Система контроля процесса упрессовки фанеры

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры. Целью изобретения является повышение качества склеивания прессуемой фанеры. При смыкании плит 2 пресса 1 происходит упрессовка пакетов шпона 4, при этом давление в гидроприводе контролируется датчиком 5, толщина пакетов датчиком 9, а величина упрессовки пакетов - датчиком 7. В процессе прессования пакетов шпона на прессе 1 система контроля упрессовки фанеры за счет оценки величины упрессовки максимальных и минимальных допустимых значений толщины пакетов выдает как сигнал соответствующий окончанию процесса упрессовки при достижении заданных параметров пакета шпона, так и сигнал на изменение давления прессования, поддерживаемое блоком управления 20 на заданном уровне при помощи клапана 19, установленного на линии гидросистемы пресса. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 27 D 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1386454. (21) 4303017/30-15 (22) 15.07.87 (46) 23. 10.89. Бюп. № 39 (7!) Ленинградское научно-производственное фанерное объединение (72) А.Н.Исаев, В.В.Вознесенский и В.Н.Романов (53) 621.783.007 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1386454, кл. В 27 D 3/00, 1986 °.SU 1516353 А 2

2 (54) СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА УПРЕССОВКИ ФАНЕРЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве фанеры. Целью изобретения является повышение качества склеивания прессуемой фанеры. При смыкании плит 2 пресса 1 происходит упрессовка пакетов шпона 4, при этом давление в гидроприводе контролируется датчиком

1516353

О при,а 2, 1 при ) g< . зом.

5, толщина пакетов — датчиком 9, а величина упрессовки пакетов — датчиком 7. В процессе прессования пакетов шпона на прессе 1 система контроля упрессовки фанеры за счет оценки величины упрессовки максимальных и минимальных допустимых значений толщины пакетов выдает как сигнал соотИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к системам прессования пакетов шпона при получении фанеры, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. У 1386454.

Целью изобретения является повышение качества склеивания прессуемой фанеры.

На фиг.1 изображена блок-схема системы контроля процесса упрессовки ф,ьнеры; на фиг.2 — внутренняя структура блока управления; на фиг.3 график изменения давления P прессования фанеры.

Система состоит иэ пресса 1, имеющего обогреваемые плиты 2, сжимаемые гидроцилиндром 3, между которыми расположены пакеты 4 шпона, и устройства контроля, включающего датчик 5 минимального давления прессования, датчик 6 давления в гидросистеме пресса, датчик 7 контроля упрессовки, задатчик 8 упрессовки, датчик 9 толI шины пакетов, эадатчик 11 минимальной толщины пакета, первый блок 12 управления, включающий компараторы

13 — 15, логический блок 16, блок 17 сигнализации, сигналиэатор 18, клапан

19, установленный на линии гидросистемы пресса, второй блок 20 управления, включающий логический блок 21, 45 триггер 22, компараторы 23 и 24, задатчик 25 минимального пониженного давления, задатчик 26 максимального пониженного давления.

Система работает следующим обраПосле загрузки в пресс 1 пакетов

4 шпона в гидроцилиндр 3 через гидропровод подается под давлением масло, 55 в результате чего сводятся плиты пресса, Давление в гидроприводе контролируется датчиком 5, а толщина пакетов шпона — датчиком 9. ветствующий окончанию процесса упрессовки при достижении заданных параметров пакета шпона, так и сигнал на изменение давления прессования, поддерживаемое блоком управления 20 на заданном уровне при помощи клапана

19, установленного на линии гидросистемы пресса. 1 э.п.ф-лы, 3 ил.

На задатчиках 10 и 11 устанавливаются значения, соответствующие предельному допустимому значению толщины пакетов получаемой фанеры и минимальному значению, определяемые из

ГОСТа по допустимой максимальной и минимальной толщине прессуемой фанеры. После достижения в гидропроводе давления, установленного на датчике

5, на выходе этого датчика появляется релейный сигнал (соответствующий

Ы =1) °

Наличие этого сигнала о =1 указывает, что плиты пресса сведены и начинается процесс упрессовки пакетов шпона. Поступая на вход датчика

7, сигнал oL -=1 переводит данный датчик в состояние измерения величины упрессовки пакета (при k 1 не производится датчиком 7 измерение величины упрессовки пакетов 4). Сигнал с датчика 7, соответствующий величине упрессовки, подается на один из двух входов компаратора 13, на другой вход этого компаратора подается сигнал с эадатчика 8 соответУ2

1 ствующий заданной величине упрессовки пакетов шпона °

Компаратор 13, получив сигналы и, вырабатывает на выходе релейный сигнал / >, соответствующий упрессовке пакетов шпона до величины, заданной задатчиком 8, в соответствии с зависимостью

Таким образом, сигнал g -=1 соответствует заданной упрессовке пакетов шпона, а сигнал =0 соответствует упрессовке пакетов шпона до значения, меньшего заданной величины.

