Устройство для формования центрифугированных пустотелых элементов
Изобретение касается производства изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить трудоемкость распалубки. С этой целью устройство для формования центрифугированных пустотелых элементов снабжено механизмом изменения кривизны 19 оси 7. Ось выполнена упругой. Свободный ее конец тягой 20 соединен с механизмом изменения кривизны, который установлен на поворотном кронштейне 12. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 В 21 34
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 1444157 (21) 4327430/29-33 (22) 16.11.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (75) В. В. Тарасов и Ю. В. Тарасова (53) 666.97.033.17 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1444157,,кл. В 28 В 21/34, 1987.
„„SU„„1512777 А 2
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ЦЕНТРИФУГHPOBAHHhlX 11УСТОТЕЛЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение касается производства изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить трудоемкость распалубки. С этой целью устройство для формования центрифугированны пустотелы элементов снабжено ме анизмом изменения кривизны 19 оси 7. Ос» выполнена упругой. Свободный ее конец тягой 20 соединен с механизмом изменения кривизны, который установлен на поворотном крон1итейне 12. 1 ил.
1512777
Составитель Л. Максимова
Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ 5932/! 5 Тираж 519 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1444157.
Цель изобретения — снижение трудоемкости распалубки.
На чертеже схематически изображено устройство, общий вид.
Устройство состоит из формы 1, собранной из сегментов, и съемной торцевой крышки 2. При помощи болтов 3 форма 1 закреплена на платформе 4, установленной на приводном вертикальном валу 5 с приводом 6 его вращения. На оси 7 установлен приводной шнек 8, подпружиненный в упорах 9. Вращение шнека 8 относительно оси 7 осуществляется посредством зубчатой передачи 10 от привода 11, установленного на подъемном кронштейне 12 рамы 13 с гидродомкратом 14. Перемещение рамы 13 с консольно закрепленной на подъемном кронштейне 12 осью 7 со шнеком 8 обеспечивается движением горизонтальной 15 и вертикальной 16 самоходных тележек по направляющим 17 и 18.
На поворотном кронштейне 12 установлен механизм 19 изменения кривизны оси 7, тяга 20 которого соединена со свободным концом оси 7 приводного шнека 8 и размещена в кожухе 21.
Устройство работает следующи м образом.
Собранная форма 1 со съемной торцевой крышкой 2 устанавливается на платформу 4 и закрепляется с помощью болтов 3. Ось 7 со шнеком 8 при минимальной кривизне оси 7, обеспечиваемой механизмом 19 изменения кривизны, перемещением рамы 13 тележками 15 и 16 по на5 правляющим 17 и 18 с одновременным поворотом кронштейна 12, гидродомкратом 14 заводится в форму 1 и при помощи тяги 20 устанавливается в положении, обеспечивающем формование проектного очертания стенки изделия. В полость фор10 мы подается бетонная смесь, включается приводы 6 и 11 платформы 4 и шнека 8.
Под действием центробежной силы вращения формы 1 и вращения гибкого шнека 8 осуществляется формование изделия с одно1 временной калибровкой его внутренней поверхности. После окончания формования приводы 6 и 11 отключаются. Перемещением кронштейна 12 и рамы 13 с помощью гидродомкрата 14 и самоходных тележек 15 и 16 с одновременным изме2ц нением кривизны оси 7 при помощи механизма 19 изменения кривизны ось 7 со шнеком 8 извлекаются из формы 1, которая снимается с платформы 4 и подается для дальнейшей обработки изделия.
Формула изобретения
Устройство для формования центрифугированных пустотелых элементов по авт. св. № 1444157, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубЗ0 ки, оно снабжено смонтированным на кронштейне механизмом изменения кривизны, соединенным посредством тяги со свободным концом оси приводного шнека, вылоненной упругой.
