Способ плоскостной заточки сверл

 

Изобретение относится к станкостроению, касается производства режущего инструмента и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации двузубых сверл с углом при вершине 130-150°, предназначенных для обработки легких сплавов и других материалов пониженной прочности. Цель изобретения - повышение качества заточки путем оптимизации геометрии поперечной режущей кромки. После заточки плоскостей 1 задней поверхности зубьев сверла на нем формируют последовательно две поперечные режущие полукромки 2. Новообразованные поперечные режущие полукромки 2 расположены под заданным углом ψ<SB POS="POST">тдI</SB> к осевой плоскости 3, проходящей через периферийную точку 4 главной режущей кромки 5. Передняя поверхность 6 стружечной канавки образует при пересечении с дном этой канавки линию 7. Для подточки прямолинейной поперечной режущей кромки 8, образованной пересечением плоскостей 1 задней поверхности зубьев, сверло поворачивают вокруг своей оси на расчетный угол и последовательно вокруг оси, перпендикулярной осевой плоскости 3 и проходящей через вершину сверла и вокруг линии 7 на расчетные углы Δφ<SB POS="POST">GI</SB> и ΔΑ<SB POS="POST">NGI</SB>. Затем производят подвод и врезание чашечного шлифовального круга в торец режущей части сверла до совмещения вершины с торцом шлифовального круга. После этого на центральной части сверла формируют новые режущие кромки, образующие выступающую вперед вершину сверла. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 4 В 24 В 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4332986/40-08 (22) 20. 11.87 (46) 07. 09.89. Бюп. М- 33 (72) Ю.И. Фролов (53) 621.923.6(088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1423353, кл. В 24 В 3/24, 1986. (54) СПОСОБ ПЛОСКОСТНОЙ. ЗАТОЧКИ

СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается производства.

2 режущего инструмента и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации двузубых сверл с углом при вершине 130-150,предназначенных для обработки легких сплавов и других материалов пониженной прочности. Цель изобретения — повышение .качества заточки пчтем оптимизации геометрии поперечной режущей кромки.

После заточки плоскостей 1 задней поверхности зубьев сверла на нем формируют последовательно две поперечные режущие полукромки 2. Но1505759 вообразованные поперечные режущие полукромки 2 расположены под заданным углом (т, к осевой плоскости 3, проходящей через периферийную точку 4 главной режущей кромки 5.

Передняя поверхность 6 стружечной канавки образует при пересечении с дном этой канавки линию 7. Для подточки прямолинейной поперечной режущей кромки 8, образованной пересечением плоскостей 1 задней поверхности зубьев, сверло поворачивают вокруг своей оси на расчетный угол и последовательно вокруг оси, перпендикулярной осевой плоскости 3 и проходящей через вершину сверла> и вокруг линии 7 на расчетные углы

6g g,,,и б Ы gq; . Затем производят подвод и врезание чашечного шлифовального круга в торец режущей части сверла до совмещения вершины. с торцом шлифовального круга. После этого на центральной части сверла формируют новые режущие кромки, образующие выступающую вперед вершину сверла. 12 ил .

Изобретение относится к области и станкостроения, касается производства режущего инструмента и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации двузубых сверл с уго лом при вершине 130-1 50, пр една з на- 25 ченных для обработки легких сплавов и других материалов пониженной прочности.

Цель изобретения — повышение качества заточки путем оптимизации 30 геометрии поперечной, режущей кромки.

На фиг.1 показана режущая часть двузубого сверла с одноплоскостной заточкой и подточкой поперечной ре35 жущей кромки согласно предлагаемому способу, вид сбоку; на фиг .2— вид А на фиг. 1; на фиг.3 — - вид Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг . 2; на фиг . 5 — сечение Г-Г на фиг . 2; 40 на фиг.б — сечение Д-Д на фиг.3; на фиг 7 — сечение Е-Е на фиг.б; на фиг. 8 — сечение Ж-Ж на фиг. б; на фиг. 9сечение З-З на фиг.1;на фиг.10 — сечение И-И на фиг.9;на фиг.11 и 12—

45 схемы поворотов сверла соответствен- но в горизонтальной и вертикальной плоскостях по отношению к рабочей плоскости шлифовального круга.

Режущая часть сверла, полученная 50 с помощью предлагаемого способа, содержит (фиг.1) плоскость 1 задней поверхности зуба, новообразованную поперечную режущую кромку 2 центральной части сверла, расположенную под заданным углом (1, к осевой плост3, кости 3, проходящей через периферийную точку 4 главной режущей кромки

5, переднюю поверхность б стружечной канавки центральной части, линию.

