Бетоноукладчик установок для формования тел вращения

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий. С этой целью в бетоноукладчике установок для формования тел вращения калибровочное приспособление выполнено в виде охватывающей концентрично трубчатый корпус 4 подвижной головки 9, на внутренней поверхности которой закреплены спиральные подающие лопасти 10. Головка также имеет направляющие выступы 11, размещенные в спиральных прорезях 5 корпуса 4. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4459827/31-33 (22) 26.07.88 ,(46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Белорусский политехнический институт (72) В. В. Тарасов, В. А. Толстик и 3. И. Александрович (53) 666.97.033.17 (088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

¹ 1369901, кл. В 28 В 21/34, 1986. (54) БЕТОНОУКЛАДЧИК УСТАНОВОК

ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ

„„ЯН„„L565702 А 1 (Ы15 В 28 В 21/34

2 (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить ка че ство изделий.

С этой целью в бетоноукладчике установок для формования тел вращения калибровочное приспособление выполнено в виде охва-, тывающей концентрично трубчатый корпус

4 подвижной головки 9, на внутренней поверхности которой закреплены спиральные подающие лопасти 10. Головка также имеет направляющие выступы 11, размещенные в спиральных прорезях 5 корпуса 4. 5 ил.

1565702

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг. 1 схематически изображен бе, тоноукладчик установок для формования тел вращения в положении формования усиленного оголовника изделия, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— то же, с положением калибрующего пуансона в режиме формования ствола изде лия; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Бетоноукладчик установок для формования тел вращения содержит смонтированный на каретке 1 расходный бункер 2, в нижней 15 части которого становлен консольный по, лый шнек 3, поворотный трубчатый корпус .4 со спиральными прорезями 5 и продольными прорезями 6 на свободном коническом конце, в котором образованы сквозные каналы 7, соединенные с размещенным вдоль продольной оси шнека 3 трубопроводом 8 подачи воды затворения. На свободном конце корпуса 4 размещено калибрующее приспособление в виде подвижной головки 9 с закрепленными на ее внут- 25 ренней поверхности спиральными подающими лопастями 10. Головка 9 имеет направляющие выступы 11, размещенные в прорезях 5 корпуса 4. На каретке 1 установлен противооткатный тормоз 12, приводы 13 и 14 вращения соответственно шнека 3 и трубчато- 30 го корпуса 4. Соосно продольной. оси бетоноукладчика установлена на центрифуге 15 форма 16 с торцовой крышкой 17, опертой винтом 18 на упор 19.

Устройство работает следующим образом.

В установленную на центрифуге 15 форму 16 с торцовой крышкой 17, опертой винтом 18 на упор 19, перемещением каретки 1 вводят в трубчатый корпус 4. Включают приводы 13 и 14 вращения последнего и шнека 3, подают сухую бетонную смесь из расходного бункера 2 через прорези 5 и 6 соответственно в полость подвижной головки 9 и непосредственно перед ним в форму 16. При этом вращение трубчатого корпуса осуществляется в таком направлении, при котором создается условие фиксации подвижной головки 9 в положении формова ния усиленного оголовника изделия.

Сухая бетонная смесь из полости подвижной головки 9 подающими лопастями 10, создающими шнековый эффект, отбрасывается в пространство между свободным концом корпуса 4 и, торцовой крышкой 17, где формуется усиленный оголовник изделия, а поступающая через прорези 6 бетонная смесь формует ствол изделия на участке, примыкающем к оголовнику.

Одновременно через радиальные каналы

7 в зону формования подается вода затво35

55 рения, доводящая уложенную бетонную смесь до необходимой консистенции.

По окончании формования оголовника изделия перемещением каретки 1 трубчатый корпус 4 начинает извлекаться из формы

16 с одновременным - плавным изменением направления его вращения на противоположное. Под воздействием на элементы калибрующего приспособления сил трения со стороны бетона, ранее поданного в полость формы

16 посредством Направляющих выступов ll, взаимодействующих с прорезями 5, реализуется винтовой эффект, а головка 9 перемещается вдоль трубчатого корпуса 4 в крайнее левое положение. После этого бетоноукладчик готов к формованию ствола изделия, которое осуществляется постепенным извлечением трубчатого корпуса 4 из формы

16 со скоростью, обеспечивающей равномерную и качественную укладку бетона.

Поступающая через прорези 5 и 6 бетонная смесь попадает между вращающимися в разные стороны головки 9 форму 16, обжимается и формирует ствол изделия. При этом вращательно-поступательное движение головки 9 обеспечивает эффективное заглаживание внутренней поверхности полости изделия. Взаимодействие формы 16 и головки

9 через бетонную смесь приводит к их динамическому равновесию и автоматической стабилизации калибрующего приспособления (свободного конца трубчатого корпуса 4) в положении, строго соосном с формой 16.

После окончания процесса формования прекращается подача воды затворения и бетонной смеси, корпус 4 полностью извлекается из формы 16, которая затем разгоняется до максимальных оборотов, что обеспечивает необходимое увлажнение бетона по всей толщине и последующую гидратацию цемента.

Формула изобретекия

Бетоноукладчик установок для формования тел вращения, содержащий смонтированный на каретке расходный бункер с установленным под ним консольно полым шнеком, распределительное приспособление в виде концентрично охватывающего последний трубчатого корпуса со спиралеобразными прорезями на свободном конце, размещенный вдоль продольной оси шнека трубопровод подачи воды затворения, соединенный со сквозными каналами трубчатого корпуса, и калибровочное приспособление, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения качества изделий, калибровочное приспособление выполнено в виде охватывающей концентрично трубчатый корпус подвижной головки с закрепленными на ее внутренней поверхности спиральными подающими лопастями и направляющими выступами, размещенными в спиральных прорезях корпуса.

1565702

1565702

Сост ав ител ь Л. Ма кси мо ва

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1190 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01