Способ получения технического глицерина
Изобретение касается гликолей, в частности получения технического глицерина, используемого в органическом синтезе. Цель - повышение качества глицерина. Технический глицерин получают упариванием глицериновых вод, образующихся при безреактивном расщеплении жиров и масел. Упаривание осуществляют в двухкорпусной вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой является аппарат с естественной циркуляцией раствора, а вторым - роторный пленочный аппарат. Концентрирование в первом корпусе ведут при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130-140°С и остаточном давлении над раствором 13,3-20 кПа, а доупаривание во втором корпусе - при температуре греющего пара в рубашке обогрева 105-120°С и остаточном давлении над пленкой раствора 20-40 кПа. Перепуск глицериновых вод из первого корпуса во второй производят при эффективной вязкости 1,2-1,4 мПа.с. Способ позволяет снизить содержание органического нелетучего остатка в глицерине до 1,5-1,9% против 5,3% для известного способа, золы до 0,32-1,02% против 1,8%, поверхностно-активных веществ до 2,0-3,8 против 6,0 и улучшить его цвет. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
350 А1 (19) (И) (б)) 4 С 07 С 31/22 (! .F
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н Д BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ
flPl4 ГКНТ СССР
1 (21) 4237071/23-04 (22) 13.03.87 (46) 23.09,89. Бюл. N 35 (71) Научно-производственное объединение Масложирпром (72) А, Г. Сабуров, Н. П. Климова, Б. A. Харитонов, E. M, Постолов, Н.Ф.Лещенко, Ю.В.Ульянов, И.М.Василинец, С.А.Иванова, К.Р,Перлова. и А.В.Губанов (53) 547.426.07(088.8) (56)Технология переработки жиров.
Под ред, К,С.Арутюняна. М.: Агропромиздат, 1985, с.248-249, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
ГЛИЦЕРИНА (57) Изобретение касается гликолей, в частности получения технического глицерина, используемого в органическом синтезе. Цель — повышение качества глицерина. Технический глицерин получают упариванием глицериновых вод, образующихся при безреактивном расщеплении жиров и масел. Упаривание
Изобретение относится к.получению гликолей, в частности к усовершенствованному способу получения технического глицерина, широко используемого в органическом синтезе.
Целью изобретения является повьппение качества глицерина.
Глицериновые воды, полученные безреактивным расщеплением жиров и масел, упаривают в двухкорпусной вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой яв яется аппараг с есте=I
2 осуществляют в двухкорпусной вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой является аппарат с. естественной циркуляцией раствора, а вторым — роторный пленочный аппарат.
Концентрирование в первом корпусе ведут при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130-140 С и остаточном давлении над раствором 13,3-20 кПа, а доупаривание во втором корпусе — при температуре греющего пара в
О рубашке обогрева 105-120 С и остаточном давлении над пленкой раствора
20-40кПа. Перепуск глицериновых вод из первого корпуса во второй производят при эффективной вязкости 1,21,4 мПа с, Способ позволяет снизить содержание органического нелетучего остатка в глицерине до 1,5-1,97. против 5,3Е для известного способа, .эолы до 0,32-1,027 ïðoòèâ 1,87., поверх- . ностно-активных веществ до 2,0-3,8 против 6,0 и улучшить его цвет.
1 табл, ственной циркуляцией раствора (ТВА), а вторым корпусом — роторный пленочный аппарат (РПА). Концентрирование глицериновых вод в первом. корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130о
140 С и остаточном давлении над раствором .1 3, 3-20 кПа, а доупарив ание во втором корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обоо грева 105-120 С и oròàòî÷íîì давлении над пленкой раствора 20-40 кПа. При
3 150935 этом перепуск глицеринового раствора из первого корпуса во второй корпус производится после достижения значения эффективной вязкости 1,2-1,4 мПа д.
Пример 1.Упариванию подвергают глицериновую воду, полученную безреактивным расщеплениемтехнического жира,в два периода при давлении в автоклаве
25 атм и последующим разделением жирных кислот и глицериновой воды. Глицериновую воду после обезжиривания в сепараторе обрабатывают раствором гидроксида кальция до избытка щелочи 0,003 в пересчете на оксид кальция и пропускают через фильтропресс.
На двухступенчатую установку, име- . ющую в качестве первого корпуса трубчатый выпарной аппарат ТВА и в качес- 10 тве второго корпуса РПА площадью ра— бочей поверхности 4,5 м, подают профильтрованную 10Х-ную глицериновую воду в первый корпус со скоростью 2000 кг/ч, а в РПА — 600 кг/ч. Среднее время 25 пребывания раствора в ТВА составляет
10 мин, а в РПА 0,3-0,5 мин.
Первый корпус работает при темпео ратуре греющего пара 130 C остаточном давлении над раствором 13,3 кПа. 30
Второй корпус работает при температуре греющего пара в рубашке обогрева
110 С и остаточном давлении над пленкой раствора 30 кПа, причем перепуск глицеринового раствора из первого кор-35 пуса во второй производят при эффективной вязкости 1,3 мПа с. Производительность по глицерину на выходе из РПА составляет 240 кг/ч. Получают
88Х глицерина желтого цвета с масср- 40 вой долей органического нелетучего остатка 1,5, золы 0,32Х, 0 4
Пример ы 2-13.0существляют аналогично примеру 1, но изменяют температуру греющего пара и остаточное давление над раствором и пленкой раствора и перепуск глицеринового раствора из корпуса в корпус осуществляют при различных значениях его эффективной вязкости.