7 пересечения дна стружечной канавки с передней поверхностью 6, прямолинейную (фиг.2), поперечную режущую кромку 8, образованную пересечением плоскостей 1 задней поверхности обоих зубьев, точку 9 конца зуба сверла. Кроме того, тонкими линиями с прилегающей к ним штриховкой (фиг.1) показано сечение сверла, перпендикулярное его оси и проходящее через периферийную точку 4 главной режущей кромки 5. Кроме того, показаны ось 10 (фиг. 2) приспособления для плоскостной заточки режущих инструментов, параллельная (или напротив, перпендикулярная) плоскости стола заточного станка (не показан) и рабочей плоскости (торцу) чашечного шлифовального круга, линия 11 пересечения затачиваемой плоскости задней поверхности зуба сверла с осевой плоскостью 3 сверла, точка 12 — вершина заточенного и подточенного сверла, в которой пересекаются с осью сверла линии пересечения затачиваемых плоскостей зубьев с осевой плоскостью и линии 7 пересечения дна стружечных канавок с передними поверхно-" стями 6 на виде с торца.

Для выполнения одноплоскостной заточки, совмещенной с подточкой поперечной режущей кромки, сверло в отведенном от круга положении поворачивают вокруг оси, проходящей через точку 12 в осевой плоскости 3,. установленной предварительно параллельно (или напротив, перпендикуляр5 1505759 6 но) к плоскости стола заточного чающей условию отсутствия интерферен-. о станка на угол 90 — («, где Ц1 и

ЦИИ е угол в плане, измеренный между осью В окончательный момент затачинасверла и линией пересечения его осе" ния совмещают точку 12 с рабочей вой плоскости и задней поверхности, 5 плоскостью (торцом) круга. После затем сверло поворачивают вокРуг эатачивания плоскости на задней пооси 10, с которой совмещена линия верхности второго зуба сверло в от11, до получения заднего угла сбц« веденном от круга положении поворана главной режущей кромке 5. Свер- 1О чивают вокруг собственной оси вниз ло подводят к кругу, затачивают зад- периферийной точкой 4 (против часовой нюю поверхность на одном зубе, а по- стрелки) главной режущей кромки 5 да сле поворота на 180 — на другом эу- совмещения линии 7 дна стружечной бе. канавки центральной части сверла с

Угол ф «определяют по формуле 15 положением его осевой плоскости 3 до вращения сверла. ф(<, arctg (— -- - cos g«+

Угол поворота сверла вокруг своей

tg 2 оси определяют расчетным путем по формуле.

tg +1

+9 — — — — — — sin Ö ) в ч«) 2 tg ——

2 где 9 — центральный угол стружеч- з5 ной канавки в проекции на плоскость, перпендикулярную оси сверла,. т.е. на виде сверла с торца, величину которого для сверл с одиоплоскостной заточкой выбирают в диапазоне 90-140 с предпочтением большим величинам;

Ч » - угол в плане, измеренный между осью сверла и линией пересечения его осевой плоскости и задней поверхности (величину угла Ц)„ выбирают для сверл с одноплоскостной заточкой в диапазоне 65-75 .);

1 — осевой спад задней поверхности зуба, т.е. отношение расстояния, измеренного в осевом направлении между периферийной точкой главной режущей кромки зуба и его 50 концом, к радиусу сверла (величину О выбирают в диапазоне 0,030,05).

Угол 0L н, вычисленный по приведенной формуле, всегда определен в области значений величин, отве— принимаемый угол наклона новообразованной поперечной режущей кромки в осевой плоскости на где (11 виде сверла с торца; принимаемый с учетом обрабатываемого материала передний угол на новообразованной режущей поперечной кромке сверла в сечении, параллельном оси сверла и перпендикулярном к новообраэованной поперечной режущей кромке; угол наклона линии дна стружечной канавки образуемой при подточке поперечной режущей кромки сверла. к осевой плоскости на виде сверла с торца, определяемый по формуле.

f03

tà 3 ù, cos у б =* arcsin (- — —.— --)- у — угол между осью сверла и линией йересечения образуемых при подточке поперечной режущей кромки передней поверхности и дна стружечной канавки 1 где (1 . + 5 при f . 0; (11 . — 6 при . > 0 в

2tg ——

1505759 (= arctg аrc tg (- - — ), ufo

) где

1

1 о

sing где ( 15

s1nq<<

ctg

1 — — — — -) cos < .т т .

20 где V), = Ч<

40 аМ «q< + n. где

50

= arcsin

55 х <дБ,х!и < <,1 — промежуточная угловая величина, определяемая по формуле — угол между новообразованной поперечной режущей кромкой сверла на виде с торца и осью сверла, определяемый по формуле. ь м « — и з мер е нный и о нор май <<)< ли к линии пересечения плоскости задней поверхности зуба и осе- 25 вой плоскости сверла задний угол, который имеет место в том случае, когда задняя поверхность, пересекая 30 осевую плоскость под тем же. углом Ц „, проходит через точку пересечения новообразо35 жущей кромки с главной режущей кромкой на другом зубе, определяемый по формуле. — угол наклона главной режущей кромки к осевой плоскости — промежуточная величина, определяемая по формуле.

sin (A+) ) cosчт < 1

3

sin (., sin (g + ) ) tgg„ где и — угол наклона поперечной (< t режущей кромки к осевой плоскости на виде сверла с торца, определяют по формуле (),(tg -2- + 1) tg y«+ 2

z — промежуточная величина, определяемая по формуле, главный угол сверла в плане, измеренный между его осью и проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость сверла, определяемый по формулее

Sing< tgЯ« ° COS 3

Q = arctg

Затем сверло поворачивают вокруг оси, проходящей через вершину 12 сверла перпендикулярно оси 10 приспособления, причем поворот осуществляют в осевой плоскости, в ее исходном положении перед заточкой задней поверхности сверла на дополнительный угол (;, определяемый по формуле.

