Устройство для приема и выдачи деталей

 

Изобретение относится к конвейерному машиностроению, а именно к механизации и автоматизации технологических процессов в порошковой металлургии. Цель - обеспечение поштучной укладки и выдачи хрупких деталей без повреждения. Для этого устройство снабжено кожухом 18 с окном 19 и подъемно-поворотным механизмом 7. Последний выполнен в виде вала 8 с резьбой и размещенной на нем гайкой 10 на одном конце и шлицами на другом, соединенном посредством зубчатой передачи 14 с установленным на раме 12 устройства приводом 13. В кожухе 18 размещен цилиндр 1, на наружной поверхности которого закреплен винтовой желоб 3, а между его витками выполнены ячейки 4. Стенки желоба 3 покрыты резиной 5 для каждой детали 6. При включении привода 13, вращаясь по резьбе, вал 8 опускается с цилиндром 1. После полного опускания верхняя ячейка 4 желоба 3 размещается напротив загрузочного лотка 23. Деталь 6 подается по лотку 23 под действием гравитационных сил и через окно 19 попадает в первую пустую ячейку 4 желоба 3. Через время подъемно-поворотный механизм 7 через зубчатую передачу 14 снова поворачивает вал 8 и следующая пустая ячейка 4 оказывается против окна 19. После полной загрузки цилиндр 1 снимается грузоподъемным приспособлением. Выдача деталей 6 осуществляется в разгрузочный лоток 24 в обратной последовательности с заданным интервалом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 1) 4 В 65 G 33 12 47 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АSTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4348797/27-03 (22) 25.12.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов «Гипромез» (72) П. В. Полынкин, Н. В. Ховрачев, А. Б. Рыбкин и В. В. Дубакин (53) 621.867.42 (088.8) (56) Спиваковский А. О. и др. Транспортирующие машины.— М.: Машиностроение, 1968, с. 363.

Авторское свидетельство СССР

¹ 613973, кл. В 65 G 33/12, 1975.

„„SU„„3505853 A 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА И ВЫДАЧИ ДЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к конвейерному машиностроению, а именно к механизации и автоматизации технологических процессов в порошковой металлургии. Цель — обеспечение поштучной укладки и выдачи хрупких деталей без повреждения. Для этого устр-во снабжено кожухом 18 с окном 19 и подьемно-поворотным механизмом 7. Последний выполнен в виде вала 8 с резьбой и размещенной на нем гайкой 10 на одном конце и шлицами на другом, соединенном посредством зубчатой передачи 14 с установленным

1505853

Формула изобретения на раме 12 y(Tp-ва приводом 13. В кожухе 18 размещен цилин1p 1, на наружной поверхности которого закреплен винтовой желоб 3, а между его витками Выполнены ячейки 4, Стенки желоба 3 покрыты резиной 5 для каждой детали 6. При включении привода 13, вращаясь по резьбе, вал 8 опускается с цилиндром 1, Послс полного опускания верхняя ячейка 4 желобы 3 размещается ll»tlpoтив загрузочного лотка 23. Деталь 6 подается по лотку 23 под действием грывитыционИзоорстение относится к машин(>строению, ы именно к ме«ынизыции и ывтомытиЗЫЦИИ T(. ХНО.IОГИ i((KÈX IIPOIE(ССОЬ, И >>IO>K(.T быть использовано, например, в порошковой металлургии для ме. »низации операций приемы, укл»лки и выдачи .(рупки«1етыг!е!!.

Пель изобр T(. ния — обеспечение по<нтучной уклы (ки и выдачи «рунких .(сталей

At. 3 HOBлжЛенItЯ. г!ы фиг. изображено y<. Tpott(T B<) для

НРИЕМЫ и ВЫ,I»с!И Д(. Гс>ЛЕй, Об<ЦИЙ ВИЛ; На фиг. 2 нилин.(р с винтовым же,!обем и ячейками.

i> OTPOHOTt30;1,1Я НРИ(Ма И ВЫДс> IИ;1ЕT«1,1(È состоит из ци»IHдры I с вер«ним поясом 2, В И Итоны «! iK(«1 Обо м,1, р»ЗМС Н1 HHI>l М ll» Н с>ру кной новеpxlloOти цилиндра 1, и яч< ек 4, Выполненных также ны наружной новср«НОСТИ ЦИ И НДР сl lt Рс>ЗМ(. и1(. Н Н Ы Х М(iK;E«ВИ 1К 3 М И ж (« I об 1 3 0 с T (. Н h 3 М И, 110 К p!>I Т Е>1 «1 И p (. зиной 5 для hilihлой детали 6. 1!илии lp 1

«уст»новл(и и;1 подъемно-поворотном мс«ынизмс 7, Выно,! пенно«! В Ви lo В;<лы 8 0 1)E .It AOII

HЫ 0;IНОМ Коппс И Н!.IHЦс>МИ H»;l!)У! ОМ. ГОP-!

