Устройство для притирки клапанов

 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для притирки клапанов насосов и других взаимосопрягаемых деталей. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет ликвидации промежуточных кинематических цепей. Устройство содержит раму с размещенным на ней механизмом возвратно-вращательного движения, связанным со шпинделями 7, служащими для размещения седел 12 с поджатыми клапанами 24, и механизмом осевого перемещения клапанов, состоящим из электромагнитов 31, к подвижным элементам 32 которых прикреплены штанги 33 с опорами 34, с возможностью их взаимодействия с траверсами, несущими толкатели 23 клапанов. На шпинделях закреплены конусообразные емкости 9 для жидкой абразивной эмульсии. На клапаны установлены узлы зажима 36, фиксируемые съемными кассетами 35. При включении электромагнитов 31 их подвижные элементы 32 со штангами 33, перемещаясь в вертикальной плоскости посредством опор 34, перемещают траверсы с толкателями по штокам 29, сжимая пружины 30. При отключении электромагнитов траверса возвращается в исходное положение. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1553344 д1 (51) 5 В 24 В 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ГРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4246465/25-08 (22) 18.05.87 (46) 30.03.90. Бюл. № 12 (71) Шахта «Большевик» Кемеровского производственного объединения «Облкемеровоуголь» (72) И. И. Кучеев, М. И. Рыженков и В. Д. Климов (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 145153, кл. В 24 В 15/08, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ (57) Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для притирки клапанов насосов и других взаимосопрягаемых деталей. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства за счет ликвидации промежуточных кинематических цепей. Устройство содержит раму

2 с размещенным на ней механизмом возвратно-вращательного движения, связанным со шпинделями 7, служащими для размещения седел 2 с поджатыми клапанами 24, и механизмом осевого перемещения клапанов, состоящим из электромагнитов 31, к подвижным элементам 32 которых прикреплены штанги 33 с опорами 34, с возможностью их взаимодействия с траверсами, несущими толкатели 23 клапанов. На шпинделях закреплены конусообразные емкости 9 для жидкой абразивной эмульсии. На клапаны установлены узлы зажима 36, фиксируемые съемными кассетами 35. При включении электромагнитов 31 их подвижные элементы 32 со штангами 33, перемещаясь в вертикальной плоскости посредством опор

34, перемещают траверсы с толкателями по штокам 29, сжимая пружины 30. При отключении электромагнитов траверса возвращается в исходное положение. 3 ил.

553344

1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для притирки клапанов насосов высокого давления и других взаимосопрягаемых деталей.

Целью изобретения является упрощение конструкции за счет ликвидации промежуточных кинематических цепей.

На фиг. 1 изображено устройство для притирки клапанов; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство содержит раму 1 с неподвижно закрепленной на ней колонной 2. На верхней части колонны в горизонтальном положении закреплена плита 3. Между плитой

v. рамой установлены трубчатые связи 4 и 5.

На плите установлены на опорах качения

6 двумя параллельными рядами шпиндели 7.

На каждом шпинделе закреплена шестерня 8 и конусообразная емкость в виде воронки 9. В нижней части шпинделя выполнена расточка 10 с винтами зажима 11 для установки и фиксирования в ней седла 12 клапана.

Шпиндели на плите установлены так, что шестерни каждых пяти шпинделей в рядах находятся в зацеплении друг с другом, а их крайние шестерни с одной из сторон каждой пятерки находятся в зацеплении еще с одной общей для них шестерней

13 механизма возвратно-вращательного движения, закрепленной на вертикальном валу

14, установленном в колонне на опорах качения 15. На нижнем конце вала закреплена шестерня 16, находящаяся в зацеплении с ползуном-рейкой 17, установленной в направляющих 18 рамы. Ползун через тягу 19 соединен с кривошипом на выходном валу (не показаны) редуктора 20, с входным валом которого (не показан) соединен электродвигатель 21.

