Способ плоскостной заточки сверл

 

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано при заточке двухзубых сверл, конических зенковок, резцов для торцовых канавок углового профиля, сверл одностороннего резания и др. инструментов, образующих поверхности резания в виде конуса или близких к нему поверхностей. Цель изобретения - повышение качества заточки. На задней поверхности сверла формируют плоскости 2 и 3 заточки. Третья плоскость 4 заточки формируется после поворота сверла в осевой плоскости, проходящей через периферийную точку 6 главной режущей кромки, в направлении, противоположном повороту в осевой плоскости перед формированием первой плоскости 2 заточки на угол Δφ <SB POS="POST">(2)</SB>, и наклона сверла относительно линии пересечения третьей плоскости 4 с осевой плоскостью на угол ΔΑ<SB POS="POST">N(2)</SB> . Углы Δφ <SB POS="POST">(2)</SB> и Δα<SB POS="POST">N(2)</SB> определяются расчетным путем. Способ обеспечивает получение двухзубых сверл, предназначенных для обработки высокопрочных труднообрабатываемых материалов. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1504065

<бн 4 В 24 В 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

Cb

С фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4164362/40-08 (22) 22.12.86 (46) 30.08.89. Бюл. № 32 (72) Ю. И. Фролов (53) 621.843 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1423353, кл. В 24 В 3/24, 21.05.86. (54) СПОСОБ ПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ

СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано при заточке двухзубых сверл, конических зенковок, резцов для торцовых канавок углового профиля, сверл одностороннего резания и др. инструментов, образующих поверхности резания в виде конуса или близ2

КНх к нему поверхностей. )Лель изобретения — повышение качества заточки. На задней поверхности сверла формируют плоскости 2 и 3 заточки. Третья плоскость 4 заточки формируется после поворота сверла в осевой плоскости, проходящей через периферийную точку 6 главной режущей кромки, в направлении, противоположном повороту в осевой плоскости перед формированием первой плоскости 2 заточки на угол Kq >, и наклона сверла относительно линии пересечения третьей плоскости 4 с осевой плоскостью на угол Ля >. Углы 1<1 () н Ля щ определяются расчетным путем. Способ обеспечива T получение двухзубых сверл, предназначенных для обработки высокопрочных труднообрабатываемых материалов. 7 ил.! 504065

-(ag4= W» %N>..,, tg Q4I >+ca. 411 > — arctt)i tg >,>. cos41>) 50 где (4u

Изобретение относится к станкос(роеник), касается изготовления режущего инструмента и может быть использованб при заточке

gB>> xB > 6 ых < BUpa, кон и ч(B KH x sdvlKo BI I x p< 3цов для торцовых канавок углового профиля, сверл одностороннегo резания и других инструментов, образукзщих I)oBepx!IocTH резания в виде конуса или близких к нему поверхностс й.

Цель изобретения — повышение hd÷åñòâà заточки.

На фиг показана режу(цая часть двухперового сверла с заточкой по трем плоскостям, вид с торпа; на фиг. 2 вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б--Б на фиг. 2; на фиг. 4 — — сечение В- — В на фиг. 2; на фиг. 5--сечение Г Г на фиг. 2; на фиг. 6 схема (1oBopoToB ocи заточ пои го.>!оВКН в гОризоптальпой плоскости по отношению к рабочей

I1лоскости чашечного шлифовальпого круга; па фи1 . 7 cx(ма наклонов оси за>очной г()ловки в вертикальной плоскости Ilo отпоlllBнию k рабочей плоскости чаше шого

lllëHôîâBëüíîãо круга.

Режущая часть двухперового сверла, полу ц иная с пом<пцью предлагаемого (чп)сoба, со lop êHT (фиг. 1 ) гла вную рс жу щук) кромкх и примыкающие к нсй первую и IocKocTb 2 заточки, вторую пл(гск<>сть 3

)аточкп и третью плоскость 4 заточки. Оссвая плоскость 5 t)poxo;jHT через II(риферийнхк) Io÷êó 6 главной режущей кромки

Тонких(и линиями с прилегаю(цей к ним пггрихоВКоН показано торцовое сечение BBðëH плоскостью, проходящей через периферийную точку 6 главной режущей кромки. !1В фиг. 2 показаны прямые 7 — 9, образованньц пересечением cooTBBтсl веппо первой, второй и третьей плоскостей заточки с осевой плоскостью 5, и углы в плане 411, 41" 4 l.> прямы 7 — 9 соответственно.

11осле формирования первой пчоскости 2 заточки производят рас (ст уlxloB поворота

ЛЧ(1) и HBK101ld . (Q(<1(I) сверJlа д;IЯ ОбразоваНИЯ BTOPOH ПЛОСКОЛ И

ЛЧ > =4>1 Ч>=Ч>,— игс!Д )С

Х fl " .ч> +) >)МЧ > ., Л > В t Д с4(I I < Oх4 I >

4>=,1 — k» р.. )Ryl) =r(<(>z — я((>1 — — игс!)()с !

