Устройство для обработки сыпучих материалов

 

Изобретение предназначено для тепловой и механической обработки растительного сырья и других сыпучих материалов, в частности чая. Целью изобретения является интенсификация процесса обработки материала и повышение качества готовой продукции. Рабочие органы транспортирующего механизма выполнены в виде ковшей 4 треугольной призматической формы, которые вершинами с помощью шарниров 5 закреплены на боковых стенках корпуса 2 с возможностью циклического опрокидывания соседних ковшей 4 вверх относительно горизонтальных осей шарниров 5. Днище каждого ковша 4 размещено в плоскости, проходящей по верхней касательной цилиндрического шарнира 5, а верхние открытые стороны ковшей 4 в исходных положениях расположены в одной горизонтальной плоскости, при этом загрузочный конвейер 1 установлен с возможностью синхронного движения относительно ковшей 4. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

L .i ь d, J,!фД

ИК !Ц

Ь Ь,. !(.1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4293773/3 -13 (22) 03.08.87 (46) 15.01.90. Бюл. 11 2 (71) Грузинский политехнический институт им, В.И.Ленина (72) 3.Ш.Джапаридзе и Г.Ш.Беруашвили (53) 663.95 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 31747, кл. А 23 F 3/00,,1932, Авторское свидетельство СССР

1! 37465, кл. А 23 F 3/00, 1934. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение предназначено для тепловой и механической обработки растительного сырья и других сыпучих материалов, в частности чая. Целью изобретения является интенсификация,SU„„ At (51) 5 A 23 F 3/00

2 процесса обработки материала и повышение качества готовой продукции. Рабочие органы транспортирующего механизма выполнены в виде ковшей 4 треугольной призматической формы, которые вершинами с помощью шарниров 5 закреплены на боковых стенках корпуса

2 с воэможностью циклического опрокидывания соседних ковшей 4 вверх относительно горизонтальных осей шарниров 5. Днище каждого ковша 4 размещено в плоскости, проходящей по верхней касательной цилиндрического шарнира 5, а верхние открытые стороны ковшей 4 в исходных положениях расположены в одной горизонтальной плоскости, при этом загрузочный конвейер 1 установлен с возможностью синхронного движения относительно ковшей 4. 5 ил.

1535512

Устройство состоит из загрузочного конвейера 1 (например, скребкового), корпуса 2, внутри которого помещен транспортирующий механизм 3> состоящий из ряда рабочих органов, выполненных в виде ковшей 4 в форме треугольной призмы. Треугольные грани ;ризмы образуют боковые стенки ковша 4, вершины которых при помощи шарниров 5 закреплены на боковых стенках корпуса 2 с воэможностью циклического опрокидывания относительно щ горизонтальных осей шарнира 5. Днище ковша 4 расположено в полости, проходящей по верхней касательной цилиндрического шарнира 5, а верхние открытые стороны ковшей 4 в исходных положениях расположены в одной горизонтальной плоскости. На осях шарнира 5 вне корпуса 2 жестко насажены рычагг 6 с роликами 7. Ролики 7 взаимг-.действуют с кулачками 8, жестко насаженными на горизонтальном валу 9. При этом -оседние кулачки 8 насажены на валу 9 со смещенной фазой относительно друг друга для обеспечения циклического опрокидывания ковшей 4 вверх относительно горизонтали. Для фиксации ковшей 4 s горизонтальных положениях B корпусе 2 предусмотрены упоры 10. Скребковый конвейер 1 и вал 9 приводятся в движение от общего привода 11 через цепные 12 и 13 и коническую зубчатую

14 передачи. С кребковый конвейер 1 установлен с возможностью синхронного движения его скребков 15 относи55 тельно рабочих органов — ковшей 4.

