Устройство для измерения температуры кристаллизации вещества

 

Изобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов, а именно к устройствам для измерения температуры кристаллизации вещества. Цель изобретения - повышение точности измерения температуры кристаллизации за счет автоматической калибровки термочувствительного элемента в каждом цикле измерения. Устройство содержит термочувствительный элемент и пробоотборник, выполненный в виде коаксиальных пустотелых цилиндров, расположенных внутри цилиндрического кожуха, соединенного с источником газа для охлаждения. Под пробоотборником расположены жестко соединенная с ним емкость для эталонного вещества и поплавок, с помощью которого может происходить перемещение пробоотборника с емкостью вдоль чехла неподвижно укрепленного термочувствительного элемента. В верхнем положении пробоотборника термочувствительный элемент находится внутри емкости для эталонного вещества, имеющего температуру плавления, приблизительно равную температуре кристаллизации исследуемого вещества, а в нижнем - внутри пробоотборника. Заполняя плавом кожух, проводят калибровку термочувствительного элемента по температуре плавления эталонного вещества. Затем вытесняют плав из кожуха охлаждающим газом и измеряют температуру кристаллизации вещества в пробоотборнике. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 G 01 N 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯЬ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 1260791 (21) 4448011/31-25 (22) 27.06.88 (46) 15.04.90. Бюл. К - 14 (71) Киевскил политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.П. Мовчан, Е.А. Огородник, В.В. Журавлев и С.10. Олейник (53) 536.421.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1015288, кл. G 01 N 25/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1260791, кл. С 01 N 25/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗК.РЕНИЯ ТЕИПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВА (57) Изобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов, а именно к устройствам для измерения температуры кристаллизации вещества. Цель изобретения — повышение точности измерения температуры кристаллизации за счет автоматической калибровки термочувствительного элемента в кажпом цикле измерения. Устройство содержит терИзобретение относится к средствам контроля параметров технологических процессов и может быть использовано в химической и нефтехимической промьполенности.

Целью изобретения является повьицение точности измерения температуры кристаллизации эа счет автоматической калибровки термочувствительного элемента в каждом цикле измерения.

„„Su„„> 557497 А 2

2 мочувствительный элемент и пробоотборник, выполненный в виде коаксиальных пустотелых цилиндров, расположенных внутри цилиндрического кожуха, соединенного с источникам газа для охлаждения. Под пробоотборником расположены жестко соединенная с ним емкость для эталонного вещества и поплавок, с помощью которого может происходить перемещение пробоотборни ка с емкостью вдоль чехла неподвижно укрепленного термочувствительного элемента. В верхнем положении пробоотборника термочувствительный элемент находится внутри емкости для эталонного вещества, имеющего темпе- ф ратуру плавления, приблизительно равную температуре кристаллизации исследуемого вещества, а в нижнем— внутри пробоотборника. Заполняя пла- %м вом кожух, проводят калибровку термочувствительного элемента по температуре плавления эталонного вещества.

Затем вытесняют плав из кожуха ох- р лаждающим газом и измеряют температуру кристаллизации .вещества в пробоотборнике. 1 ил.

11а чертеже изображена схема устройства.

Устройство состоит из пробоотборника, выполненного в виде пустотелых коаксиальных цилиндров 1 и 2, полости которых соединены через окна 3 во внутреннем цилиндре, термочувстви" тельного элемента 4 с чехлом 5, емкости 6 для эталонного вещества, имеющего температуру кристаллизации

1557497 и плавления приблизительно равную температуре кристаллизации и плавления исследуемого вещества, поплавка

7, направляющей 8 и защитного кожуха

9, соединенного трубой 10 с источником охлаждающего газа. Устройство установлено в технологической емкости 11 таким образом, чтобы уровень плава в ней был выше верхней кромки цилиндра 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии в кожух 9 по трубке 10 подается охлаждающий газ.

Плав вытеснен из кожуха 9 в технологическую емкость 11, чехол 5 термочувствительного элемента 4 расположен в верхней части направляющей 8.

В начале цикла измерения управляющее устройство отключает подачу охлаждающего газа в кожух 9. Плав из технологической емкости 11 заполняет полость кожуха 9, при этом за счет выталкивающей силы, действующей на поплавок 7, емкость с эталонным веществом поднимается до тех пор, пока чехол 5 за счет конусовидной формы плотно не сядет в гнездо в нижней части направляющей 8. Этим обеспечивается хорошая теплопроводность от эталонного вещества к термочувствительному элементу 7 через стенку направляющей 8. Происходит . разогрев закристаллизовавшихся пробы и эталонного вещества, но вторичный прибор, подсоединенный к термочувствительному элементу 4, фиксирует только процесс разогрева эталонного вещества. В момент его плавления температура некоторое время остается постоянной, что и фиксируется прибором. Действительная (известная заранее) и измеренная температуры плавления эталонного вещества сравниваются вычислительным устройством и ошибка измерения запоминается. После этого управляющее устройство подает охлаждающий газ в кожух 9 ° Плав из.кожуха 9 вытесняется в технологи- ческую емкость 11, при этом, за счет разности высот цилиндров 1 и 2 происходит смена пробы плава в пробоотборнике, а сам пробоотборник опускается, пока чехол S не сядет в верх-!

О нее гнездо направляющей 8. Газ охлаждает пробу плава, а вторичный прибор фиксирует кривую охлаждения.

Момент кристаллизации пробы плава фиксируется вычислительным устройст15 вом и значение температуры кристаллизации суммируется (с учетом знака) с ошибкой измерения, определенной ранее.

Параллельно происходит охлаждение

20 и кристаллизация эталонного вещества. После этого цикл повторяется и происходит измерение температуры кристаллизации новой пробы вещества в пробоотборнике.

Формула иэ обретения

Устройство для измерения температуры кристаллизации вещества по авт.

30 св. N 1260791, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности измерения температуры кристаллизации за счет автоматической калибровки термочувствительного элемента в каждом цикле измерения, под пробоотборником расположена жестко соединенная с ним емкость для эталонного вещества, имеющего температуру плавления около температуры кристал40 лизации исследуемого вещества, и поплавок, причем пробоотборник выполнен с воэможностью вертикального перемещения вдоль чехла неподвижного термочувствительного элемента, при этом

45 пробоотборник и емкость для эталонного вещества снабжены гнездами для фиксации термочувствительного элемента..

1557497

Составитель Г. Трембовецкий

Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Редактор Е. Конча

Заказ 715 Тираж 495 Подписное

ВНИКАЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕКТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101