Способ модификации формованных изделий

 

Изобретение относится к области технологии получения полиамидных нитей, в частности к модификации нитей, которые могут быть использованы в качестве армирующих добавок для высокопрочных композиционных материалов или шовных материалов в областях техники, связанных с применением γ - облучения. Изобретение позволяет уменьшить потери прочности при облучении за счет того, что сформованную полиамидную нить пропускают через раствор поливинилпирролидона или сополимера N -винилпирролидона с мономером, выбранным из группы: бутилметакрилат, смесь этилакрилата с акриламидом или гексилакрилатом при содержании звеньев водорастворимого мономера в сополимере 20 - 55 мас.%. Раствор содержит 0,1 - 20 % от массы полимера глюконата или окиси кальция, или сульфата бария, или смеси окиси бария с окислом железа. После обработки сушат при 20 - 100 °С до толщины образующегося покрытия, равной 0,05 - 0,6 толщины исходной нити. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения полиамидных нитей, в частности к модификации полиамидных нитей, которые могут быть использованы в качестве армирующих добавок для высокопрочных композиционных материалов или шовных материалов в областях техники, связанных с применением γ- облучения. Цель изобретения - уменьшение потери прочности нити при радиационном облучении. Изобретение иллюстрируется примерами. П р и м е р 1. Волокно из полиамида 6,6 толщиной 93,5 текс, предварительно обезжиренное кипячением в ацетоне в течение 2 ч, пропускают через 4,5% -ный раствор в ацетоне сополимера N-винилпирролидона (N-ВП) с акриламидом (содержание суммы мономеров 20 мас.%) и этилакрилатом, содержащий 5,2% от веса сополимера глюконата кальция, и высушивают при 20^оС в течение 2 ч. Получают нить с толщиной покрытия 0,05 толщины исходной нити. Свойства нити до и после облучения приведены в таблице. П р и м е р 2. Капроновое волокно толщиной 28,0 текс, подвергнутое предварительной кислотной обработке, пропускают через 26%-ный раствор в изопропиловом спирте сополимера N-ВП (содержание звеньев 44-47 мас.%) с этилакрилатом и гексилметакрилатом, содержащий 0,1% от веса сополимера сульфата бария, и высушивают при 100^оС в течение 20 мин. Получают нить с толщиной покрытия 0,6 толщины исходной нити. Свойства нити приведены в таблице. П р и м е р 3. Капроновое волокно 93,5 текс кислотнообработанное пропускают через 18%-ный раствор в этиловом спирте сополимера N-ВП с бутилметакрилатом марки ППБ-1 (содержание звеньев N-ВП 50-55 мас.%), содержащий 12% от веса сополимера окиси кальция, и высушивают при 60^оС. Получают нить с толщиной покрытия 0,26 толщины исходной нити. Свойства нити приведены в таблице. П р и м е р 4. Капроновое волокно 93,5 текс, обезжиренное в ацетоне, пропускают через 8%-ный раствор в спирте поливинилпирролидона, содержащий 20% от веса полимера Fe₂O₃ ^. BaO, и высушивают при 45^оС. Получают нить с толщиной покрытия 0,16 от исходной нити. Свойства нити приведены в таблице. П р и м е р 5. Капроновое волокно 93,5 текс кислотнообработанное пропускают 2 раза через 23%-ный раствор в спирте сополимера ППБ-1, содержащий 12% от веса сополимера окиси кальция, и сушат при 65^оС. Получают нить с толщиной покрытия 0,76-0,78 от исходной толщины нити. После 12-кратного изгиба нить теряет 18-24% нанесенной композиции, а нить по примеру 3 лишь 1-3%. Свойства нити приведены в таблице. П р и м е р 6. Капроновое волокно, как в примере 3, пропускают через 3% -ный раствор композиции, как в примере 3. Получают нить неоднородно покрытую, с толщиной покрытия 0,02 от исходной нити. Свойства нити приведены в таблице. П р и м е р 7. Капроновое волокно по примеру 3 пропускают через 6%-ный водный раствор полиакриламида, содержащий 0,02% от веса полимера окиси кальция, и сушат при 65^оС в течение 4 ч. Получают нить с толщиной покрытия 0,07 от исходной толщины нити. Свойства нити приведены в таблице. П р и м е р 8. Капроновое волокно по примеру 3 пропускают через 18%-ный раствор в спирте сополимера ППБ-1, содержащий 28% от веса сополимера окиси кальция, и сушат при 65^оС. Получают нить с толщиной покрытия 0,26 от толщины исходной нити. Свойства нити приведены в таблице. П р и м е р 9. Капроновую нить по примеру 3 пропускают через 18%-ную суспензию сополимера винилпирролидона с метилметакрилатом (содержание звеньев N-ВП - 11,6 мас.%) в этиловом спирте, содержащую 0,2% от веса полимера BaSO₄, и высушивают при комнатной температуре в течение 4 ч. Получают нить с толщиной 0,08 от толщины исходной нити. Свойства нити приведены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе полиамида с использованием соли или окисла металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потери прочности при радиационном облучении, сформованную нить пропускают через раствор поливинилпирролидона или сополимера N - винилпирролидона с мономером, выбранным из группы: бутилметакрилат, смесь этилакрилата с акриламидом или гексилметакрилатом, при содержании звеньев водорастворимого мономера в сополимере 20-55 мас.%, содержащий 0,1-20% от массы полимера глюконата или окиси кальция, или сульфата бария, или смеси окиси бария с окислом железа, с последующей сушкой при 20-100^oС до толщины образующегося покрытия, равной 0,05-0,6 толщины исходной нити.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4