Одновременно с выхода датчика 9 сигнал Р »а один иэ двух

1516353 6 ный сигнал (в соответствии с зави - а симостью (О при Р ((1 при (3, а 11, °

) 1 при, (3„

1 0 при)3,АЙ(3 °

20 .(t" =

О при 6 =0

1 при 1

1 при =0

1 приP,=1 и (U =О, и (U =О, и p,=1, H (bt =1 °

0 при =О и

0 при / =0 и

О IlpH py =1 и " " Ь - " входов компаратора 14, на другой вход которого поступает сигнал 3 с эадатчика 10, соответствующий заданной величине максимальной толщины пакетов 4 шпона. Компаратор 14, получая сигналы Р и Pz, вырабатывает на выходе релейный сигнал

Сигнал (з =1 появляется на выходе компаратора 14 после упрессовки пакетов шпона до толщины, заданной задатчиком 10 т.е. толщины пакета фанеры, обеспечивающей среднее максимальное значение толщины отдельного листа фанеры, допустимое по ГОСТУ. Значение 81 =О соответствует толщине пакета фанеры больше предельного допустимого значения, установленного ГОСТом.

Ф

Логический блок 16, получая сигналы и вырабатывает управляющее воздействие в соответствии с зависимостью

Этим обеспечивается на выходе логического блока 16 сигнал Р =1 только в момент времени, когда толщины пакетов шпона меньше величины, установленной на эадатчике 10, и упрессовка пакетов шпона достигла значения, установленного на эадатчике 8, т.е. толщина и упрессовка пакетов шпона достигли заданных значений, в противном случае значение (< =О. Если упрессовка пакетов шпона е ;е не достигла значения, установленного на задатчике 8, а толщина пакетов шпона уже стала равной величине, установленной на задатчике 11, т.е. пакеты шпона еще не упрессовались до заданного значения, а их толщина уже стала равной величине, установленной на задатчике минимальной толщины пакетов, на выходе компаратора 15 появляется сигнал =1. На один вход компаратора 15 поступает сигнал )3,, а на другой подается сигнал (М с задатчика 11, соответствующий минимальной толщине пакетов шпоиа. Компаратор 15 вырабатывает на выходе релейТаким образом, сигнал 10 =1 соответствует моменту достижения пакетов

10 шпона минимальной толщины. С выхода компаратора 15 сигнал поступает на один из входов блока сигнализации.

Блок 17 сигнализации, получая сигналы Pi и И вырабатывает сигнал по которому судят об окончании процесса упрессовкн пакетов шпона.

Блок 17 вырабатывает выходной сигнал в соответствии с зависимостью

25 Значение сигнала Ply =Î говорит о том, что процесс упрессовки пакетов шпона на прессе 1 не закончен, толщина прессуемых пакетов не достигла максимальной толщины, одновременно

З0 отсутствует и требуемое значение упрессовки данных пакетов шпона.

Значение (Ц, =1 определяет при f3<

=1 H 11 =О, IIPH =1 H И =1, процесс упрессовки пакетов шпона на прессе закончен при высоком давлении прессования в диапазоне Р -Р и при выдержанном значении упрессовки пакетов шпона, а также при выдержанном в пределах ГОСТа значении толщины полу40 ченной Фанеры. Значение plq =1 при 1=0 и pz =1 указывает также на то, что время прессования при заданном давлении P l, P, развиваемом гидроцилиндром 3, следует уменьшить, по45 скольку пакеты шпона достигли минимальной толщины, но величина упрессовки пакетов не соответствует (меньше) заданному задат .иком 8 значению.

Наличие сигнала р, =1 на выходе системы индицируется сигнализатором

18, выполненным в виде лампы.

Одновременно сигнал 1, с блока

17 сигнализации поступает иа блок 20 управления. Сюда же поступает сигнал с датчика 6 давления в гидросистеме пресса. Блок 20 в зависимости от величины поступающих на него сигналов воздействует на клапан 19, и1еивющий (уменьшающий) давление в гидр<—

1516353 системе пресса с величины высокого давления, поддерживаемого в диапазоне Р -Р, до величины низкого давления, поддерживаемого в диапазоне Р 5

В блоке 20 сигнал поступает на. компараторы 23 и 24. Компаратор 23, получая сигналы Р и f вырабатывает релейный сигнал в соответствии с зависимостью

11 при ) Pi (0 при ъО,.

