Способ обработки сферических деталей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности, где требуется доводка сверхточных сферических деталей. Цель - повышение качества доводки сферических деталей с отверстиями, соизмеримыми с диаметром сферы. Способ осуществляют кольцевым инструментом с внутренней ступенчатой рабочей поверхностью. Инструменту и детали сообщают относительное рабочее перемещение. Величину шага между ступенями определяют в зависимости от диаметра рабочей ступени и радиуса обрабатываемой детали. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

<гж 01) (51)5 В 24 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ V ОТНРЫТИНМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312850/40-08 (22) 17. 07. 87 (46) 07.02.90. Бюл. Р 5 (72) Е.Н. Федорова (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1039697, кл. В 24 В 13/00, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленносИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатываюШей промышленности, где требуется доводка сверхточных сферических деталей.

Цель изобретения — повышение качества доводки сферических деталей с отверстиями, соизмеримыми с диаметром сферы.

На фиг. 1 представлена схема устройства, иллюстрирующего предлагаемый способ; на фиг ° 2 — схема доводки.

Устройство состоит из качающегося кронштейна 1, имеющего две резьбовые втулки 2 с вставленными в них шарнирными штоками 3, двух фиксаторов 4 и цилиндрических пружин 5 и ступенчатых инструментов 6.

Устройство крепится винтом 7 к рычагу 8 кривошипно-шатунного механизма сферодоводочного станка. Обрабатываемая деталь 9 закрепляется на оправке

10, установленной во вращающемся шпинделе доводочного станка.

2 ти, где требуется доводка сверхточных сферических деталей. Цель - nosbmieние качества доводки сферических деталей с отверстиями, соизмеримыми с диаметром сферы. Способ осуществляют кольцевым инструментом с внутренней ступенчатой рабочей поверхностью. Инструменту и детали сообщают относительное рабочее перемещение. Величину шага между ступенями определяют в зависимости от диаметра рабочей ступени и радиуса обрабатываемой детали.

2 ил.

Обработку ведут двумя многоступен-. чатыми инструментами 6, прижимаемыми к обрабатыааеиоР детали 9 с попадаю . подвижных шарнирных штоков З,давление, которых на инструменты 6 осуществля= 2 ется за счет цилиндрических пружин 5„ имеющих регулировку давления посредством резьбовых втулок 2, закреглен- щ д ных на плечах кронштейна 1, соверша- @ ющего возвратно-поступательные качательные движения, а фиксацию шарнирных штоков 3 при съеме и промывке инструментов 6 производят фиксаторами 4 за счет поворота их на 90, при- Ф чем при данной тсхеме обработки соблюдается главное условие доводки: ось вращения инструмента 6 должна проходить через центр сферы, а центр сферы должен совпадать с осью качания инструментов 6.

В предлагаемой схеме использован принцип регулируемого удельного давления за счет увеличения числа контактных поверхностей многоступенчатых

1541024 инструментов 6, которые обеспечивают высокую точность доводки сферических поверхностей деталей.

Кольцевой ступенчатый инструмент

6 вступает в работу плавно, т.е. все режущие кромки инструмента 6 псслеДовательно включаются в работу по мере приближения детали к номинальному размеру. Ввиду того, что инструмент

6 рассчитывается по номинальному разеру сферы, в начальный момент обраотка ведется режущей кромкой ступе и наибольшего диаметра. Погрешности обрабатываемой сферы накладываются а притир и при последующей работе вступлении в работу новых кромок ступеней приводит фактически к исправлению формы детали, тем самым к достижению высоких точностных параметров. п

При обработке и реализации способа точность по сферичности находится в

}пределах 0,0001-0,00005.мм.

Формула изобретения

Способ обработки сферических деталей, при котором инструменту со сту". пенчатой рабочей поверхностью и вращающейся детали сообщают относительное перемещение„ о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества доводки сферических деталей с отверстиями, соизмеримыми с Диаметром сферы, берут инструмент, у которого ступенчатая рабочая поверхность расположена внутри него, а величину шага между ступенями определяют по формуле:

ДК вЂ” и + 1 — Г4к. -с1, 1 п

2 ! где h> — шаг между ступенями;

R — радиус обрабатываемой детали;

d<,д „, — диаметры рабочих ступеней.

i541024 фиг.2

Составитель Е. Белкина

Редактор С. Патрушева Техред М,Коданич Корректор О. Кравцова

Заказ 252 Тираж 598 Подписное

BEGKH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ обработки сферических деталей Способ обработки сферических деталей Способ обработки сферических деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для шлифования и направления асферических поверхностей

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Изобретение относится к технологии изготовления оптических зеркал, может быть использовано при изготовлении легких зеркал и позволяет получать легкие оптические зеркала

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании и полировании асферических поверхностей оптических деталей

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении линз

Изобретение относится к абразивной обработке и может найти применение при обработке крупногабаритной астрономической оптики

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом машиностроении при шлифовании, полировании и доводке сферических и плоских поверхностей

Изобретение относится к технологии обработки сферических поверхностей и может найти применение в оптической промышленности на станках с программным управлением

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении плоскопараллельных пластин и призм

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин

Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано для изготовления оптических круглых линз

Изобретение относится к обработке оптических деталей и может быть использовано при доводке поверхностей оптических деталей

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано для обработки прецизионных сферических поверхностей металлооптических зеркал-магнитов, входящих в состав оптических систем оптико-электронных приборов

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при асферизации поверхностей крупногабаритных составных зеркал телескопов
Изобретение относится к медицине и может быть использовано для контактной коррекции

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для финишной обработки прецизионных сферических поверхностей деталей из синтетического корунда (оптического сапфира), применяемого, например, для изготовления защитных стекол и обтекателей приборов космической техники
Наверх