Н>в»Я часть Вы l;1 8 имеет пальцы .), и» которые (галет BE. р«ний пояс 2 цилинлр» 1. Г!ы

Ч с)сTE> B»11 8 с !)E«AOH II»EBT» 1;>Й К«1 (),:<» кренленная н» сто)!ке 11 рамы 2, другой конец В» 1» 8 с<клин H с приводом 1, 3, з»крепленным на раме 12. (. оединение Вал» 8 с приводом 13 <>су>цествля(тся носре Ветвям з«бчытоЙ нсре1»чи 14 с,1инеЙкОЙ !5), «ст»новленной в оноре !6 и» раме !2 н»д конечны«! выключателем 17. Ход резьбы 11»л» 8 рывен шагу витков iK(rl(>A;I 3 !и!линдр» 1. 11 и Ill!1 Ip

1 заклк>чен в кожу«18, который имеет OKНО 19 1.!Я IlpH(Мсl H Выд»ЧИ 1(iTсl,l(. Й В ЯЧ(Ики 4. Кожу«18 установлен Н» цилиндрический корпус 2(), закрепленный 11«p«IIB 12.

На кожу«е 18 имеются JB I ребра 21 лля фиксации поло кения hOiK«x» 18 и ш<линлр»

Напр «В. t BIO Ill(H 22 от но HT(« t t>110 з «гp«»0>lного 23 и р»з<рузочного 24 лотков, з(>крс иленны«с<и>т!цтсгвенно на цилиндрическом

K0pII«с(. )О H н,>11р;I В 1 >1 к)11ц Й 22 и И «lс к)!!1И « (t)0T0p(,1E 25 И >6.

«сTpOHOTB(> p;IAO гс<(т с. 1(. д« K) Hl H «1 < >б

Р;1 ЗОМ. ных сил и через окно 19 попадает в первую пустую ячейку 4 желоба 3. Через время подъемно-поворотный механизм 7 через зубчатую передачу 14 снова поворачивает вал 8 и следующая пустая ячейка 4 оказывается против окна 19. После полной загрузки цилиндр 1 снимается грузоподъемным приспособлением. Выдача деталей G осуществляется в разгрузочный лоток 24 в обратной последовательности с заданным интервалом.

2 ил. (1илиндр 1 устанавливается с помощью !.р«зоцодъемного приспособления (не показа!10) так, чтобы ребро 21 перемещалось

В 11«Hp»Bляющей 22, а кожух 18 опирался

20 ны цилиндрический корпус 20. При включении привода 13 вал 8, вращаясь на резьбе, оп) скается с цилиндром 1, который входит в корпус 20. После полного опускания верхняя ячеика 4 винтового желоба 3 разместится напротив загрузочного лотка 23. Деталь 6 но,13(тся по загрузочному лотку 23 под действием гравитационных сил, пройдя луч фотореле 25, дает сигнал ны включение первого ре.l(времени (не показано) и через окно 19

11oll3дает в первую пустую ячейку 4 винто30 Ного желоба 3. Через установленное время первое реле времени срабатывает, включает< я привод 13 и подъемно-поворотный механизм !говоротом вала 8 через зубчатую пере.13чу 14 поворачивает линейку 15, как только следующая пустая ячейка 4 окажется

35 против окна 19, останавливается привод 13.

Остальные ячейки 4 загружаются аналогично описанному в автоматическом режиме.

После полной загрузки всех ячеек цилиндр 1 снимается грузонодьемным приспособле40!

1ри разгрузке цилиндр 1 с заполненными ячейками устанавливается против разгрузочного лотка 24. Выдача деталей осуществляется в обратной последовательности с за4 дынным интервалом. Когда последняя деталь 6 выйдет и 3 ячейки 4, второй счетчик импульсов (не показан) срабатывает и дает сигнал на включение привода 13 и подъем— поворот вала 8 и цилиндра 1 с пустыми ячейками, при этом подъем фиксируется первым

gp с<(тчиком импульсов через конечный выклк>чатель 17. После окончания подъема первый счетчик импульсов дает сигнал на отключение привода и об окончании разгрузки.

Устройство для приема и выдачи деталей, Вклк>ч»ющее цилиндр с винтовым желобом, соединенный с приводом, установленным

1505853

1 2 фиг. 2

Составитель Г. Малышко

Реда KT() p Л. МOTbl h Техред И. Верее Корректор T. Колб

Заказ 5369, 21 Тираж 722 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1О1 на раме, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поштучной укладки и выдачи хрупких деталей без повреждения, оно имеет подъемно-поворотный механизм и кожух с окном, при этом подъемно-поворотный механизм выполнен в виде вала с резьбой и размещенной на нем гайкой на одном конце и шлицами на другом, соединенном посредством зубчатой передачи с приводом, причем в кожухе размещен цилиндр, на наружной поверхности которого закреплен винтовой

5 желоб и выполнены ячейки, размещенные между витками желоба rn стенками, покрытыми резиной.