Способ двухплоскостной заточки задней поверхности режущего инструмента
Изобретение относится к области металлообработки, касается расточки режущих инструментов, предназначенных для обработки отверстий, и может быть использовано для плоскостной механизированной или автоматизированной заточки сверл, конических зенковок, расточных резцов и других инструментов. Цель изобретения - повышение качества заточки путем обеспечения оптимальных геометрических параметров инструмента. Осевую плоскость 2, например, сверла, проходящую через периферийную точку главной режущей кромки, устанавливают параллельно (или перпендикулярно) плоскости стола заточного станка. Разворачивают сверло осевой плоскости 2 на угол 90 - tf, , где угол в плане, образованный осью инструмента с лршией пересечения первой плос- . кости 3 задней поверхности, а вокруг указанной линии пересечения на заданный задний угол. После заточки первой плоскости 3 задней пов ерхности сверло разворачивают в осевой плоскости 2 в направлении, противоположном первому повороту на угол; if, а вокруг линии пересечения второй плоскости 4 задней поверхности и осевой плоскости 2 - на угол 6af N. Указанные углы рассчитывают по формулам ,, определяющим геометрию задней поверхности инструмента при ее интерференции с поверхностью резания. 5 ил. S (/)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК . (5!)4 В 24 В 3/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4099439/40-08 (22) 21.05.86 (46) 15 .09.88. Бюл. У 34 (72) Ю.И.Фролов, (53) 621.922.079 (088.8) (56) Виноградов А.А., Физические основы процесса сверления труднообрабатываемых материалов твердосплавными сверлами. — Киев: Наукова думка, 1985, с. 62-65. (54) СПОСОБ ДВУХПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ
ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области металлообработки, касается расточки режущих инструментов, предназначенных для обработки отверстий, и может быть использовано для плоскостной механизированной или автоматизированной заточки сверл, конических зенкоиок, расточных резцов и других инструментов. Цель изобретения— повышение качества- заточки путем обеспечения оптимальных геометричес„„SU„„1423353 А1 ких параметров инструмента. Осевую плоскость 2, например, сверла, проходящую через периферийную точку главной режущей кромки, устанавливают параллельно (или перпендикулярно) плоскости стола заточного станка.
Разворачивают сверло осевой плоскосо ти 2 на угол 90 —,, где („— угол в плане, образованныи осью инструмента с линией пересечения первой плоскости 3 задней поверхности, а вокруг указанной линии пересечения на заданный задний угол. После заточки первой плоскости 3 задней поверхности сверло разворачивают в осевой плоскости 2 B направлении, противополож,ном первому повороту на угол Lit), а вокруг линии пересечения второй плоскости 4 задней поверхности и осевой плоскости 2 — на угол dred N.
Указанные углы рассчитывают по формулам определяющим геометрию задней поверхности инструмента при ее интерференции с поверхностью резания.
5 ил. о
Изобретение относится к металлоа работке, касается заточки режущих струментов, предназначенных для о работки отверстий, и может быть к г;-льзовано для пло .костной механизир канной или автоматизированной зат ки сверл, конических зенковок, р сточных резцов и других ннструментфв.
Цель изобретения - повьпление кач ства заточки путем обеспечения опальных геометрических параметров струмента,, ЕЕа фиг. 1 показана режущая часть с ерла с двухплоскостной заточкой, в, с торца, на Фиг. 2 - режущая ч сть сверла в плане, вид А на фиг.1; н фнг. " — сечение Б-Б на фиг. 2;. н (Ьиг. 4 - сечение В-B на фиг. 2ь 29 н фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 2.
Заточенный по двум плоскостям зуб с ерла имеет. "главную режущую кромку
1 след Осевой плоскости 2„ проходящ и через периферийную точку главной
p . щей кромки на плоскости, перпенд улярной оси глструментау, первую фоскость 3 задней повер>-".нэсти; втор ю плоскость 4 задней поверхности; р брэ 5 пересечен-UI обеих плоскост и задней поверхности; теоре" ичесо линию 6 начала интер ференции арой плоскости ч задней поверхност с поверхностью резания z главном д ижении," точку / теоретического вфпожения нижней оконечности второй плоскости 4 зад "=й поверхности; геом трическую вершину 8 ржкущей части . .фстр" мента", ось 9 инстp eHTÁ перисФФрийцую точку 10 главной режущей кромки (уголок сверла); линии 11
«бресе-:1ения первой K7 Gc ocTH 3 зад".-.. и поверхности и осевой ппоскости
2) линию 12 пересечения второй плоск зсти Ф задней поверхности и осевой
ИПоскости 2, наибольщую окружность
13 поверхнОети „".Нзания являющуюся в TG же время Окру жостью наибольщего р аметр а p = g EE режущей чн сти ин ст уфмента; проекции 14 и 15 оси повороTg инструмента на $ глы g и 8 Q на ИПоскости сечений Б-Б и В-В следы и 1 щний 1 1 и 1 2 на сечениях
Б Б и В-Б соответственно; Gcr 18 пОВОрс тОВ инструмента для выполнения углов ч N. и ао! И вЂ” горизонтальная 55 (или, напр отвез „в ертикальн яя ) Ось приспособления ДйЯ плОскостнОй заточкр режущих инструментев.
