Бетоноукладчик установок для формирования тел вращения

 

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и обеспечивает повышение производительности и долговечности. Это достигается тем, что бетоноукладчик снабжен охватывающей с концентричным зазором трубчатый корпус 5 замкнутой цилиндрической обечайкой 3, кольцевыми демпфирующими диафрагмами 12 и генератором 19 инфразвуковых колебаний. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 21/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР мий ЪфЧ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. / (61) 1369901 (21) 4462917/23-33 (22) 29.07.88 (46) 30.09.90. Бюл. Ф 36 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.В. Тарасов, В.T. Булавин и И,А. Арабей (53) 666.97.033.17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1369901, кл. В 28 В 21/34, 1986.

„„5U „„1595649 А2 (54) БЕТОНОУКЛАДЧИК УСТАНОВОК ДЛЯ

ФОРМОВАНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и обеспечивает повышение производительности и долговечности. Это достигается тем, что бетоноукладчик снабжен охватывающей с концентричным зазором трубчатый корпус 5 замкнутой цилиндрической обечайкой 3, кольцевыми демпфирующими диафрагмами 12 и генератором 19 инфразвуковых колебаний. 6 ил.

Изобретение относится к производству трубчатых изделий из бетонных смесей и является дополнительным к авт. св.

¹ 1369901.

Цель изобретения — повышение производительности и долговечности.

На фиг, 1 изображен бетоноукладчик, разрез; на фиг, 2 узел на фиг. 1; на фиг, 3— узел ll на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг, 2; на фиг, 5 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 6 — крепление демпфирующих диафрагм.

Бетоноукладчик содержит смонтированный на каретке 1 расходный бункер 2, в нижней части которого установлена консольная замкнутая цилиндрическая обечайка 3, внутри которой коаксиально с концентричным зазором посредством гибких диаметрально расположенных ленточных связей 4 подвешен трубчатый корпус 5 с винтовыми прорезями 6 и лопастями 7 на его свободном конце. Трубчатый корпус 5 снабжен действующим от привода 8 шнеком 9, осевой канал 10 которого, соединенный с радиальными отверстиями 11 на свободном конце трубчатого элемента 5, служит для подачи воды затворения в зону бетонирования. Торцовые зазоры между цилиндрической обечайкой 3 и трубчатым корпусом 5 загерметизированы кольцевыми демпфирующими диафрагмами 12. Герметичные межтрубные полости 13 и 14 между обечайкой 3 и трубчатым корпусом 5 соединены соответственно посредством волноводов 15 и 16 с воздушнымл камерами

17 и 18 генератора 19 инфразвуковых механоакустических колебани|л (например, насоса двойного действия), установленного на каретке 1 и работающего от привода 8 при помощи кривошипно-шатунного механизма.

Для восприятия реактивной силы отката, как результата шнекового действия винтовых лопастей 7, на каретке 1 установлен противооткатный тормоз 20. Для предотвращения излома шнека 9 от перекосов между ним и приводом 8 установлена гибкая муфта 21, бетоноукладчик установок для формования трубчатых изделий работает слецующим образом.

В установленную на центрифуге 22 форму 23 с торцовой крышкой 24, опертой винтом 25 на упор 26, вводят перемещением каретки 1 цилиндрическую обечайку 3, а затем включают привод 8 и вращением шнека

9 подают сухую бетонную смесь из расход5

45 ного бункера 2 через прорези 6 трубчатого корпуса 5 в полость формы 23, где винтовыми лопастями 7, создающими шнековый эффект, формируется при необходимости усиленный оголовник изделия 27 и калибруется его полость.

Одновременно с подачей по трубчатому корпусу 5 сухой бетонной смеси включается работающий от привода 8 генератор 19 инфразвуковых механоакустических колебаний, импульсы которых, поступая от воздушных камер 17 и 18 по волноводам 15 и 16 соответственно к герметичным межтрубным полостям 13 и 14, создают вынужденную вибрацию цилиндрической обечайки 5 и шнека 9, предотвращая налипание на них сухой бетонной смеси.

По осевому каналу 10 шнека 9 на уложенную форму 23 сухую бетонную смесь через радиальные отверстия 11 подается вода затворения, доводящая бетон до необходимой степени увлажнения.

По окончании в случае необходимости формования оголовника изделия 27 производится плавный реверс направления вращения формы 23 и начинается извлечение из нее перемещением каретки 1 цилиндрической обечайки 3 со скоростью, обеспечивающей равномерное и качественное формование ствола изделия 27. После окончания процесса формования изделия прекращается подача бетонной смеси и воды с одновременным отключением генератора

19 инфразвуковых колебаний, цилиндрическая обечайка 3 полностью извлекается из формы 23, разгоняемой до максимальных оборотов, что обеспечивает необходимое увлажнение бетона водой по всей толщине и последующую гидротацию цемента.

Таким образом, изобретение эа счет инфразвуковой вибрации предотврагцает налипание сухой бетонной смеси на шнек и охватывающий его трубчатый элемент, вследствие чего увеличивается производительность и долговечность бетоноукладчика.

Формула изобретения

Бетоноукладчик установок для формования тел вращения по авт. св. N 1369901, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и долговечности, он снабжен охватывающей с концентричным зазором трубчатый корпус замкнутой цилиндрической обечайкой, кольцевыми демпфирующими диафрагмами и генератором инфразвуковых колебаний, 1595649

2?

27

Фс/8. 2

1595649

Составитель М. Барбашева

Техред М.Моргентал Корректор К, Обручар

Редактор Е. Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2876 Тираж 499« Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5