Транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках

 

Изобретение относится к рыбной и консервной промышленности, а именно к устройствам для загрузки и выгрузки консервных банок с рыбопродукцией в аппараты для их тепловой обработки, преимущественно бланшировки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортировки банок, изготовленных из различных материалов. Устройство содержит цепной конвейер 1 с носителями 2 для банок 3, шарнирно укрепленными с возможностью их поворота на 180°, загрузочное и разгрузочное приспособления, каждое из которых выполнено в виде установленного на горизонтальном валу соответственно барабана 4 и 5, транспортеры 6 и 7 подачи и отвода банок соответственно толкатель для их загрузки. Барабаны 4 и 5 образованы набором дисков, смонтированных на валу неподвижно, причем крайние диски выполнены большего диаметра. Каждый носитель 2 для банок 3 снабжен опорными роликами 17, которые попарно размещены на противоположных его концах и контактируют с цилиндрическими поверхностями крайних дисков. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 А 23 Ь 3/04

1 С". ",0%йц 4 . 4 i!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4389406/30-13 (22) 09.03.88 (46) 30.12.89. Бюл. Ф 48 (71) Опытное производственно-техническое объединение "Темрыбпром" (72) В.П. Нутрихин, И.Я. Гринберг, С.П. Любин, В.Г. Власенко и В.Д. Турганов (53) 664.8.036.531(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !

31 566552, кл. А 23 L 3/04, 1975. (54) ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К

АППАРАТАИ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ В БАНКАХ (57) Изобретение относится к рыбной и консервной промышленности, а именно к устройствам для загрузки и выгрузки консервных банок с рыбопродукцией в аппараты для их тепловой обработки, преимущественно блантировки. Цель изобретения — расширение техно25

„„SU„„1531952 А1

2 логических возможностей путем обеспечения транспортировки банок, изготовленных иэ различных материалов. Устройство содержит цепной конвейер l с носителями 2 для банок 3, шарнирно укрепленными с возможностью их поворота на 180, загрузочное и разгрузочное приспособление, каждое из которых выполнено в виде установленного на горизонтальному валу соответственно барабана 4 и 5, транспортеры 6 и 7 подачи и отвода банок, соответственно толкатель для их загрузки. Барабаны 4 и 5 образованы набором дисков, смонтированных на валу неподвижно, причем крайние диски выполнены большего диаметра. Каждый носитель 2 для банок 3 снабжен опорными роликами 17, которые попарно разменены на противоположных его концах и контактируют с С цилиндрическими поверхностями крайних дисков. 2 ил.

2л 1 23 19! 531952

Изобретение относится к рыбной и консервной промышленности, а именно к устройствам для загрузки и нигруэки консервных банок с продуктом в аппараты для тепловой обработки с непрерывным движением носителей, например для эагрузки наполненных рыбой банок в бланширователи.

Целью изобретения является расли- 10 рение технологических возможностей путем обеспечения транспоРтировки банок, изготовленных иэ различных материалов.

На Лиг. 1 изображена схема тран- !5 спортирующего устройстяа к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках; на Лиг.2 — разрез А-А на фиг. 1 ..

Устройство содержит цепной кон- 20 вейер 1 с носителями ? для банок 3, загрузочный 4 и разгрузочный 5 бара- баны, транспортеры 6 и 7 для подачи и отвода банок соответственно толкатель 8 для их загрузки и нал 9 ме- 25 ханиэма кантонания носителей 2 на

Загрузочный 4 и разгрузочный 5 барабаны выполнены идентично и образованы неподвижно установленными на го- 30 риэонтальном валу 10 дисками 11, 12 и 13. Диски 11 имеют больший диаметр, а промежуточные диски 12 выполнены меньшего диаметра, установлены между дисками ll и ограничены с обеих сто35 рон дисками 13, расстояние между которыми равно внутреннему размеру по длине носителя 2, при этом образуются полости для размещения ряда банок, Пакет дисков 12 сжат с обеих сторон дисками 13 и закреплен на валу 10 контргайками 14. На валу 10 установлены также приводные звездочки 15 для передачи вращения барабану.

