Устройство для обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >979083 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 13..10.80 (21) 3008326/25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 07, 12,82. Бюллетень Ют 45

Дата опубликования описания 07. 12 . 82 (51) М. Кл. в 24 в 9/08 гасударственный комитет

СССР да делам нзабретеннй н аткрытнй (53) УДК 621,923, .4(088.8)) (72) Авторы изобретения

В.К.Гримзе и М.П,Берзиньш

Производственное объединение стекольных предприятий

"Латвияс стиклс" (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к обрабаты вающей промышленности и может быть использовано для шлифования кромок изделий из стекла.

Известно устройство для шлифо. вания кромок изделий из стекла, в котором устройство содержит станину и вертикально установленные на ней электродвигатель с подвижными гидроцилиндрами. Каждый из гидроцилиндров снабжен головкой для удержания стеклоизделий при шлифовке (1)

Однако указанное устройство производит обработку иэделий только одной конфигурации и кроме того приводит к повышению трудоемкости при установке и съеме изделий.

Известно также устройство для обработки, содержащее станину, приводной центральный вал, связанные с ним поворотные диски с направляющи.ми., на которых смонтированы с возможностью перемещения двустворчатые зажимы f 21.

Такое устройство универсально и достаточно производительно. Однако, оно предполагает установку нормальных зажимных приспособлений, дейст5 вие которых осуществляется через центральную тягу в шпинделе изделия.

Но такие приспособления не достаточно чувствительны и не позволяют тонко регулировать величину силы зажима, что является решающим фактором при обработке хрупких изделий, какими являются изделия из стекла.

Цель изобретения — повышение производительности за счет простоты перенастройки, повышения надежногти работы зажимов при относительно малых величинах сил зажима изделия, Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено

20 кулачком, закрепленным на центральном приводном валу, и подпружиненными упорами, закрепленными на станине с воэможностью взаимодействия с двустворчатыми зажимами, при это

Формула изобретения

З5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент ФРГ У 1577329 кл, 67а 18, опублик. 1970.

2, Кошкин Л,Н, Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М,, 1972, с. 81, рис. 65 (прототип), 3 97908 последние снабжены роликами, установленными с возможностью контакта с центральным кулачком, На фиг. 1 показана кинематическая схема; на фиг, 2 - устройство, вид сбоку; на Фиг. 3 - то же, вид спереди.

Устройство содержит электродвига" тель 1, редуктор 2, связанный мальтийским крестом 3 с дисками 4 через )0 центральный приводной вал 5> установленный на станине 6, По периметру дисков 4 закреплены направляющие

7, подпружиненные пружиной 8. Внутри направляющих 7 установлены с воз- 15 можностью перемещения вал 9 с двустворчатыми зажимами 10. На ста.нине 6 установлены подпружиненные прижимы 11. Также на станине 6 смонтированы вращающиеся шлифовальные круги 12. Вал 9 может перемещаться вдоль оси от гидроцилиидра 13. Вал 9 связан с зажимами 10, снабженными сменными вставками 14 из эластичного материала.

К зажимам 10 прикреплены ройики

15> обкатывающиеся по кулачку 16, установленному на центральном валу

5, Отворки зажимов 10 соединены между собой осью 17 °

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 1 через редуктор 2 и мальтийский крест

3:вращается центральный вал 5, а вместе с ним диски 4 с направляющими 7, Одновременно от центрального кулачка 16 через ролики 15 закры" ваются створки зажимов 10, закрепляя предварительно установленное изделие 18. ю

Когда направляющая 7 с изделием окажется на одной оси с гидроцилиндром 13, последний сообщает валу g„ а с ним и изделию 18, продольное перемещение к шлифовальному кругу 12.

При этом створки зажима 10, наезжая

3 ф на подпружиненные прижимы 11, фиксируются с необходимым усилием, Фиксируя эластичными вставками 14 изделие и удерживая его в процессе обработки.

По окончании обработки шток гидроцилиндра 13 отходит назад, à пружина 8 возвращает в исходное положение вал 9. Зажим 10 выходит из зоны действия прижимов 11 и при дальнейшем повороте центрального вала от кулачка 16 створки раскрываются, освобождая изделие, Устройство просто в обслуживании, позволяет токно регулировать величину силы зажима детали, исключая разрушение последних, Устройство для обработки, содержащее станину, приводной центральный вал, связанные с ним поворотные диски с направляющими, на которых смонтированы с возможностью перемещения двустворчатые зажимы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено кулачком, закрепленным на центральном приводном валу> и подпружиненными упорами, закрепленными на станине с возможностью взаимодействия с двустворчатыми зажимами, при этом последние снабжены роликами, установленными с возможностью контакта с центральным кулачком.

979083

Заказ 9 79 1

Составитель С,ухарский

Редактор С.Титова ехред 3.Палий Корректор И.Коста

I ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская на6., д. 4/5 филиал ППЛ "Патент", г. жгород, ул, Проектная, 7