Условия и результаты примеров 1-13, а также известного способа даны в таблице.
Предлагаемый способ позволяет улучшить качество технического глицерина по сравнению с известным при сохранении производительности на том же уровне.
Формула изобретения
Способ получения технического глицерина упариванием полученных беэреактивным расщеплением жиров и масел глицериновых вод в двухкорпусHOH вакуум-выпарной установке, первым корпусом которой является аппарат с ес" тественной циркуляцией раствора, а вторым корпусом — роторный пленочный аппарат, отличающийся тем, что, с целью повышения качества глицерина, упаривание глицериновых вод в первом корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обогрева 130-140 С и остаточном давлении над раствором 13,3-20 кПа, а доупаривание во втором корпусе производят при температуре греющего пара в рубашке обогрева 105-120 С и остаточном давлении над пленкой раствора 2040 кПа, причем перепуск глицериновых .вод из первого корпуса во второй про изводят при эффективной вязкости
1,2-1,4 мПа с.
1509350
> Э х ц
Х О ац -1 N Р-» Х
Х
Ц П3 «»Ъ
Х Х
ООО
Ф 00 1
СЧ " СЧ
OOO OO0 QQO
СЧ СЧ «Ч СЧ СЧ «Ч СЧ СЧ СЧ
DO O
С 4 «Ч С 4
С4
1С0 - 0 О > !
Й1О ахЫ
ОИО л а л
СЧ «4»О
1 ООО ОО OOCO ° л е о ° е о е л л в а С 4 «Ч»O C СЧ С»Ъ СЧ СЧ Со) С»Ъ С»Ъ С»4 I E» 1 Ф I Cc4 Р >Х 3 3 3 1 1 Х 3 1 E Е Х . а я «» g E Я >Б Я >Х Я Е Х 3 Е 1 1 а«0 и= Ф О Ф Ф I I И Х 4 а х е» 1 М Х Е О М Э Х д g «0 О „, Х CO Ch Ch 00 00 00 СО 00 00 00 CO 00 СЧ 00 00 СО С» 00 «Ч Сс> О CO C 00 СЧ ЛИCO а л в О О « 4 с 1 - тО И «Ч СЧ С»4 О> С»Ъ » 00 СЧ С»1 С Ъ »О С »ОО л в е ° a л е в л а л а ОО -ОО ОО - - -О 1 1 1 Х>Х»О Х Х Е О 1о сб М Ф О О Ц >Х Е» а э Ф Х «б О Х Х Х E СЧ С Ъ Л Ф С Ъ О>. Л »О СЧ "О 00 ОЪ л a a е СЧ СЧ ИИ»0 л л л С»Ъ»Ю С 1 И с Ъ, .с е л л 00 л СЧ л е е »- - И л л т» О «0 I О Х Е» Х 1 V О DOO СЧ W W ООО с»Ъ с»Ъ с»Ъ ООО с 1 с 1 с»Ъ I О f 1 ОО О 1 1 ! 2й Е 1 Ф «б E а ИОCO ОО «"Ъ ИОИ ООИ ОСЧСЧ СЧОО ООО Ф »0 Ц О Е 0 о «И О .а С0 0 О Х «0 «»> «б Х «0 c»l И а «0 Х Х X t»» И И ИИИИ с»Ъ с»Ъ с»Ъ «»Ъ с Ъ с»Ъ И т а л л СЧ: Л а л л a a л т т ° л л л т т С" ) СЧ »О в е л О О СЧ С 4 С»Ъ л в л -ОО 1 cd 1 О 1 «»Ъ «С Ц О t(С»Ъ С 1 С»Ъ С"Ъ С»Ъ С»Ъ а л а е е л ООО ООО С»Ъ 5»О а л л О О Х cd то Ф Е с»1 с»Ъ сЧ л л а т т » И > И С»Ъ 3 а л ° т л а л л л л » т И\ л л л т т т О «0 «б Х Е» Ф Х VO5Å» ь х «". х С»Ъ л СЧ С»Ъ СЧ с 1 ° » с»ЪΠΠ— C»4 Ñ× » О «.», О «0 Фо э ан > Я «б Е Е» Ф О Э «0аЮ p,«» Х ОИО с»Ъ C»4»О И И СсЪ С 1 И «»Ъ И И С»Ъ С»Ъ О И C× ОО И с 1 б »-ъ С»1 И Ф 0l Х Х Е Э> Ю» — C»4 Л00 ОЪ Х Х I О I а 1 И, и ! 1 V Х а О Х >Х О а О Е СО О > Х а О >Х 7> _#_I а Ф I ,0 О g 1. >0 Х Е Ц О О О «0 X I О I «0 «0 >»о 1 О оо л Э 1ц а» Э т Ф «0 Э «0 Х Х Ц Х Э ) Н cdU «» o Q) л аО«0 «» а I 1 Х Я > «0 Х 04 С» V Ц а Ф э О Х Х 1 I О Х 1 О ф 1» У Е 1 1 I б С»Ъ» б л л л е е т 1 О Щ а о СЧ >О Э И О Х o g Ф ««4 «» >О О СЧО00 О N СЧ т- Х Ф 1 «0 И I0 »О О О О 0l Ф СЧ СЧ »О Х а х С»Ъ С»Ъ CO ° ° 0 С»Ъ Со » 0 Х Э 1 cd «0 О «>l dl 1 cd Х а х