Каждый носитель 2 установлен на 45 цепи конвейера 1 шарнирно на пальцах

16 с воэможностью поворота вокруг них и снабжен опорными роликами 17,размещенными по два на противоположных его концах. Расстояние между двумя роли50 ками 17 одной пары меньше ширины носителя 2, имеющего отбортовки, Опорные ролики 17 взаимодействуют с цилиндрическими поверхностями крайних дисков 11 большего диаметра и с груп?0 с 55 пой плос ки с копирон 18, 19 и . О, установленных паралелльно цепи конвейера 1 соотнет-.твенно в зонах загрузки, выгрузки и переворота носителя 2 иэ п ожения дном вниз в положение дном вверх.

Толкатель 8 загрузки взаимод йстнует с кулачком 21.

В зоне загрузки банок установлена гребенчатая направляющая 22, расположенная между транспортером 6 и барабаном 4.

В зоне выгрузки банок установлена гребенчатая направляющая 23, расположенная между барабаном 5 и транспортером 7 и имеющая переменный угол наклона гребенок.

Механизм кантования (поворота ноо сителей на 180 ) включает вал 9, на котором установлены диски 24 для вэаимодейстния с опорными роликами 17 носителей 2 и звездочки ?5 для передачи вращения валу 9.

Устройство работает следующим образом.

Заполненные рыбой неэакатанные банки 3 по транспортеру 6 подаются н зону загрузки. После прохода необходимого количества банок отсекатель (не показан) остананлинает поток банок. Толкатель 8 перемещает ряд отделенных банок 3 по гребенчатой направляющей 22 в загрузочный барабан 4, Одновременно с подачей банок 3 сверху в положении дном нверх опускается носитель ?.

В момент загрузки банок 3 н барабан 4 носитель 2 передними по ходу движения опорными роликами 17 опирается на цинидрические поверхности крайних дисков ll большего диаметра, при этом вторая лара роликов 17 контактирует с плоским копиром 18.

Таким образом, н момент загрузки банок 3 носитель 2 повернут на пальцах 16 и занимает наклонное положение, при этом образуется щель между задней по ходу движения отбортовкой носителя 2 и цилиндрическими поверхностями промежуточных дискон 12 меньшего диаметра. Перемещаемый толкателем 8 ряд банок 3 свободно проходит н образовавшуюся щель и останавливается на промежуточных дисках 12 передней по ходу движения отбортовкой носителя 2, при этом центр тяжести банок переходит эа вертикальную ось симметрии барабана 4 и банки 3 под действием вращения дисков 12 и .собственной массы соскальзывают по поверхности дисков 12 до упора в пе1531153 реднюю по ходу движения отбортовку носителя 2.

При дальнейшем вращении барабана 4 носи ель 2 поворачивается вокруг оси передних роликов 17, а вторая по ходу движения носителя 2 пара опорных роликов 17скользит по плоскому копиру 18, опускаясь до соприкосновения с цилиндрическими поверхностями крайних дисков ll. Так как расстояние между роликами 17 одной пары меньше ширины носителя 2 по его отбортовкам, то при повороте носителя вокруг передних роликов 17, зафиксированных на крайних дисках 11, передняя отбортовка носителя 2 отходит от краев банок 3, вследствие чего между передней отбортовкой и краем банок образуется зазор, предотвращающий деформацию банок. Поскольку ширина носителя превышает диаметр банок, то при опускании задней по ходу движения отбортовки носителя 2 на ряд банок

3 между ними образуется гарантированный зазор. Кроме того, при накрывании банок носителем 2 образуется также зазор между поверхностью дна носителя 2 и открытой поверхностью банок 3.