Далее поворачивают сверло вокруг линии пересечения образуемых при подточке поперечной режущей кромки передней поверхности 6 и дна стружечной канавки (вокруг оси 10) на угол got N> который определяют по формуле " И, = о" Н«+ и к . передний угол al > <,, измеренный по нормали к линии пересечения образуемых при подточке поперечной режущей кромки передней поверхности и дна стружечной канавки, определяют по формуле

sin rod, т т .casP

sinG sinÃà

sin 3

Угол Р определяют по формуле

150575 — 2 arctg в которой

Ъ = — — -т-7 —-tg5 sin, ! з1п(sing, !

О а+Ъ+ с

P 2

15 а величину угла (, определяют по формуле

I .(, = arctg (tg, сов5).

После этих действий производят подвод и врезание круга в торец режущей части сверла до совмещения точки 12 с торцом шлифовального круга (для образования стружечной канавки на центральной части, прилегаю1цей ко второму зубу), а после поворота сверла вокруг своей оси на 180 — стружечной канавки центральной части, прилегающей к зубу, на котором первой затачивается задняя поверхность.

В результате осуществления указанных действий линии дна стружечных канавок на центральной части сверла сходятся под одинаковыми углами в той же точке на его оси, в которой сходятся линии пересечения плоскостей задних поверхностей зубьев указанной осевой плоскостью сверла. При этом на центральной части сверла получают новые режущие кромки, не совпадающие с прямолиней- ° ной режущей кромкой, получаемой при заточке, образующие выступающую вперед вершину сверла.

35

Использование предлагаемого технического решения обеспечивает получение режущего клина наибольшего объема материала, возможного при 50 одноплоскостной заточке сверла,устанавливаемого аналитическим путем при назначении оптимальных величин передних и задних углов на поперечной и главных режущих кромках не- 55 зависимо от размеров инструмента, допускающих учет условий беспрепятственного отвода стружки, что обеспечивает меньший износ этих кро-.

9 10 мок и более длительное поддержание точности сверления и его производительности, тождее тве иную в ос произ†водимость положения задних плоскостей на зубья независимо от отклонений формы и расположения главной режущей кромки у сверл одного и того же диаметра, совмещение операций одноплоскостной заточки и подточки поперечной режущей кромки сверла в один непрерывный техно-. логический процесс с конкретными предпосылками для его механизации и автоматизации.

Формула изобретения

Способ плоскостной заточки сверл, при котором осевую плоскость сверла, проходящую через периферийную точку главной режущей кромки, располагают параллельно или перпендикулярно плоскости стола заточного станка, поворачивают сверло в осевой плоскости вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости и проходящей через вершину сверла, на угол в плане, измеренный между осью сверла и линией пересечения осевой и затачиваемой плоскостей, затем поворачивают сверло вокруг этой линии пересечения на расчетный задний угол и вводят сверло в контакт с торцом чашечного шлифовального круга, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества заточки путем оптимизации геометрии поперечной режущей кромки, после формирования задних поверхностей на каждом зубе сверла его отводят от шпифовального круга, поворачивают вокруг своей оси против часовой стрелки на расчетный угол, дополнительно поворачивают сверло в осевой плоскости в ее исходном положении перед заточкой задней поверхности вокруг оси, перпендикулярной осевой плоскости и проходящей через вершину сверла, на угол Ь, который определяют по формуле где ц п

- угол в плане, измеренный между осью сверла и линией пересечения его осевой плоскости и задней поверхности;

1505759 гДе Ы Н11

Bud A

11 (4 — yr ол между ос ью с в ерла

4 и линией пересечения образуемых при подточке поперечной режущей кромки передней поверхности и дна стружечной канавки, затем поворачивают сверло вокруг линии пересечения образуемой при под10 точке поперечной режущей кромки пе" редней поверхности и. дна стружечной канавки на угол Ы ... который оп" ределяют по формуле

1 К йп + g Ngk

1 !

1 ! — задний угол на главной режущей кромке сверла;

1 — передний угол на под" точенной режущей кромке, измеренный в сечении, перпендикулярном линии образуемых при подточке поперечной режущей кромки передней поверхности и дна стружечной канавки, и производят врезание кромки шпифовального круга в торец сверла до совмещения вершины сверла с торцом шлифовального круга. ауг.11

f- E

3 505759 Jill) Р-У

1505759

Составитель Т.Петухова

Редактор Н .Бобкова Техред А.Кравчук Корректор В,Кабаций

Заказ 5381/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101