Таким образом, аигнал Pz =1 соответствует моменту, когда давление в гидросистеме снизится до значения

P, заданного на задатчике минимального пониженного давления ° 20

Компаратор 24, получая сигналы (, и, вырабатывает релейный сигнал (в соответствии с зависимо2 стью

1 при

0 при (Таким образом, сигнал (=1 соответствует моменту, когда давление в 30 гидросистеме выше заданного эадатчиком максимального пониженного давле3

Триггер 22 переключается в состояние Р =1 при изменении входного 35 сигнала (1 от 0 до 1 (т.е. по фронту сигнала 1 ). При изменении сигнала на выходе триггера 22 от 0 до 1, т.е. по фронту сигнала р, триггер переключается в состояние =О. Та- 40 ким образом, .сигнал Р =1 соответствует моменту, когда давление в гидросистеме пресса превысит значение Р>, заданное на задатчике максимального пониженного давления, и сигнал р> 45 остается равным единице до тех пор, пока давление в гидросистеме не понизится до значения Р4, установленного на задатчике минимального пониженного давления, при этом триггер переключается в состояние р =0 и это состояние удерживается до повышения давления Р до значения, заданного на задатчике максимального пониженного значения. Такой режим поддер- 55 жания давления прессования между значениями Р» и Р4 продолжается до тех пор, пока не закончится время прессования Т, определяемое для каждого конкретного вида прессуемой фанеры.

Таким образом, логический блок

21 блока управления, получая сигналы и р, вырабатывает управляющее воздействие 1 в соответствии с зависимостью

1 при

0 при

0 при

0 при

h =

Сигнал h=1 поступая на клапан

19, открывает его и снижает давление в гидросистеме до значения, заданного в эадатчике минимального пониженного давления склеивания, После этого сигнал h становится равным нулю, клапан 19 закрывается, за счет этого увеличивается местное сопротивление в гидросистеме пресса, что приводит к увеличению давления, которое поднимается до значения, заданного задатчиком. максимального пониженного дав ления склеивания. 11осле этого сигнал

h вновь становится равным ецинице и происходит сброс давления. Цикл поддерживания давления на пониженном уровне повторяется до окончания времени склеивания.

Иа фиг.3 представлен график изменения давления P в гидросистеме пресса для случая склеивания четырехслойной березовой фанеры с использованием предлагаемой системы, В начальный период после загрузки пресса 1 пакетами 4 шпона включается насос подачи масла в гидросистему пресса при закрытом клапане 19, давление в гидросистеме пресса растет до значения

Р< и в течение времени Т,-Т поддерживается в диапазоне P -P a счет работы насоса подачи масла. При выработке системой сигнала (h =1 открывается клапан 19 в момент времени

Т и происходит сброс давления P до момента Т, соответствующего значению

Р, В этот момент системЛ вырабатывает сигнал h, поддерживающий давление

P на уровне Р> -Р . По окончании процесса склеивания, определяемого технологическим режимом, в момент времени Т система отключается путем отключения насоса подачи масла, который имеет, например, реле времени, установленное на значение Т . Давление в гидросистеме пресса снижает1516353

EO ся, плиты 2 раскрываются. Процесс прессования пакетов шпона закончен. формула изобретения

1. Система контроля процесса упрессовки фанеры по авт. св. В 1386454, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества склеивания прессуемой фанеры, она снабжена датчиком давления масла в гидросистеме пресса, вторым блоком управления и исполнительным механизмом, причем первый вход второго блока 15 управления связан с выходом блока сигнализации, второй вход соединен с выходом датчика давления, а выход подключен к управляющему входу исполнительного механизма, установленно- 2р го в сливной магистрали гидросистемы пресса.

2. Система по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что второй блок управления выполнен в виде логического элемента, триггера, двух компараторов и задатчиков минимального и максимального пониженного давления, причем первый вход логического элемента является первым входом второго блока управления, второй вход подключен к выходу триггера, а выход логического элемента является выходом второго блока управления, кроме того, задатчики минимального и максимального пониженного давле.ния подключены к первым входам соответствующего компаратора, вторые входы которых объединены и связаны с выходом датчика давления в гидросистеме пресса, при этом выходы обоих компараторов подключены к соответствующим входам триггера.

1516353

72 тз

Маг.5

Составитель В.Тыняный

Техред Л. Сердюкова Корректор О.Ципле

Редактор И.Шулла

Заказ 6336/17 Тира к 452 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Yaropon, ул. Гагарина, 101