Таким образом, ряд банок надежно зафиксирован в полости, ограниченной снизу цилиндрическими поверхностями промежуточных дисков 12 меньшего диаметра, по длине — торцовыми поверхностями крайних дисков 11 большего диаметра, сверху — поверхностью дна носителя. Находящиеся в полости банки не подвергаются силовому воздействию, следовательно, они предохраняются от деформации, Носитель 2, накрыв ряд банок 3, оказывается зафиксированным посредством роликов 17, опирающихся на поверхность крайних дисков ll, и удерживается цепью конвейера l за пальцы 16.

При дальнейшем вращении барабана

4 банки поворачиваются вместе с барао баном и носителем 2 на 180 . После поворота носитель 2 занимает положение дном вииэ, а банки на нем находятся в положении дном вверх. В таком положении носитель с банками удаляется от барабана 4 и движется в камеру теплового аппарата, Прошедшие тепловую обработку банки 3 в положении дном вверх на носителе 2 выходят иэ камеры теплового аппарата и подходят к разгрузочному барабану 5, конструкция которого аналогична конструкции загрузочного барабана 4, Носитель 2 с банками 3, подходя к барабану 5, фиксируется своими роликами 17 на цилиндрических поверхностях крайних дисков ll u удерживается на барабане цепью конвейера 1 эа пальцы 16, а банки при этом располагаются в полости, образованной крайними дисками 11, промежуточными дисками 12 и внутренней поверхностью носителя 2.

При вращении барабана 5 зафиксированный на нем носитель 2 с банками поворачивается на 180, в результате чего банки 3 переворачиваются в положение дном вниз, а носитель 2 — в положение дном вверх, Банки в положении дном вниз с дисков 12 барабана 5 по гребенчатой направляющей 23 под действием силы тяжести попеременно одна за одной за счет изменяющегося угла наклона гребенок соскальзывают на транспортер 7 и направляются на дальнейшую технологическую обработку, а носитель 2 выходит из контакта с банками в положении дном вверх, причем ролики 17 перемещаются по плоскому копиру 19, установленному в зоне выгрузки параллельно цепи конвейера 1, 5

Носитель 2 в положении дном вверх, контактируя опорными роликами 17 с плоским копиром l9, проходит над транспортером 7, затем на свободном участке между плоскими копирами 19 и

20 переворачивается в положение дном вниз, при этом опорные .ролики контактируют с плоским копиром 20 до подхода их к дискам 24 механизма кантования носителей. При подходе носителя 2 к механизму кантования опорные ролики 17 выходят из контакта с плоским копиром 20 и вступают в контакт с дисками 24, установленними на валу 9. Носитель 2, зафиксированный роликами 17 на дисках 24, поворачивается вместе с валом 9 на 180, при этом ролики 17 выходят из контакта с дисками 24 и вступают в контакт с плоским копиром 18, опускаясь по которому, носитель ? в положении дном вверх перемещается в зону загрузки банок 3 в загрузочный барабан 4, и цикл работы устройства повторяется.

1531952

17 Z 3

Составитель Г. Анисимова

Редактор Л, Веселовская Техред JI.0ëèéíûê Корректор С, Черни

Подписное

Тираж 525

Заказ 7973/5

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 о р м у л а и з о б р е т е н и я

Транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках, преимущественно бланшировки рыбы, содержащее цепной конвейер с носителями для банок, шарнирно укрепленными с возможностью их поворота на 180, загрузочное и разгрузочное приспособления, каждое из которых выполнено в виде установленного на горизонтальном валу барабана, транспортеры подачи и отвода банок, толкатель для их загрузки, о т л и чающее с я тем, что, с целью расширения технологических воэ1 можностей путем обеспечения транспортировки банок, изготовленных из различных материалов, каждый барабан

5 образован набором дисков, смонтированных на валу неподвижно, причем крайние диаки выполнены большего диаметра с образованием с цилиндрическими поверхностями внутренних дисков

10 полости для размещения ряда банок, при этом каждый носитель снабжен опорными роликами, размещенными на противоположнь1х его концах с воэможностью контактирования с цилиндричес15 кими поверхностями крайних дисков барабана.