Корпус 2 снабжен патрубками 16 и 17 для подвода и от вода теплового аг ента (г;ри т рмической обработке матери45

11эобретение предназначено для тепловой и механической обработки растительного сырья, в частности чая, а также для других сыпучих материалов.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки материала и повышение качества готовой продукции, 10

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства, продольный разрез; на фиг. 2 — схема ковша; на

Фиг ° 3 — разрез А-A на фиг, 2; на фиг. 4 — кинематическая схема устрой- 15 ства; на фиг. 5 — примерная циклограмма работы устройства. ала). Под выгрузочной частью устройства установлен приемный конвейер 18 °

Устройство работает следующим образом.

Материал подается скребковым конвейером 1 порционно. Требуемый интервал подачи порций обеспечивается путем выбора шага скребков 15 конвейера 1. В результате синхронной работы конвейера 1 и рабочих органовковшей 4 материал поступает в первый приемный ковш 4 (нечетный), который в момент загрузки занимает неподвижное горизонтальное положение (как все нечетные ковши). В этот же момент второй и все четные ковши 4 начинают опрокидываться вверх и в крайнем положении выстаивают в определенном промежутке времени общего цикла

Т (см. фиг, 5) для их полного опорожнения. Опорожненные ковши 4 за счет собственной массы опускаются вниз, где при помощи упоров 10 фиксируются в исходных положениях. После этого нечетные ковши 4 начинают опрокидываться вверх и материал, помещенный в них, пересыпается в соседние ковши, и далее цикл работы устройства повторяется. Поочередность опрокидывания соседних ковшей 4 достигается в результате вращения вала 9, на котором со смещенными фазами насажены кулачки 8, с которыми взаимодействуют ролики 7, закрепленные на рычагах 6. Поворот рычагов 6 относительно осей шарниров 5 влечет за собой опрокидывание ковшей 4 на определенный угол, величина которого зависит от коэффициента трения материала о поверхности ковша 4 при условии его беспрепятственного опорожнения.

Тепловой агент поступает в корпус

2 через патрубок 16. Проработанный агент выходит из корпуса 2 через патрубок 17, Обработанный материал из последнего ковша 4 поступает на приемный конвейер 18 и направляется по назначению.

Выполнение ковшей в виде треугольной призмы, размещение их днища в плоскости, проходящей по верхней касательной цилиндрического шарнира, и расположение верхних открытых сторон в исходных положениях в одной горизонтальной плоскости обеспечивает гарантированное пересыпание материала иэ одного ковша в другой при их требуемой вместимости. При пересыпа5

1 нии материала из одного ковша в другой происходит его интенсивное перелопачивание, в результате чего улучшаются условия контакта частиц с тепловым агентом.

Таким образом, благодаря перемещению материала при его непрерывном перелопачивании в активном контакте с тепловым агентом обеспечивается повышение интенсификации процесса обработки, Кроме того, за счет равномерной обработки каждого элемента сыпучего материала достигается повышение качества готовой продукции. формула изобретения

Устройство для обработки сыпучих материалов, содержащее загрузочный конвейер, корпус с патрубками для подвода и отвода теплового агента, внутри которого размещен транспортирующий механизм, состоящий иэ рабо535512 чих органов с перфорированными поверхностями, укрепленных с возможностью опрокидывания относительно горизонтальных осей шарнира,и упоров для фиксирования рабочих органов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса обработки материала и повышения качества готовой продукции, рабочие органы транспортирующего механизма выполнены в виде ковшей в форме треугольной призмы, треугольные грани которой образуют боковые стенки

1 ковша и своими вершинами шарнирно закреплены на боковых стенках корпуса с возможностью циклического подьема ковшей, днища которых расположены в касательной плоскости к верхней

20 поверхности шарнира, при этом загрузочный конвейер установлен с возможностью синхронного движения с рабочими органами транспортирующего механизма.

1535512

Составитель А. Гнедовский

Редактор Н.Швыдкая Техред M.Äèäûê Корректор M.Øàðîøè

Тираж 479

Заказ 66 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101