов и упора.
В устройстве для заточки сверл основанием служит тумба 1, на которой установлены станина 2, шлифовальная бабка 3. На станине 2 расположены: бабка 4 изделия, стойка 5 с узлом базирования в виде люнетной 20 втулки 6 и механизмом 7 ориентации, шаговый механизм S загрузки. В бабке иэделия 4 на шарикоподшипниках 9 смонтирован шпиндель 10 изделия. В шпинделе 10 установлены две цанги 25
11 и 12, а также подпружиненный поводок 13 с пазом. Внутренняя цанга 11 предназначена для базирования сверла 14 по хвостовику, наружная 12 — для зажима сверла
14 во внутренней цанге 11. Зажим сверла производится пружиной 15, воздействующей через пиноль 16 на наружную цангу 12 и внутреннюю цангу 11.
На вертикальном валу 17 бабки изделия
4 установлен кудачок 18 эатылования, 35 кинематически связанный со шпинделем
10. На оси 19 установлен рычаг 20 эатылавания, который в процессе перемещения бабки 4 изделия находится в контакте с копирной линейкой 21, а 40 затем с кулачком 18 затылования. Движение бабки 4 иэделия по направляющим 22 передается через рычаг 23 подачи, воздействующий через рычаг 20 затылования на бабку 4 изделия ° 45
Стойка 5, закрепленная на станине, разделяет рабочую зону от эоны загрузки, ориентации и базирования сверла. В стойке 5 соосно со шпинделем изделия 10 смонтирована люнетная втулка 6, на плоскости стойки 5 смонтирован механизм 7 ориентации.
Между стойкой 5 и бабкой 4 изделия на станине 2 смонтирован шаговый
55 механизм 8 загрузки, состоящий из двух неподвижных гребенок 24, на которые укладываются сверла, и двух подвижных гребенок 25, переносящих сверла на неподвижных гребенках 24 на шаг. Для ориентации, базирования и зажима сверла 14 в цанге 11 бабки
4 изделия оно (сверло) выкладывается шаговым транспортером 8 на люнетную втулку 6, частично срезанную, и полувтулку 26, закрепленную на бабке 4 изделия.
Механизм 7 ориентации представляют собой рычаг 27, несущий на себе ориентирующее устройство, Устройство для заточки сверл работает следующим образом.
В магазин 28 вручную устанавливаются заготовки 29 сверла, подлежащие заточке. Автооператор 30 переносит заготовку 29 сверла на шаговый механизм 8 загрузки, который последовательно переносит и выкладывает загруженное перед этим сверло 14 на люнетную втулку 6 механизма базирования, расположенного в стойке, и полувтулку 26 бабки 4 иэделия.
Бабка 4 иэделия, перемещаясь вперед, находит отверстием внутренней цанги 1! на хвостовик сверла 14.
Внутренняя цанга 11, закрепленная с помощью резьбы на конце штревеля
31, подпружинена пружиной 32 относительно пиноли 16.
Пружина 32 перемещает штревель 31 с цангой 11, внутренние эаплечики которой, упираясь в лапку сверла 14, перемещают его вдоль оси, одновременно подпружиненный упор 33 прижимает сверло 14 вершиной к упору 34, расположенному в пазу люнетной втулки 6. !
Ориентатор 35, расположенный на рычаге 27 механизма 7 ориентации, поворачиваясь с помощью пружины 36 в осевой плоскости сверла 14, западает в канавку сверла 14, и при дальнейшем движении, вращая его, выставляет сверло в определенное положение по отношению к кулачку 18 затылования. Крайнее положение ориентатора
35 определяется положением торца винта 37. В процессе поворота сверла
14 при ориентации его лапка скользит по торцу подпружиненного поводка 13, при этом поводок 13 своим пазом находит на лапку сверла 14. После окончания орйентации сверло 14 закимается, а упор 34 уходит из люнетной втулки 6. При дальнейшем движении бабка 4 изделия, перемещая сверло 14 в люнетной втулке 6, подводит его острие к шлифовальному кругу 38, 3
14145 включается вращение шпинделя 10 бабки иэделия 4 и производится заточка сверла 14. Если на острие сверла имеется базовый центр, то для его шлифования копирная линейка 21 уста5 навливается в положение, при котором в процессе этого шлифования рычаг
20 затылования, скользя по копирной линейке 21, не контактирует вторым плечом с кулачком 18 затылования.
Как только рычаг 20 эатыпования в процессе подачи бабки 4 иэделия сочдет с копирной линейки 21 и войдет вторым плечом в контакт с кулачком 18 эатылования, так будет производиться заточка сверла 14. Если острие сверла не имеет базового центра, то копирная линейка 21 с устройством снимается и заточка производится сразу после включения вращения шпинделя 10 бабки 4 изделия.
После заточки сверла 14 бабка 4 изделия возвращается в исходную позицию, цанги 11 и 12 шпинделя 10 открываются с помощью рычага 39, кинематически связанного с "упором 34.
Кинематическая связь между упором
34 и рычагом 39, сжимающим пружину
15 через пиноль 16 тогда, когда вершина сверла 14 касается упора 34, осуществляется с помощью рычагов
40-42 и кулачков 43 и 44, расположен75
4 ных на распределительном валу 45 внутри станины 2.
Заточенное сверло выводится на люнетную полувтулку 6 и затем шаговым механизмом загрузки 8 переносится в следующую позицию, а на его место устанавливается следующее незаточенное сверло. Во время работы шагового транспортера механизм ориентации 7 поднят над сверлом с помощью рычага
46 и кулачка 47.
Формула изобретения
Устройство для заточки сверл вы полненное в виде установленных на станине шлифовальной бабки, стойки с узлом базирования сверла, бабки иэделия с механизмом зажима в виде размещенной внутри пиноли цанги, подпружиненной относительно одного из торцов пиноли, кинематически связанной посредством системы рычагов и кулачка затыпования с упором затачиваемого сверла, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологической возможности устройства путем расширения номенклатуры эатачиваемых сверл, устройство снабжено дополнительной цангой, установленной коаксиально упомянутой и в контакте с вторым торцом пиноли.
1414575
Риг.4
1414575
Составитель В.Воробьев
Техред А.Кравчук
Редактор С.Патрушева
Корректор А.Обручар
Заказ 3820/13
Тирах 678
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
