Устройство для сборки фланцевых соединений

 

Изобретение относится к машиностроению, точнее к механизации сборки корпуса с мягкой прокладкой и крышкой трубопроводной арматуры, имеющих фланцы. Цель изобретения повышение производительности. Устройство содержит станину и размещенный на ней гайковерт 1. На рабочей позиции конвейера установлен кронштейн 6, зажимы 7 с гидроприводами 8. Гайковерт 1 расположен на стойке 9 на направляющей 10 и соединен с гидроприводом 11. Вращение шпинделей гайковерта 1 осуществляется электроприводом 12. Предварительно собранный клапан транспортируют под гайковерт 1 и останавливают между зажимами 7. Блокируют работу гидропривода конвейера и включают гидроприводы 8 зажимов 7, в которых подача управляющей жидкости осуществляется от одного источника. Зажимы 7 одновременно с двух сторон прижимают фланцы друг к другу с усилием, исключающим перекос одного фланца относительно другого при последующей затяжке гаек на шпильках в кольцевом ряду. Одновременно опускают гайковерт 1 до зацепления патронов 14 на концах шпинделей 13 и приводят последние во вращение от привода 12. После окончательной затяжки всех гаек отключают привод вращения шпинделей 13, гайковерт 1 поднимают и разводят плечи зажимов 7. После сборки ветвь конвейера перемещают на один шаг вправо. Собранный клапан снимают с конвейера. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 23 P 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4168907/25-08 (22) 26.12.86 (46) 23.10.89. Бюл. N 39 (72) А. Т. Ежов, 6. В. Гунденков и В.А.Волжин (53) 621 ° 757(088.8) (56) Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- M.: Машиностроение, 1971 °

Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов.- М.: Машиностроение, 1980, с. 127, рис. 104.

ÄÄSUÄÄ 1516298 Д I

2 (54) устрОЙстВО для сьорки флАнцееых

СОЕДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, точнее к механизации сборки корпуса с мягкой прокладкой и крышкой трубопроводной арматуры, имеющих фланцы. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит станину и размещенный на ней гайковерт 1. На рабочей позиции конвейера установлен кронштейн 6, зажимы 7 с гидроприводами 8. Гайковерт

1516298

1 расположен на стойке 9 на направляющей 10 и соединен с гидроприводом 11.

Вращение шпинделей гайковерта 1 осуществляется электроприводом 12. Предварительно собранный клапан транспортируют под гайковерт 1 и останавливают между зажимами 7. Блокируют работу гидропривода конвейера и включают гидроприводы 8 зажимов 7, в которых 10 подача управляющей жидкости осуществляется от одного источника. Зажимы 7 одновременно с двух сторон прижимают фланцы друг к другу с усилием, исключающим перекос одного фланца относи- 15

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механизации сборки фланцевых соединений с мягкой прокладкой.

Цель изобретения - повышение производительности за счет выполнения приспособления для сжатия собираемых деталей с силовым приводом.

На фиг.1 представлено устройство, общий в д; а ф 2 - разрез A-А на 30

1 фиг.1, на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 — вид Б на фиг.2.

Устройство содержит многошпинделный гайковерт 1, конвейер 2, на ложементах которого собирают фланцевую

35 трубопроводную арматуру. Собирае<ль<й клапан содержит корпус 3, крышку 4 и прокладку 5. На конвейере 2 под гайковертом 1 установлены на кронштейнах 6 зажимы 7 с гидроприводами 40

8. Гайковерт 1 pacrlofloNeH на стойке 9 на направляющей 10 с возможностью вертикального перемещения в направлении к конвейеру 2 посредством гидропривода 11. Электроприводом 12 вращаются одновременно шпиндели 13 гайковерта 1. Конец каждого шпинделя снабжен подпружиненным патроном 14 для захвата и завинчивания гаек на шпильки. Собираемые корпус 3 с крышкой 4 устанавливают на ложементы 15

50 пульсирующего конвейера 2 средним патрубком вверх. Движение загруженной ветви конвейера 2 гайковерта 1 осуществляется от гидропривода 16.

Приводное плечо нижнего рычага lj за- 55 жима 7 выполнено сдвоенным, между его разобщенными плечами расположен гидропривод 8, шарнирно соединенный тельно другого при последующей затяжке гаек на шпильках в кольцевом ряду.

