Приспособление для установки блочного зубчатого колеса при долблении зубьев

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению блочных зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности концентричного расположения диаметра делительной окружности при нарезании второго зубчатого венца. Блочное колесо 8 устанавливают на оправке 2 с зазором по диаметру D и посредством ступенчатых пальцев, равномерно расположенных по окружности, центрируют базовый (ранее обработанный) зубчатый венец относительно оси вращения стола станка. Число ступеней и перепад диаметров пальцев определяют в зависимости от требуемой точности центрирования. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1576255 А1 (51)5 В 23 F 5/12, 23/02, В 23 Q 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4493855 31 08 (22) 10.10.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. P. Бируни (72) Д. Е. Аликулов (53) 621.783.624:621.833 (088.8) (56) Блюмберг В. А., Близнюк В. П. Переналаживаемые станочные приспособления.—

Л.: Машиностроение, 1978, с. 298, рис. 194. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ БЛОЧНОГО ЗУБЧАТОГО КОЛ ЕСА

ПРИ ДОЛБЛЕНИИ ЗУБЬЕВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению блочных зубчатых колес. Цель изобретения повышение точности концентричного расположения диаметра делительной окружности при нарезании второго зубчатого венца.

Блочное колесо 8 устанавливают на оправке 2 с зазором по диаметру d и посредством ступенчатых пальцев, равномерно расположенных по окружности, центрируют базовый (ранее обработанный) зубчатый венец относительно оси вращения стола станка. Число ступеней и перепад диаметров пальцев определяют в зависимости от требуемой точности центрирования.

3 ил.

1576255

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению блочных зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение точности концентричного расположения диаметра делительной окружности при нарезании второго зубчатого венца.

На фиг. 1 показана конструкция приспособления для установки блочного колеса; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— вид А на фиг. 1.

Приспособление содержит корпус 1, несущую оправку 2, опору 3, втулку 4, подпружиненную через кольцо 5 пружиной 6. На торце втулки 4 жестко смонтированы три ступенчатых пальца 7, находящиеся на одинаковом удалении от центра корпуса и по окружности торца втулки. Блочное колесо

8 крепится гайкой 9. Корпус устанавливается на столе станка, выверяется по биению цилиндрических пальцев 7 относительно оси вращения стола станка и закрепляется.

Диа метр окружности торцовой поверхности втулки 4, на которой расположены пальцы 7, рассчитывается в зависимости от числа зубьев колеса, модуля, угла зацепления и величины дополнительного смещения исходного контура. Число ступеней и перепады диаметров пальцев определяются в зависимости от требуемой точности центрирования зубчатых венцов блочного коле- 3г1 са 8.

Блочное колесо 8 устанавливают на оправке 2 с зазором по диаметру d. Зазор должен быть равен или больше суммы погрешности обработки отверстия колеса, погрешности обработки посадочной оправки, 35 величины радиального биения посадочной оправки относительно оси вращения стола станка и радиального биения базового (уже обработанного) зубчатого венца относительно оси посадочного отверстия.

В зависимости от величины действительного смещения исходного контура базового зубчатого венца профили зубьев входят в контакт с одним из диаметров ступенчатых пальцев 7. При этом обеспечивается центрирование базового зубчатого венца относительно оси вращения стола станка с заданной точностью. Гайкой 9 заготовка жестко прижимается по базовому торцу к опоре 3.

Величина радиального биения, вносимая конструкцией приспособления, может быть рассчитана по уравнению

Р=Л„+а,+Л . ипа где Л> — величина зазора по диаметру D; а, — радиальное биение осей ступенчатых пальцев;

Л вЂ” величина перепадов между диамет рами ступенчатых пальцев; а„ вЂ” угол давления в точках контакта пальцев с профилями зубьев базового зубчатого венца.

Таким образом, предлагаемое приспособление позволяет с заданной точностью центрировать блочное колесо по делительной окружности ранее обработанного (базового) зубчатого венца, при этом жесткая фиксация в радиальном направлении ступенчатых пальцев не создает радиально действующих усилий при закреплении. Силовое замыкание обеспечивается усилием, направленным перпендикулярно торцу заготовки.

Формула изобретения

Приспособление для установки блочного зубчатого колеса при долблении зубьев, в корпусе которого установлена оправка с зажимной гайкой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности концентричного расположения диаметра делительной окружности при нарезании второго зубчатого венца, приспособление снабжено подвижно установленной на корпусе соосно с оправкой подпружиненной втулкой с тремя ступенчатыми пальцами, размещенными равномерно по окружности с возможностью контактирования с впадинами зубьев ранее обработанного зубчатого венца, при этом посадочный диаметр оправки выполнен менее диаметра отверстия зубчатого колеса.

Фиг. 2 фиг.,7

Составитель И. Кузнецова

Редактор М. Бланар Техред А. Кравчук Корректор В. Кабаций

Заказ 18!5 Тираж 526 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101