Способ чистовой обработки зубьев крупномодульных цилиндрических зубчатых колес

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении цилиндрических зубчатых колес, преимущественно крупномодульных. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет исключения отрицательного влияния динамики подвижных элементов, обеспечивающих движения обката, из процесса резания. Чистовую обработку крупномодульных колес выполняют следующим образом: инструменту сообщают повышенную частоту вращения и задают возвратно-поступательное перемещение вдоль зуба колеса, соответствующее режиму тонкого фрезерования, а процесс деления выполняют в конце каждого цикла обработки, включающего заданное количество рабочих ходов. Число циклов обката соответствует числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса. Таким образом, рабочие ходы ползуна осуществляют при неподвижной детали, а движения обката - при отсутствии станочного зацепления, что позволяет повысить производительность процесса чистового зубонарезания закаленных колес. 1 ил.

СОЮЗ СОВЯТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (S1)S В 23 P 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HQMMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4459061/25-08 (22) 12.07.88 (46) 15.05. 90 ° Бюл. ¹ 18 (71) Производственное объединение

"Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.Г.Гузь, А.T.×åïåëåB, В.П,Кривошеев и A.В.Рожелюк (53) 621.914.7,04:621.833,15 (088.8) (56) Современное состояние зубообрабатывающей техники и направления ее дальнейшего развития, Материалы симпозиума фирмы "Naacp", 1980, с.50, 64, 108 и 114. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ

КРУПНОМОДУЛБНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ С (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении цилиндрических зубчатых колес, преимущественно крупномодульных.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в машиностроении при изготовлении цилиндрических зубчатых колес, преимущественно крупномодульных.

Цель изобретения — повышение производительпости и качества обработки за счет исключения отрицательного влияния динамики подвижных элементов, обеспечивающих движение обката, из процесса резания.

„„80„„4 563869 А 1

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет исключения отрицательного влияния динамики подвижных элементов, обеспечивающих движение сбката, из процесса резания. Чистовую обработку крупномодульных колес выполняют следующим образом: инструменту сообщают повышенную частоту вращения и задают возвратно-поступательное перемец1ение вдоль зуба колеса, соответствующее режиму тонкого фрезерования, а процесс деления выполняют в конце каждого цикла обработки, включающего заданное количество рабочих ходов. Чис"fo циклов обката соответствует числу зубьев обрабатываемого зубчатого колеса, Таким образом, рабочие ходы ползуна осуществляют при неподвижной детали, а движения обката — при отсутствии станочногб зацепления, что позволяет повысить производительность процесса чистового зубонарезания закаленных колес ° 1 ил.

На чертеже изображена схема устройства для осуц|ествления предложенного способа.

Способ осуществляют следующим об.разом, Процесс чистовой зубообработки крупномодульных цилиндрических зубчатых колес 1 осуществляют следующим образом: инструменту 2 сообщают повышенную частоту пу вращения и задают возвратно-поступательное перемещение

1563869 зубчатого колеса. Таким образом, рабочие ходы ползуна осуществляют при неподвижной детали, а движение обката — при отсутствии станочного зацепления.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель И.Кузнецова

Редактор А.Ревин Техред Л.Олийнык

Корректор Э.Лончакова

Заказ !123 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб,, д. ч/5

Производственно-издательский комбинат "Натент", г, ужгород, ул. Гагарина, 101 и у, вдоль зуба колеса, соответствующее режиму тонкого фрезерования, причем расстояние между режущими элементами в осевом направлении Og. — О инl струмента устанавливают равным длине

И общей нормали в зависимости от числа охватываемых зубьев для конкретного обрабатываемого зубчатого колеса— для случая одновременной обработки 10 разноименных профилей зубьев, либо равным величине шага — для случая одновременной обработки одноименных профилей зубьев. Движения обката (от : носительное тангенциальное перемеще ние Бт инструмента 2 и колеса 1 в направлении, перпендикулярном оси

О - 0i обрабатываемого колеса) и согласованное с ним вращение Ба детали вокруг своей оси осуществляют преры- 20 висто в конце каждого рабочего хода в .рамках каждого цикла обработки.

Каждый цикл обработки заканчивается движением деления колеса от зуба к зубу, т.е. прерывисто. В то же время 25 эа каждый цикл обката осуществляют определенное (в зависимости от параметров конкретного обрабатываемого зубчатого колеса) количество рабочих ходов п„ ползуна, соответствующее 30 числу огибающих резов на один шаг, причем число циклов обката соответст вует числу зубьев обрабатываемого

Способ чистовой обработки зубьев крупномодульных цилиндрических зубчатых колес методом обката с прерывистым делением инструментом реечного типа, которому сообщают вращение, периодическое возвратно-поступательное перемещение вдоль зубьев колеса и относительное тангенциальное перемещение, согласованное с вращением колеса вокруг своей геометрической оси, при этом движение деления выполняют в конце каждого цикла обработки, включающего заданное количество рабочих ходов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет исключения отрицательного влияния динамики подвижных элементов, обеспечивающих движение обката, из процесса резания, перед каждым рабочим ходом тангенциальную подачу прерывают, а количество рабочих ходов задают в соответствии с числом огибающих резов, формующих профиль зуба колеса.