На черте обозначения
М жах приняты следующие угол в плане, образованный осью инструмента с линией пересечения первой плоскости 3 задней поверхности и ,осевой плоскости 2; угол в плане„ образованный осью инструмента с ли ней пересечения второй плоскости 4 задней поверхности и осевой плоскости 2; угол поворота инструмента в осевой плоскости. 2, по отногаению к уже имевшему место в зтой плоскости повороту его на угол Ц = щ gQ P a задаиный задний угол на первой плоскости 3 поверхности, измеренный в сечении, нормальном к линии 11 пересечения ее с Осевой плоскостью 2; расчетный задний угол на второй плоскости 4 задней поверхности, измеренный в сечении, нормальном к линии 12 пересечения ее с осевой плоскостью 2,, — угол поворота инструмента относительно линии 12 пересечения второй нлсскости 4 " задней поверхности и Осевой плоскости 2;
- расстояние от поверхности резания до тела инструмен та, измеренное по перпен yJrrrpy 1 о айвой плоскос ти, проходящему t-ерез офразованную пересечением второй плоскости задней поверхности и стружечной канавки иснструмента точку, в которой теоретически допускается интерференции. в сечени-.. „, перпендккуляр = ном оги инструмента и про ходящем через периферийную точку главной режущей кромки;
- расстояние От сги инструмента до плоскости перпендикулярной Осевой плоскости и проходящей через образованную пересечением второй плоскости задней пс верхности и стружечной
1423353 канавки инструмента точку, в которой теоретически допускается интерференция, в сечении, перпендикулярном оси инструмента и проходящем через периферийную точку главной режущеи кромки.
Так как у двухзубых сверл .угол зуба обычно равен углу стружечной канавки, то конец зуба сверла в его теоретическом положении должен нахо- . диться в точке 7 теоретической линии ,6 отстоящей от оси 9 инструмента на расстоянии r = О. При этом, реаль ное положение конца зуба B связи с введением расстояния р находится на одной и той же проекции точки 7 лин ии 6 тт а тт1и1", Способ заточки задней поверхности режущего инструмента по двум плоскостям предполагает следующую последовательность действий., Режущий 1п1стру-1ент, возможно с переходной втулкой„ вводят в узел крепления инструмента эаточной головки приспособления для плоскостной заточки режущих инструментов,ие по1«а Э а11 тЬ, )
Ин труменT устанавливают осевой плоскостью 2, проходящей через перифер1п«1 ую -.î÷êó 10 главной режущей кромки f, параллельно (или, напротив перпендикулярно} плоскости стола эаточного станка, что ОбеСпечивается совмещением верш11ны упорки приспособления с предполагаемым положением периферийной тотли 10 главной режущей кромки 1 на участке цилиндрической поверхности инструмента, непосредственно 11pet" каю1цем к его перед.ней поверхности. Вершина упорки при эт011 находитс«1 на оси 18 поворотов инструмента для получения углов о1@„„ и e +,, параллельной (или, напро1 - тив, перпечдикулярной) плоскости стола заточнo1"о станка и параллельной рабочей плоскости т1лифовального кругае
Осуществля1от поворот инструмента в осевой плоскости 2 вокруг оси 14, пЕресекающей ccI 18 по нормали к ней и проходящей через геометрического
I верщину 8 инструмента, строго находящуюся на его оси, на угол q =90одо совмещения линии 11 с осью
18 приспособления.
Производят поворот инструмента на угол о(1 нвращением его вместе с заточной головкой вокруг оси 18 при;способления (или следа 16 на, фиг. 3).
Инструмент подводят к кругу и затачивают первую плоскость 3 задней поверхности, совмещая в окончательный момент затачивания рабочую плоскость шлифовального круга с осью 18 приспособления и обеспечивая тем самым заданное положение первой плоскосг11 3 задней поверхности инструмен та.
Инструмент отводят î- круга, выполня1от дополнительный поворот вокруг оси проекции 14 на угол д1, причем совершают его в противоположном направлении к первому в осевбй
2б плоскости 2 на угол с1, совмещая л ж1по 12 с ось:о 18 приспособления.
