Устройство для заточки спиральных сверл

 

Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления металлорежущего инструментс1 и может быть использовано для заточки спиральных сверл с образованием участка задней поверхности при главной режущей кромке, имеющего меньший , по сравнению с остальной задней поверхностью зуба сверла, задний угол. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем исключения поднастройки устройства при заточке сверл различного i О) 6 со 00 ел О5 00

„„SU„„ I 395463

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 4079015/25-08 (22) 05.05.86 (46) 15.05.88, Бюл. ¹ 18 (71) Новосибирский филиал Головного специального производственного конLòðóêòîðñêo-технологического бюро

"Оргприминструмент" и Сибирский государственный научно-исследовательский институт метрологии (72) N.M.Êàéãoðoäoâ, M.М.Чухловин, В.С.Пономаренко, Ю.Н.Володин и Н.H.Âëàçíåâ (53) 621,922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237386, кл, В 24 В 3/24, 1984 . (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СПИРАЛЬHbIX СВЕРЛ (57) Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл с образованием участка задней поверхности при главной режущей кромке, имеющего меньший, по сравнению с остальной задней поверхностью зуба сверла, задний угол. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем исключения поднастройки устройства при заточке сверл различного

13954 диаметра. На основании 1 установлена шлифовальная головка с. кругом 2. Б призме 7 сверлодержателя размещают сверло 8. Сверлодержатель качают вокруг оси I-I, .расположенной в плоскости симметрии базирующей поверхности призмы 7, при этом ось сверпа 8 пересекается с осью I-I качания сверлодержателя, что позволяет использо1 вать приспособление без переналадки для заточки сверл различных диаметров. Сверлодержатель посредством толкателя 9, который установлен с возможностью поворота вокруг оси I-I u перемещения вдоль нее, опирается на кулачок, рабочие поверхности которого выполнены в виде двух пересекающихся плоскостей. Положение толкате63 ля 9 фиксируется винтом 16, При повороте сверлодержателя контактирую.щий элемент толкателя 9 йеремещается по рабочей поверхности кулачка и за счет подъема ее на угол Я сверлодер— жатель перемещается вдоль оси I-I.

Расположение оси 1-I под углом d к плоскости ЕЖ круга 2 обеспечивает образование заднего угла на участке задней поверхности зуба, прилегающей к главной режущей кромке сверла 8. При дальнейшем повроте сверлодержателя вокруг оси I-I толкатель 9 контактирует с рабочей поверхностью, при этом, на задней поверхности зуба сверла 8 образуется участок с большим задним углом. 5 ил, Изобретение относится к станко" строению, касается изготовления металлорежущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл с. образованием участка задней поверхности при главной режущей кромке, имеющего меньший по сравнению с остальной задней поверхностью зуба сверла задний угол.

Целью изобретения является повышение производительности обработки путем исключения поднастройки устройства при заточке сверл различных диаметров, На фиг. 1 изображена схема устройства, исходное положение; на фиг. 2— схема взаимного расположения оси вращения круга, оси сверла и оси его качания при заточке периферией круга; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1 на

20 фиг. 4 — кулачок,:вариант выполнения; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 1.

На основании 1 смонтирована шлифовальная голонка i кругом 2 и поцвижный в направляющих от привода 3 стол 4.

На столе 4 закреплен корпус 5, в отверстии которого посредством цапфы 6 установлен с возможностью ка30 чания относительно -оси I-I, расположенной под углом к плоскости основания 1, сверлодержатель с призмой

7, снабженный средством для крепления сверла 8 и упоркой для ориентации его главной режущей кромки (не показаны).

Призма 7 предназначена для базирования сверла с расположением его ocu

II-II в плоскости ГД, делящей углы призмы 7 пополам, т.е. в плоскости симметрии призмы (фиг, 3). Базирующей поверхностью сверлодержателя может быть поверхность отверстия цанги (не показана).

Ось I-I качания сверлодержателя наклонена к плоскости заточки ЕЖ вЂ” к торцу круга 2 (фиг. 1) — на угол д" .