Через осевые сквозные отверстия 22 шпинделей продеты толкатели 23 механизма осевого перемещения с возможностью контакта с торцами стержней клапанов 24„поджатых к седлам пружинами 25. Толкатели с другого конца через муфты 26 с резьбой соединены с траверсами 27, установленными посредством ползунов 28 на штоках

29 с пружинами 30 с возможностью осевого перемещения по ним. Штоки неподвижно закреплены в горизонтальной плите. На этой же плите установлены электромагниты 31, с подвижными элементами

32 которых жестко соединены штанги 33 с закрепленными на них опорами 34, с возможностью контактирования с траверсами. Электромагниты электрически связаны с электроприводом механизма возвратно-вращательного движения. Под каждой «пятеркой» шпинделей установлены съемные кассеты 35, фиксирующие узлы зажима 36 клапанов. Кассеты соединены с колонной и горизонтальной плитой.

Устройство работает следующим образом.

В расточки 10 шпинделей 7 устанавливают седла 12 с поджатыми к ним пружи25

4 нами 25 головками клапанов 24 и фиксируют винтами 11. На бобышки 37 головок клапанов устанавливают узлы зажима 36 и фиксируют их в кассетах 35, закрепляя последние на колонне 2 и горизонтальной плите 3.

Емкости 9 шпинделей заполняют жидкой абразивной суспензией.

Включают через реле времени притирки (не показано) электродвигатель 21 привода механизма возвратно-вращательного движения, при этом вращение от электродвигателя через редуктор 20 передается на кривошип и тягу 19, которая приводит рейку-ползун 17 в возвратно-поступательное движение. Находящаяся в зацеплении с рейкой шестерня 16 на валу 14 и шестерня

13 на этом же валу совершают возвратно-поступательное движение на 180, которое передается шпинделям 7, а вместе с ними и седлам 12 клапанов посредством шестерен 8. удвоенным на 360 .

Одновременно с пуском электродвигателя автоматически включаются через регуляторы выдержки времени и реле времени включения (не показаны) на период до 1,5 с электромагниты 31, при этом их подвижные элементы 32 со штангами 33, перемещаясь в вертикальной плоскости, посредством опор 34 перемещают траверсы 27 с толкателями 23 по штокам 29, сжимая ползунами 28 пружины 30. Толкатели, контактируя при движении со стержнями клапанов, перемещают их в осевом направлении, сжимая пружины, и выводят клапаны из контакта с седлами, а в зону притираемых поверхностей из емкостей самотеком поступает жидкая абразивная суспензия. При отключении электромагнитов траверсы с толкателями под действием пружин перемегцаются в верхнее положение, а клапаны прижимаются к седлам. Осуществляется операция притирки. В процессе притирки периодически через каждые 4 — 15 мин в зависимости от настройки реле автоматически кратковременно включают электромагниты, и срабатывает механизм осевого перемещения клапанов для поступления в зону обработки свежей абразивной суспензии и удаления продуктов обработки. Кроме того, при размыкании и смыкании притираемых поверхностей зона контактов клапанов с седлами перемещается по углу, что способствует качественной притирке. Процесс притирки прекращается автоматическим отключением механизмов через 30 — 60 мин в зависимости от настройки.

После отключения механизмов станка снимают кассеты и узлы зажима клапанов, отпускают винты шпинделей и извлекают седла с клапанами. Затем цикл повторяется.

1553344

Формула изобретения

Устройство для притирки клапанов, содержащее раму, смонтированную на ней механизмы возвратно-вращательного и осевого возвратно-поступательного перемещения, траверсу, несущую расположенные соосно шпинделям толкатели, отличающееся тем, 6 что, с целью упрощения конструкции, механизм осевого возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде смонтированных на противоположных концах рамы электромагнитов, подвижные элементы каждого из которых жестко связаны посредством штанг и опор с расположенными по обе стороны от электромагнитов траверсами.

1553344

Составитель A. Дроздецкий

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор Т. Г1алий

Заказ 426 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101