Сверло с подточкой поперечной режущей кромки и способ его изготовления

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается изготовления двухперовых сверл с плоскостной заточкой и подточкой поперечной режущей кромки. Цель изобретения - повышение качества подточки поперечной режущей кромки, стойкости сверла и точности обработки. Сверло после завершения плоскостной заточки задних поверхностей перьев и после отвода от рабочей плоскости круга вращают вокруг собственной оси в направлении от начальной точки зуба к конечной. Затем осуществляют дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему место повороту при заточке вокруг оси, проходящей через вершину сверла нормально к указанной осевой плоскости в положении ее до вращения сверла вокруг собственной оси. Далее выполняют дополнительный поворот сверла по отношению к повороту его при заточке вокруг оси, нормальной к оси предшествующего поворота в указанной осевой плоскости в положении ее до вращения сверла и параллельной плоскости стола заточного станка и одновременно параллельной рабочей плоскости шлифовального круга и так же проходящей через вершину сверла. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИК ИЭОБРКтКНия

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4276927/25-08 (22) 06,07.87 (46) 30.09.89. Бюл, N - 36 (72) Ю.И.Фролов (53) 621.952(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1423353, кл. В 24 В 3/24, 1986, (54) СВЕРЛО С ПОДТОЧКОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ

РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности касается изготовления двухперовых сверл с плоскостной заточкой и подточкой поперечной режущей кромки.

Цель изобретения — повышение качества подточки поперечной режущей кромки, стойкости сверла и точности обработки. Сверло после завершения плоскостной заточки задних поверхностей перьев и после отвода. от раИзобретение касается обработки металлов резанием, в частности изготовления двухперовых сверл с плоскостной.заточкой и подточкой поперечной режущей:кромки.

Целью изобретения является повышение качества подточки поперечной режущей кромки, стойкости сверла и точности обработки.

На фиг. 1 изображена режущая часть двухперового сверла с двухплоскостной заточкой и подточкой поперечной режущей кромки, вид с торца; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг ° 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2;

„„80„„1511077 А1 (51)4 В 24 В 3/24 В 23 В 51/On

2 бочей плоскости круга вращают вокруг собственной оси в направлении от начальной точки зуба к конечной. Затем осуществляют дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему месту повороту при заточке вокруг оси, проходящей через вершину сверла нормально к указанной осевой плоскости в положении ее до вращения сверла вокруг собственной оси. Далее выполняют дополнительный поворот сверла по отношению к повороту его при заточке вокруг оси, нормальной к оси предшествующего поворота в указанной осевой плоскости в положении ее до вращения сверла и параллельной плоскости стола заточного станка и одновременно параллельной рабочей плоскости шлифовального круга и также проходящей через вершину сверла.

1 з п. ф лы, 10 ил, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг.. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 — вид Е на фиг. 1; на фиг.8— вид Ж на фиг. 1; на фиг. 9 — схема поворота заточной головки в горизонтальной плоскости по отношению к рабочей плоскости шлидювального круга; на фиг. 10 — то же, в вертикальной плоскости.

Способ осуществляют следующим образом.

Сверло после завершения плоскостной заточки задних поверхностей перьев и после отвода от рабочей плос3 15110 кости круга вращают вокруг собственной оси в направлении от начальной к конечной точке зуба, Затем производят дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему место повороту при заточке вокруг оси, проходящей через вершину сверла нормально к проходящей через начальную точку зуба в положении ее до вращения сверла вокруг собственной оси, определяемом для операции плоскостной заточки, на угол d / i, определяемый по формуле

15 . a =

1 д,. — угол между осью сверла и траекторией периферийной точки рабочей плоскости шлифовального круга при врезании его в торец центральной зоны режущей части сверла.

После указанных действий выполняют дополнительный поворот сверла по отношению к имевшему место повороту 30 его при заточке вокруг оси, нормальной к оси.предшествующего поворота в указанной осевой плоскости в положении ее до вращения сверла и параллельной (или, напротив, перпендикулярной) плоскости стола заточного станка и одновременно параллельной рабочей плоскости шлифовального круга и также проходящей через вершину сверла, на угол da(<>,, определяе- 40 алый по формуле N3i IVin У Nаxi гдето«„- задний угол на п-й плоскости задней поверхности по,45 нормали к линии пере,сечения ее с осевой плос-" костью, причем n=2 3; — передний угол на режущей наккромке по нормали к траек- 50 тории периферийной точки ра-, бочей плоскости шлифовального круга при врезании его в торец центральной зоны режущей части сверла.

Затем подводят сверло к кромке шпифовального круга, образованной пересечением рабочей плоскости круга с его цилиндрической поверхностью

77 4 и осуществляют врезание ее в торец центральной эоны до совмещения в окончательный момент подтачивания рабочей плоскости круга с вершиной сверла в случае обработки материалов пониженной и средней прочности (при малых отрицательных передних углах на новообразованной кромке и положительных передних углах на ней) или с дальнейшим перемещением сверла на круг на величину

0,5k dS -0 8k где k — толщина сердцевины сверла в случаях обработки труднообрабатываемых материалов (при больших отрицательных передних углах на поперечной кромке).

Режущая часть сверла содержит новообразованную режущую кромку 1 центральной части сверла, расположенную под заданным углом к осевой плоскости 2 сверла, проходящей через начальную точку зуба, переднюю поверхность 3 стружечной канавки центральной части сверла, линию 4 дна стружечной канавки центральной части сверла. Режущая часть сверла содержит также главную режущую кромку 5, первую плоскость б задней поверхности, вторую плоскость 7 задней поверхности, кромку 8, образованную пересечением первой на одном пере и и-й на другом пере плоскостей задних поверхностей сверла, полученную в результате плоскостной заточки, начальную точку 9 зуба.