При заточке периферией круга (фиг. 2) ось I-I качания и ось IIIIII вращения круга расположены в одной плоскости. Плоскость заточки ЕЖ в этом случае касательна поверхности периферии круга и перпендикулярна плоскости, проходящей через оси I-I и III-III.

Призма 7 расположена на цапфе 6 сверлодержателя таким образом, что ось II-II сверла, закрепленного в призме, наклонена на угол q к плоскости заточки ЕЖ, а ось I-I качания расположена в плоскости ГД симметрии базирующей поверхности, т,е. плоскости, делящей угол призмы 7 пополам, Такое расположение призмы 7 относи-.

1395463 тельно оси качания I-I означает, что ось сверла 8 любого диаметра, лежащего на призме 7 пересекается с осью качания. Проекция точки 0 пересечения осей II-II u I-I на плоскость, перпендикулярную оси I-1, обозначена О, (фиг. 5).

Угол d наклона оси Т-Т качания меньше угла наклона оси II-II о сверла, который, в свою очередь, меньше 90 (с (ц>;;(90 ), т.е. выполнено соотношение наклонов осей, известное для способа конической заточки спиральных сверл по методу

Уошборна.

Сверлодержатель через прикрепленный к цапфе 6 толкатель 9 опирается на кулачок, состоящий из двух наклоненных одна к другой частей 10 и 11, Кулачок шарнирно смонтирован на корпусе 5 и может быть выполнен в виде диска или кольца, согнутого по прямой линии ИК и удерживаемого в заданном положении винтовым механиз мом 12.

На частях 10 и 11 кулачка выполнены рабочие поверхности 13 и 14 (фиг. 3), которые наклонены к плоскости ЛМ, проходящей через нижний конец части 10 и перпендикулярной оси

I-I соответственно на углы 4 и оба угла создают подъемы рабочих поверхностей от плоскости ЛМ. Угол поверхности 13 меньше угла и поверхности 14.

Винтовой механизм 12 служит для регулирования углов 1 и р при жесткой связи частей 10 и 11.

Для обеспечения возможности независимого регулирования углов и р части 10 и 11 могут быть связаны друг с другом шарниром (позиция не обозначена) (фиг.4). В этом случае вводится дополнительный винтовой механизм 15 для независимого регулирования угла наклона части 10 кулачка.

Толкатель 9 прикреплен к цапфе

6 сверлодержателя с возможностью поворота относительно оси I-I и фиксации его положения винтом 16. Такая установка толкателя позволяет регулировать угол 9i между плоскостью HII, проходящей через контактирующий элемент 17 толкателя и ось I-I, и плоскостью ГД симметрии баэирующей поверхности сверлодержателя (фиг. 5).

Расстояние S контактирующего элемента 17 от оси I-I обеспечивает его движение по рабочим поверхностям 13 и 14, кулачка по траектории, которая проектируется на плоскость ЛМ, пер5 пендикулярную осн I-I в виде цуги

У

РР, окружности. Благодаря тому, что угол поверхности 13 меньше угла ц поверхности 14 кулачка, при качании сверлодержателя величины его перемещения вдоль оси I-I на каждый градус поворота будут меньше при контакте толкателя с поверхностью 13, чем при его контакте с поверхностью 14.

Геометрическая ось IV-IV шарнира

15 крепления кулачка (фиг. 3) расположена на линии ИК стыка его рабочих поверхностей 13 и 14, вследствие чего при изменениях углов и р обеспечивается постоянство пространственного положения места перехода с одной рабочей поверхности кулачка на другую контактирующего элемента 17 при качании сверлодержателя.

Корпус 5 имеет вырез, в который

25 вставлена пружина 18 сжатия, упирающаяся в буртик 19 на цапфе 6 и дополнительно прижимающая сверлодержатель через толкатель 9 к кулачку.

К сверлодержателю прикреплена ручр коятка (не показана) для приведения его в качательное движение при заточке.

