Шестеренная клеть стана продольной прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкциях шестеренных клетей главных линий прокатных станов. Цель изобретения - улучшение качества прокатываемого профиля за счет повышения надежности и точности угловой настройки шестеренных валков. Поставленная цель достигается тем, что подушки 8 верхнего неприводного шестеренного валка 2 связаны стяжными элементами 12 с подушками 10 нижнего приводного валка и имеют возможность поворота вокруг его оси. Угол поворота блока подушек устанавливается посредством механизма 5 угловой настройки. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкциях шестеренных клетей главных линий прокатных станов. Цель изобретения - улучшение качества прокатываемого профиля за счет повышения надежности и точности угловой настройки шестеренных валков. На фиг.1 изображена шестеренная клеть стана продольной прокатки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема настройки шестеренной клети при прокатке винтового профиля. Шестеренная клеть стана продольной прокатки (см. фиг.1 и 2) включает ведущий 1 и ведомый 2 шестеренные валки с приводными хвостовиками 3 и 4, механизм 5 угловой настройки валков в виде привода перемещения ведомого валка 2, состоящего из винтов 6 и гаек 7. Шестернные валки 1 и 2 установлены в кассетах 8, состоящих из блока подушек 9 и 10, на подшипниках 11. Подушки 9 и 10 соединены между собой стяжными элементами 12, причем ведущий шестеренный валок 1 вместе с кассетами 8 установлен в подшипниковых опорах 13, закрепленных на основании 14 с помощью болтов 15 внутри защитного кожуха 16 шестеренной клети. Защитный кожух 16 имеет крышки 17, 18 и 19 с уплотнительными элементами. Шестеренная клеть стана продольной прокатки работает следующим образом (см. фиг.1, 2 и 3). Производят пробную прокатку периодического профиля, например винтового, и измеряют смещение Δ_см между полувитками профиля. Тогда необходимый угол α поворота прокатного валка для обеспечения совпадения полувитков профиля между собой составит α = , где r_в - радиус валка. Угол перемещения (обкатки) ведомого шестеренного валка 2 также составляет величину α = (из условия равенства диаметров шестеренных валков). При этом максимальный угол α_макс перемещения (обкатки) ведомого шестеренного валка 2 относительно ведущего шестеренного валка составляет ± α_макс= ; где t_макс - максимальный шаг профиля, прокатываемого на стане. После определения необходимого угла α перемещения ведомого шестеренного валка 2 с помощью механизма 5 угловой настройки валков кассету 8 вместе с ведомым валком 2 перемещают на расстояние, требуемое для обеспечения угла α перемещения ведомого шестеренного валка 2, тем самым обеспечивая совпадение полувитков периодического профиля, прокатываемого на стане. В дальнейшем шестеренная клеть работает при стационарном положении ведущего 1 и ведомого 2 шестеренных валков для передачи крутящего момента от электродвигателя 20 шестеренным валкам 1 и 2 и далее через шпиндели 21 и 22 прокатным валкам 23 и 24. Применение данной шестеренной клети в главной линии стана продольной прокатки, например сортового, позволяет надежно производить угловую настройку прокатных валков для обеспечения совпадения полувитков при прокатке профиля, что дает возможность освоить новый вид продукции, например винтовой периодический профиль. Обеспечение в кинематической цепи привода перемещения ведомого шестеренного валка безлюфтовых соединений позволяет получить профиль без смещения витков по всей длине. Одновременно при этом повышается надежность устройства.

Формула изобретения

ШЕСТЕРЕННАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ, включающая ведущий и ведомый шестеренные валки, расположенные в защитном кожухе, а также механизм угловой настройки валков в виде провода перемещения ведомого валка, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества прокатываемого профиля за счет повышения надежности и точности угловой настройки шестеренных валков, она снабжена кассетами, состоящими из блоков подушек, соединенных между собой стяжными элементами, причем ведущий валок с кассетами установлен в подшипниковых опорах, закрепленных на основании внутри защитного кожуха клети.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 14.04.2005

Извещение опубликовано: 27.03.2006        БИ: 09/2006

---