Одновременно опускают гайковерт 1 до . зацепления патронов 14 на концах шпинделей 13 и приводят последние во вращение от привода 12. После окончательной затяжки всех гаек отключают привод вращения шпинделей 13, гайковерт 1 поднимают и разводят плечи зажимов 7. После сборки ветвь конвейера перемещают на один шаг вправо.

Собранный клапан снимают с конвейера.

4 ил. с ними своим корпусом. Штоком 18 гидропривод соединен шарнирно с приводным плечом верхнего рычага 19 зажима 7. Кронштейны 6, с которыми шарнирно соединены зажимы 7, закреплены основанием на полке кронштейна 20.

На кронштейне 20 со стороны привода 8 для регулировки зажима 7 в рабочее положение установлены подпружиненные упоры 21, взаимодействующие с приводными плечами нижнего рычага, поджимая их в направлении с приводом 8 к приводному плечу верхнего рычага 19.

На зажимном плече нижнего рычага 17 установлено и соединено с ним шарнирно коромысло 22, обеспечивающее самоустановку зажимов 7 относительно фланцев корпуса 3 и крышки 4 в процессе прижатия их друг к другу. Коромйсло 22 установлено на конечной части зажимного плеча нижнего рычага 17 на поверхности, обращенной к зажимному плечу верхнего рычага. В верхней части кронштейна 20 выполнена прямоугольная выемка для прохождения через кронштейн ветви конвейера 2 с собираемым клапано)л, установленным на ложементе 15.

Устройство работает следующим образом.

На ложементы верхней ветви конвейера устанавливают с помощью грузоподъемных средств, корпусы 3 клапанов, ввертывают в средний фланец шпильки и устанавливают мягкую прокладку 5 на уплотнительную поверхность фланца корпуса 3, после чего на прокладку 5 устанавливают крышку 4, совместив при этом отверстия в кольцевом ряду!

5!6

298 d ность которого определяется затяжкой всех гаек и срабатыванием предохранительных муфт, реле времени подает команду на отключение привода вращения шпинделей 13 и подачу рабочей жидкости в штоковые полости гилроприводов 8 и 11. Плечи зажимов 7 расходятся, гайковерт 1 поднимается, т.е. занимает исходное положение.

Далее цикл работы автоматически повторяется.

5 крышки со шпильками, и наживляют на шпильки гайки. При помощи гидропривода 16 ветвь конвейера 2 с ложементами 15 перемещают на шаг. Предварительно собранный клапан, установленный на ложементе, транспортируют под гайковерт 1. При этом фланцы корпуса 3 и крышки 4 клапана оказываются между зажимными плечами рычагов 17 и 10

19 зажимов 7. Нажимают конечный выключатель (не показан), который подает команду на блокировку работы гидропривода 16 конвейера 2 и на по,дачу рабочей жидкости в поршневые 15 полости гидроприводов 8 зажимов 7.

Так как подача управляющей жидкости осуществляется or одного источника, прижатие одного фланца к другому происходит одновременно с двух сторон 20 двумя зажимами 7, зажимными плечами рычагов 17 и 19 с усилием, исключающим перекос фланцев относительно друг друга при последующей затяжке гаек на шпильках. Одновременно с нажатием 25 конечного выключателя приводятся во вращение шпиндели 13 гайковерта 1 от привода 12 и осуществляется подача рабочей жидкости в поршневую полость гидропривода 11. Гайковерт 1 опуска- 30 ется в нижнее положение, патроны !4 захватывают предварительно наживленные на шпильки гайки и завертывают их с определенными крутящими моментами

У после чего затягивают. Крутящий момент настраивают подтвгиванием пру- 35 жин в предохранительных муфтах. Через определенное время, продолжитель-

Формула изобретения

Устройство для сборки фланцевых соединений с мягкой прокладкой, содержащее расположенные на обц ей станине транспортное средство, многошпиндельный гайковерт с приводом возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и приспособление для сжатия собираемых деталей посредством силового цилиндра привода зажимных рычагов, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, приспособление для сжатия собираемых деталей выполнено в виде по меньшей мере двух закрепленных на станине противоположно друг другу кронштейнов, в которых выполнены отверстия с расположенными в них осями, несущими на себе захватные рычаги, один из которых соединен со штоком силового цилиндра привода зажимных рычагов, а другой рычаг соединен с корпусом силового цилиндра и подпружинен относительно станины.

1516298

1516298

Huts

Составитель А.Коротков

Техред Л.Сердюкова Корректор А.обручар

Редактор Л.Зайцева е е е, Заказ 6332/15 Тираж 894 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101