Устройство для загрузки чайным листом технологических аппаратов непрерывного действия

 

Изобретение относится к чайной промышленности и может найти применение в процессе автоматической загрузки чайным листом технологических аппаратов непрерывного действия, преимущественно аппаратов завяливания и сушки чайного листа. Цель изобретения - упрощение устройства и повышение надежности работы при загрузке чайным листом технологических аппаратов, имеющих входные загрузочные транспортеры. Приспособление для дозирования чайного листа выполнено в виде коробчатого бункера, установленного над начальным участком входного загрузочного транспортера. Одна из стенок коробчатого бункера выполнена из эластичного сетчатого материала. При этом напротив этой стенки установлен контактный датчик, который при выгибании стенки взаимодействует с нажимной пластиной, закрепленной на этой стенке и соединен с системой управления. 1 з.п. ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 А1 (19) SU (ill 1 (51)5 А 23 F 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4400422/25-13 (22) 31.03.88 (46) 23.05.90. Бюл ° N - 19 (71) Научно-исследовательский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (72) А.Б.Биниашвили, Л.М.Харебава, Н.В.Окроашвили и Д.P.Тевзадзе (53) 663.95.954(088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

Ф 395063, кл. А 23 Р 3/04, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЧАЙНЫМ

ЛИСТОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к чайной промышленности и может найти применение в процессе автоматической загрузки чайным листом технологических аппаратов непрерывного дейстИзобретение относится к чайной промышленности и может найти применение в процессе автоматической загрузки чайным листом технологических аппаратов непрерывного действия и, преимущественно аппаратов завяливания и сушки чайного листа.

Цель изобретения — упрощение устройства и повышение надежности работы при загрузке чайным листом технологических аппаратов, имеющих входные загрузочные транспортеры.

На фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства, на фиг,2 — коробчатый приемный бункер с приспособлениями для рыхления вия, преимущественно аппаратов эавяливания и сушки чайного листа. Цель изобретения — упрощение устройства и повышение надежности работы при загрузке чайным листом технологических аппаратов, имеющих входные загрузочные транспортеры. Приспособление для дозирования чайного листа выполнено в виде коробчатого бункера, установленного над начальным участком входного загрузочного транспортера. Одна из стенок коробчатого бункера выпслнена из эластичного сетчатого материала. При этом напротив этой стенки установлен контактный датчик, который при выгибании стенки взаимодействует с нажимной пластиной, закрепленной на этой стенке и соединен с системой управления.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

/ и выравнивания слоя чайного листа, общий вид; на фиг.3 — схема взаимодействия контактного датчика положения с эластичной сетчатой стенкой бункера;на фиг.4 — блок-схема системы управления работой реверсивных транспортеров.

Устройство для загрузки чайным листом технологических аппаратов, например аппаратов 1 для завяливания чайного листа,,содержит несколько последовательно установленных реверсивных транспортеров 2, каждый иэ которых размещен у соответствующего аппарата 1. Каждый из аппаратов 1 имеет входной загрузочный транспортер

1565464

50

3, над начальным участком которого установлен коробчатый загрузочный бункер 4. Торцовая стенка 5 каждого коробчатого бункера 4 выполнена из эластичного сетчатого материала, например из матерчатого фильтра. Напротив стенки установлен контактный датчик 6 положения (фиг.3). На торцовой стенке 5 из эластичного сетчатого материала закреплена нажимная пластина 7, установленная напротив контактного датчика 6 положения стенки 5 и взаимодействующая с контактным датчиком 6 при выгибании стенки 5 под действием чайного листа, загружаемого в бункер 4 реверсивным транспортером 2. На некотором расстоянии от коробчатого бункера 4 установлен на опорах 8 поворотный вал 9, размещенный поперек ленты входного загрузочного транспортера 3.

На валу 9 закреплены выступающие из него металлические стержни 10, кото— рые установлены перпендикулярно валу 25

9 на равном расстоянии друг от друга и размещены по отношению к оси вала в различных плоскостях. Вал 9 посредством цепной передачи 11 связан с ведущим валом входного загрузочного транспортера 3. Подача чайного листа на реверсивные транспортеры 2 осуществляется с помощью питающего транспортера 12. Устройство снабжено системой 13 автоматического управления работой реверсивных транспортеров 2, входы которых соединены с выходами контактных датчиков 6 положения стенок 5, а управляющие выходы соединены с двигателем 14 реверсив40 ных транспортеров 2 и,цвигателем 15 питающего транспортера 12.

Блок — схема системы 13 автоматического управления работой реверсивных транспортеров 2 включает блок 16 45 памяти и программы работы, входы которого соединены с выходами контактных датчиков 6 положения стенок 5 из эластичного сетчатого материала. Один из -входов блока 16 памяти и программы работы соединен с блоком 17 задания. Один из выходов блока 16 памяти и программы работы соединен с блоком 18 повторного цикла, выход которого соединен с одним из входов блока 16 памяти и программы работы.

Другой выход блока 16 памяти и программы работы соединен с блоком 19 реле времени, выход которого соединен с блоком 20 исполнительных механизмов, который соединен с двигателями 14 реверсивных транспортеров 2 и с двигателем 15 питающего транспортера 12. Входной загрузочный транспортер 3 (фиг.1) оснащен приводом 21.