Всоx (>l — kl

Х ((()- 4 > - м>, 41 > — Bt pa<)» сохЧ >1 где kl > — отношение расстояния (rl ) oT ocu сверла до точки на линии пересеченияя второй и третьей Il. пк к(>Отей задней поверхности, ч«р(.». >торую проходит контур торцовоп) сечения сверла плоскостью, проходящей через периферийную точку главной режущей кромки, измеренное в направлении, параллель5 ном линии пересечения указанной плоскости с осевой плоскостью, к радиусу окружности поверхности резания, образованной этой периферийной точкой. (k!a=0,5 0,7); р — отношение измеренного в направлении, перпендикулярном осевой плоскости, расстояния (!с ) от точки на линии пересечения второй и третьей плоскостей заточки, или от точки на линии пересечения третьей плоскости заточки с поверхностью стружечной канавки, через которые проходит контур торцового сечения сверла плоскостьк), проходящей через периферийную точку главной режущей кромки, до точки на окружности поверхности резания, образованной этой периферийпой точкой, к радиусу указанной

Окружности; я y I I, — расчеTHBI(задние углы соотвеT25 а.><1 ственно на первой и второй плоскостях задней поверхности сверла, измеренные по нормали к линиям пересечения этих плоскостей с осевой плоск<ктьк), Затс м сверло поворачивак>т в осевой

ЗО плоскости 5 на угол !(4 (1) (отно«ительно горизонтальной оси 10 приспособления) и наклоняк)т «га угол Лир относительно линии 8 пересечепия второй Ilëoñêîcòè 3 заточки с

Осевой Ilëocêîcòüê) 5 (наклоняк)т ось заточной го loBkH приспособления в вертикальной плоскости). Вводят сверло в контакт с заточным кругом и образуK)T на за.п((й поверхности сверла вторую плоскость 3 заточки.

Затем сверло вновь отводя) от круга.

11араметры заточки третьсй плоскости 4

4Q ollP(. lе1HIoT по фоРмУ.1dM

- Ч (- ) = Ч l Ч 1

4» — — игctt)>f(g — k» — ((1(д(игс!!(— +

1+k>:

45 ! — >< 1:1

+ иrñt(,(— — -- ) +Йl >)t!)Ч > I,, 1+k»

1 — k!> >1 — k I;> и >,> — — arct !> — — -=+arctic

1+ й1. 1+ !г>> угол поворота сверла в осевой плоскости для заточки третьей плоскости; отношение расстояния от оси сверла до точки на линии пересечения третьей плоскости зад1504065

Фор,иула изобретения

BudA

Фиг. 2 ней поверхности с поверхностью стружечной канавки, через которук1 проходит контур торцового сечения сверла плоскостью, проходящей периферийную точку 5 главной режущей кромки, измеренное в напран.чении, параллельном линии пересечения указанной плоскости с осевой плоскостью, к радиусу окружности поверхности резания, образованной периферийной точкой главной режущей кромки (для двухзубых сверл

k((=О);

Ланд — угол наклона сверла вокруг линии пересечения третьей плос- 15 кости заточки с осевой плоскостью сверла. (хы (1 — расчетный задний угол на третьей плоскости задней поверхности сверла, измеренный по нормали к линии пересечения этoè плоскости с осевой плоскостью.

Сверло поворачивают н осевой плоскости в направлении, противоположном повороту перед формированием первой плос- 25 кости на угол Лщ.), наклонян)т на угол

Ла„р относительно линии 9 пересечения третьей плоскости 4 заточки с осевой плоскостью 5 (наклоняют ось заточной головки в вертикальной плоскости), вводят снер10 в контакт со шлифовальным кругом и образуют третью плоскость 4 задней поверхности сверла.

Заточка режущего инстрх мента по трем плоскостям, а при необходимости и по больему ко.1ичеству .1оскостей, зак.- ючается н 35 повторении указанного алгоритма действий и не представляет технических трудностей.

Использование изобретения обеспечивает возможность получения 18) çóáûх сверл, предназначенных для обработки высокопрочных труднообрабатываемых материалов, Способ плоскостной заточки сверл, при котором проходящукз через периферийную точку гланной режущей кромки осевую плоскость сверла устанавливают параллельно или перпендикулярно плоскости стола заточного станка, ориентируют сверло путем его поворота в осевой плоскости и вокруг прямой, образованной пересечением осевой плоскости и плоскости задней поверхности, вводят сверло в контакт со шлифовальным кругом и формируют первую плоскость, затем повторяют ориентацию сверла и формируют на задней поверхности сверля вторую плоскость, отличающийся тем, что, с цельк1 повышения качества заточки, на задней поверхности сверла дополнительно формируют третью плоскость, при этом сверло поворачивают в осевой плоскости в направлении, противоположном повороту его в этой плоскости при формировании первой плоскости, на угол Л(1гх=(1 i — ((I, где (1 I u — расчетные углы н плане между осью сверла и линиями пересечения соответственно второй и третьей пл(1ск(тетей сверла с осевой плоскостью, и затем наклоняют сверло относительно линии пересечения третьей плоскости с осевой плоскостью сверла на угол Ла,()=см(з ан(, где и((и (х((((— расчетные задние углы соответственно на второй и третьей плоскостях задней поверхности сверла, измеренные по нормали к линиям пересечения этих плоскостей с осевой плоскостью сверла.

1504065 б-б

В-В

Г-r

Составитель Т. Петухова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5195!19 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101