Устройство работает слецующим образом.

В призму 7 помещают сверло 8, каcaIoTcÿ его передней поверхностью упорки и регулируют последнюю для получения нужного угла разворота сверла, например, устанавливают глав4р ную режущую кромку в вертикальной плоскости (фиг. 2).

В исходном положении заточки плоскость ГЦ симметрии базирующей поверхности перпендикулярна плоскости ЕЖ.

45 .Контактирующий элемент 17 толкателя

9 опирается на рабочую поверхность

13 (фиг, 1). Стол 4 приводом 3 пода.ют в сторону круга 2 и касаются пос,леднего режущей кромкой сверла 8. Поворачивают сверлодержатель против часовой стрелки — при заточке правого сверла. Контактирующий элемент 17 толкателя 9 перемещается по рабочей поверхности 13 кулачка и за счет ее подъема на угол 4 происходит преобразование вращательного движения .сверлодержателя относительно оси

I-I н его движение вверх вдоль этой оси, Одновременно за счет угла d

1395463 наклона оси .(-I к плоскости ЕЖ круга

2 происходит приближение сверлодержателя к кругу 2, за счет этого приближения образуется задний угол на участке 20 (фиг. 3), примыкающем к главной режущей кромке. Чем больше подъем рабочей поверхности 13 кулачка, тем больший задний угол получается на участке, прилегающем к главной режущей кромке.

Угол между плоскостью, проходя цей через контактирующий элемент 17 толкателя 9 и ось I-I качания, и плоскостью симметрии ГД базирующей поверхности сверлодержателя настроен таким образом, что в момент контакта центральной точки режущей части сверла 8 с кругом 2 толкатель

9 касается начала рабочей поверхнос- 20 ти 14 кулачка, т.е. попадает на стык

ИК двух рабочих поверхностей кулачка.

При продолжении поворота сверлодержателя толкатель 9 вступает в кон- 25 такт с рабочей поверхностью 14, а с кругом 2 контактирует поверхность

21 зуба сверла, т.е. поверхность, лежащая за линией, пересекающейся с центром сверла. Так как подъем рабо- 30 чей поверхности 14 больше, чем подьем рабочей поверхности 13, то приближение сверла 8 к шлифовальному кругу 2 имеет большие величины на каждый градус поворота, что при контакте З толкателя 9 с рабочей поверхностью увеличивает задний угол на поверхности 21. Поворот вправо прекращается при выходе кра.ней точки поверхности 21 иэ контакта с кругом 2. 40

Для снятия нужного припуска с одного зуба сверло 8 раскрепляют и подвигают вдоль своей оси на призме 7 с сохранением контакта упорки с поверхностью канавки. Гверлодержатель возвращают в исходное положение, поворачивая его по часовой стрелке.

После заточки одного пера сверло

8 поворачивают на 180 вокруг его ocu. и затачивают второй зуб.

Использование устройства позволяет снизить трудозатраты и повысить производительность при заточке сверл разного диаметра, работающих по одному материалу, за счет ликвидации операции перенастройки при переходе с одного диаметра на другой.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для заточки спиральных сверл, выполненное в виде основания и размещенного на нем корпуса со сверлодержателем с базирующей по-. верхностью, установленным на корпусе с возможностью качания вокруг оси, расположенной под углом к плоскости основания, размещенного на корпусе кулачка с рабочей поверхностью, и толкателя, установленного на сверлодержателе с воэможностью контакта с рабочей поверхностью кулачка, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки путем исключения поднастройки устройства при заточке сверл раз,,личных диаметров, ось качания сверлодержателя расположена в плоскости симметрии базирующей поверхности, а рабочая поверхность кулачка образована двумя пересекающимися поверхностями, при этом толкатель установлен с возможностью поворота вокруг оси качания сверлодержателя.

1395463

Фиг. 3

1395463

Ви06

Ю»

С

Составитель Т,Петухова

Редактор Л.Повхан Техред M.Äèäûê Корректор А.Обручар

Заказ 2329/16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,