Контактные датчики б положения выполнены на базе датчиков уровня.

Блок 16 памяти и программы работы и блок 18 повторного цикла выполнены на базе промежуточных реле. Блок 17 задания выполнен в виде набора тумблеров. Блок 20 исполнительных механизмов состоит из автоматических выключателей и электромагнитных пускателей, управляющих работой двигателей 14 и 15 транспортеров.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы посредством блока 17 задания набираются номера работающих технологических аппаратов 1. После пуска системы по команде от блока 16 памяти и программы работы с помощью питающего транспортера 12 и реверсивных транспортеров

2 осуществляется загрузка коробчатого бункера 4, наиболее отдаленного от питающего транспортера технологи» ческого аппарата 1. Загрузка бункера

4 производится до тех пор, пока торцовая стенка 5 бункера не выгнется под действием тяжести загружаемого в бункер 4 чайного листа и не сработает контактный датчик 6 положения стенки 5, По сигналу контактного датчика 6 блок 16 памяти и программы работы запоминает номер соответствующего технологического аппарата 1 и выдает команду через блок

19 реле времении блок 20 исполнитель» ных механизмов на загрузку коробчатого бункера 4 следующего выбранного по программе технологического аппарата 1. При этом блок 19 реле времени перед началом загрузки следующего коробчатого бункера 4 осуществляет остановку реверсивных транспортеров 2 на 2-3 с перед переключением их на загрузку другого технологического аппарата 1. Затем в описанной последовательности операций осуществляется последовательное заполнение коробчатых бункеров 4 всех остальных технологических аппаратов 1. После заполнения всех бункеров 4 технологических аппаратов 1 сигнал об этом Таким образом предлагаемое уст ройство обладает более простой и надежной в эксплуатации конструкцией за счет исключения сложных и дорогостоящих весоизмерительных систем.

Кроме того, оно обеспечивает подачу чайного листа в технологический аппарат в виде равномерного распределеннрго по поверхности ленты транспортера

5 15654 поступает в блок 18 повторного цикла, который приводит в исходное поло— жение блок 16 памяти и программы работ. В процессе загрузки коробчатых бункеров 4 включается привод 21 транспортера 3 и накопившаяся в них масса чайного листа пода гся транспортером 3 в технологический аппарат 1.

При этом чайный лист поступает под вращающиеся стержни О поворотного вала 9. Поскольку толщина слоя чайного листа на транспортере 3 в зоне загрузки бункера 4 превышает требуемую толщину слоя чайного листа, с которой транспортер 3 должен подавать чайный лист в технологический аппарат 1, и чайный лист неравномерно распределен в этой зоне гго ширине ленты транспортера, возникает необхо- 20 димость в разрыхлении и выравнивании слоя чайного листа на ленте транспортера. Эту функцию выполняет поворотный вал 9 с системой выступающих из него стержней 10, которые при вращении вала 9 рыхлят слой чайного ли— ста и отбрасывают излишки чайного листа в направлении к бункеру 4, т.е. в обратном направлении потока чая.

Это приводит к равномерному распре. делению чайного листа по ы рине ленты транспортера 3 и выращиванию толщины слоя чайного листа. Размеры коробчатого бункера 4 выбирают такими, чтобы после его заполнения (когда срабатывает контактный датчик 6 положения) содержимое бункера 4 было достаточно для равномерной подпитки технологического аппарата 1 в течение времени заполнения всех последующих

40 бункеров 4, т. е. до возвращения устройства к исходному положению, предшествующему загрузке самого крайнего от питающего транспортера 12 бункера 4.

64 6 слоя чайного листа, что благоприятно сказывается на качестве технологической обработки его (сушка или за. вяливание).

Формула из о бр етения

1 . Устройство для з агруз ки чайным листом технологических аппаратов непрерывного действия, содержащее несколько последовательно установленных реверсивньгх транспортеров, каждый иэ которых размещен у соответствующего аппарата, оснащенного входным загрузочным транспортером с приводом, систему управления работой реверсивных транспортеров и приспособления для дозирования чайного листа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и повышения надежности работы при загрузке чайным листом технологических аппаратов, приспособления для дозирования чайного листа выполнены в виде коробчатых бункеров, установленных непосредственно над начальными участками входных загрузочных транспортеров технологических аппаратов, причем одна из стенок каждого коробчатого бункера выполнена из эла,стичного сетчатого материала с закрепленной в геометрическом центре стенки нажимной пластиной,а бункеры оснащены контактными датчиками, установленными напротив соответствующих нажимных пластин и соединенными с системой управления работой реверсивных транспортеров.

2. Устройство по и.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено приспособлениями для рыхления и разравнивания слоя чайного листа, установленными над каждым входным загрузочным транспортером непосредственно за коробчатым бункером по ходу движения транспортерной ленты, причем каждое из этих приспособлений выполнено в виде поворотного вала, установленного поперек транспортерной ленты, снабженного выступающими из него металлическими стержнями, которые установлены перпендикулярно валу и размещены в различных плоскостях, соединенного с приводом входного загрузочного транспортера.

1565464

1565464

Фиг. 5

Ю 5

% Составитель В. Еремин Редактор Л.Зайцева Техред М.Дидык Корректор . Н.Ревская

Тираж 494

Заказ 1178

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101