Производят дополнительный поворот ш1струыента ОтнОс.ттельно Оси 18 (нли следа 1! на фиг. 4} на угол
Инструмент подвецят к кругу и эатачнва1от вторую плоскость 4 задней поверхности, совмещая в окончательный момент затачивания рабочую плоскость щлифовального круга с осью 1$
35 присгособления, обеспечивая тем самым расчетное положение второй плоскости 4 задней поверхности инструмента.
Дт1я обеспечелия полной идентичности 11араметров -аточки на другом зубе в случае заточки ro двум плоскостям двузубны . сверл осуществляют поворот сверла в заточной головке приспособления вокруг своей оси на .180оС с помощью делительного диска заточной головки.
Действия 1-8 повторяют для затачивания задней поверхности второго зуба двузубого сверла.
Расчет углов поворотаа1 и do(< производят по формулам.
СОЯ2 11т — -) 11
+ соз, tgо(g к!
<«+ cos f, )423353 (В cos" ц — -) соя
Т
« fg
4ю у < И 1а 41,= агс g dM71 °
ЦА(В - - V — - ) ,4 == д„- „= -,„- асса Ц . -, „+ -„ рq«9 г .(В соа 4,= ) соз -1
$5 =Q(,„- 6 ygq агctg
"-оз-: - 4" "К:(,1
Ф В
tg 4 „„+сов Ч« г2 где А = 1 g Pò
Описанный способ обеспечивает
1 обязательное расположение геометрической вершины инструмента на его оси и симметричное к ней расположеие главных режущих кромок, благо,аря пересечению всех осей повороов инструмента в одной точке, в отарой расположена его геометричесая вершина. В силу прямой, непосредтвенной связи между геометрическим построением формы задней поверхости из условия отсутствия интереренции ее с поверхностью резания
его технологическим осуществлением оздают условия для механизации роцесса заточки и его автоматизаии с обеспечением любых задних глов на задней поверхности ииструента, необходимых с точки зрения езания, а также наименьших параметов шероховатости задней поверхнос)ги.
Вместе с тем„ в силу общности
1 тринципа решения конкретных техни1
< еских задач, создается возмо)щость аспространения описанного способа заточки на все виды концевых инструментов, обрабатывающих отверстия, гарантированным получением оптиМальной формы режущей части.
Формула изобретения
Способ двухплоскостной заточки
9адней поверхности реж щего инструМента для обработки отверстия, при расчетный угол в плане, образуемый осью инструмента и линией пересечения второй плоскости задней г оверхности с осевой плоскостью — расстояние от поверхности Т резания до тела инструмента, измеренное по перпендикуляcos Ж, я М1
5 котором инструмент ориентируют относительно плоскости стола эаточного станка и торца шлифовального круга, перед заточкой каждой плоскости
1G задней поверхности осуществляют поворот инструмента в двух плоскостях, а затем вводят инструмент в контакт со шлифовальным кругом,- о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью
15 повышения качества заточки путем обеспечения оптимальных геометрических параметров инструмента,ориентацию инструмен-а производят путем установки его осевой плоскости, про2п ходящей через периферийную точку главной режущей кромки параллельно или перпендикулярно плоскости стола заточного станка, поворачивают инструмент в осевой плоскости на угол о
25 90 - „,, где (, - заданный угол в плане, образуемый осью инструмента с линией пересечения первой плоскости задней поверхности с осевой плоскостью, поворачивают инструмент во3Q круг указанной линии пересечения на заданный задний угол а,, измерен" ный в сечении, нормальном к ней, а после заточки первой плоскости инструмент поворачивают на угол в осевой плоскости в направлении, противоположном первому повороту и на уголь,» вокруг линии пересечения второй плоскости задней поверхности и осевой плоскости, при зтом угол
4О k g и 4 )(опрб"-деляют по формулаи ь ру к осевой плоскости, проходящему через образованную пересечением второй плос" кости задней поверхности и стружечной канавки инструмента точку, в которой теоретически допускается интерференция, в сечении, перпендикулярном оси ннстру1423353 мента и проходящем через периферийную точку главной режущей кромки;
r — расстояние от оси инструмен5 та до плоскости, перпендикулярной осевой плоскости и проходящей через образованную пересечением второй плоскости задней поверхнос- щ ти и стружечной канавки ин" струмента точку, в которой теоретически допускается интерференция, в сечении, перпендикулярном оси инструмента и проходящем через периферийную точку главной режущей кромки;
o(— расчетный задний угол на второй плоскости задней поверхности, измеренный в сечении, нормальном к.линии пересечения åå осевой плоскостью
1423353
Составитель Т.Петухова
Редактор М.Товтии Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова
Тираж 678
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
«
"-1аказ 4475/18
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