Кроме того, тонкими линиями с прилегающей к ним штриховкой показано сечение сверла, перпендикулярное его оси и проходящее через начальную точку зуба. На фиг. 7 показана ось

10 приспособления для плоскостной заточки режущих инструментов, параллельная (или, напротив, перпендикулярная) плоскости стола заточного станка и рабочей плоскости чашечного шлифовального круга; линия 11 пересекает первую плоскость задней поверхности с осевой плоскостью 2, линия 12 пересекает и-ю плоскость задней поверхности с осевой плоскостью

2, 13 — вершина сверла.

Сверло сразу после завершения плоскостной заточки и отвода его от рабочей плоскости круга вращают вокруг собственной оси начальной точ1. Сверло с подточкой поперечной

20 режущей кромки, содержащее стружечную канавку и выполненную на задней поверхности каждого пера площадку, прилегающую к поперечной режущей кромке, отличающееся тем, что, с целью говьппения стойкости сверла и точности обработки, на задней поверхности каждого пера выполнена дополнительная площадка, которая расположена под углом к оси

ЗО сверла и сопряжена с основной площадкой, при этом последняя и дополнительная площадки направлены в стружечную канавку и образуют прямой угол, а линия их пересечения

35 пересекает вершину сверла.

2. Способ изготовления сверла с подточкой поперечной режущей кромки и плоскостной заточкой, при котором проходящую через начальную точку зу-4p ба осевую плоскость сверла устанавливают параллельно или перпендикулярно плоскости стола заточного станка посредством разворота сверла в двух плоскостях с последующим вреза45 нием круга в торец центральной зоны режущей части сверла, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества подточки поперечной режущей кромки, сверло отводят от

5р рабочей плоскости круга, после чего вращают его в направлении от начальной точки зуба к конечной точке, затем производят дополнительный поворот сверла на угол Ь(.., опреде55 zzaem rA no Формуле

5 15 кой 9 зуба до совмещения линии 4 дна стружечной канавки центральной части сверла с положением его осевой плоскости 2 до вращения сверла.

Угол вращения сверла вокруг своей оси определяют расчетным путем.

Если сверло имеет главные режущие кромки, расположенные в диаметральной плоскости, то его вращают начальной точкой зуба вниз, если угол наклона дна канавки по отношению к главной режущей кромке положителен (что соответствует отрицательному переднему углу на режущей кромке, относящейся к центральной части), и начальной точкой зуба вверх, если этот угол наклона отрицателен (что соответствует положительному переднему углу на режущей кромке центральной части). При переднем угле, равном нулю, вращение сверла вокруг оси не производят.

Затем сверло поворачивают вокруг оси, проходящей через вершину 13 сверла перпендикулярно оси 10 приспособления, причем поворот осуществляют в плоскости, соответствующей прежнему положению осевой плоскости сверла, проходящей через начальную точку зуба, имевшему место до осуществления вращения сразу же после операции плоскостной заточки н определяемому для этой операции, на дополнительный угол Д ., определяемый расдj четным путем.

После этого осуществляют дополнительный поворот — наклон сверла на .приспособление с горизонтальной компоновкой по отношению к плоскости сто ла заточного станка на угол do(@;, дополнительный к углу a(< имевшему

Мin место при плоскостной заточке после затачивания п-й плоскости задней поверхности.

При значениях у,„а . (О, когда

Мдк1 (у„а „. „, наклон з ато чной головки на йриспособлении с горизонтальной компоновкой осуществляют, далее в том же направлении, что и при операции заточки.

При значениях у 1а„,<0, когда (g<>„,)(o(«n, заточную головку поднимают, уменьшая наклон сверла по отношению к плоскости стола заточного станка вплоть до принятия им горизонтального положения, в котором имевший место при заточке наклон сверла 11„ полностью устраняется, и величи11077 6 на угла принимает значение, равУаак ное нулю.

При значениях же у а,. 0 заточную головку со сверлом поднимают по отношению к плоскости стола заточного станка.

На приспособлении с вертикальной компоновкой поступают так же, как и

1р в горизонтальной плоскости, После этих действий производят подвод и врезание круга в торец режущей части сверла для образования стружечных канавок на его центральной части.

Формула изобретения где q — угол в плане между осью сверю ла и линией пересечения

1511077 гдеd ê п7lVBK1 к ; ю + Тюан

4-A

Фиг,г и-й плоскости задней поверхности с осевой плоскостью, причем и 2,3; — угол между осью сверла и

1 траекторией периферийной точки рабочей плоскости шлифовального круга при вреза-нии его в торец центральной зоны режущей части сверла, после чего выполняют дополнительный поворот сверла на угол аЫя,, определяемый по формуле задний угол на и-й плоскости задней поверхности по . нормали к линии пересечения ее с осевой плоскостью, причем п 2,3; передний угол на режущей кромке по нормали к траектории периферийной точки рабочей плоскости шлифовального круга при врезании его в торец центральной зоны режущей части сверла, l5ll077

Г-Г, 10

Фог. 7

1511077 фив. 10

Составитель Г. Сиротовская

Редактор А.Маковская Техред М.Дидык

Корректор О.Ципле

Заказ 5845/!8 Тираж 662 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101