Капель для купелирования свинцовых сплавов

 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к купелированию благородных металлов. Цель изобретения - повышение производительности процесса купелирования и снижение затрат на его проведение. Капель состоит из магнезитовой чашки, содержащей две внутренних полости: нижнюю полость 2, выполненную в форме полусферы, и верхнюю полость 3, выполненную в форме цилиндра. Верхняя цилиндрическая полость содержит радиальные выступы 4, высота которых равна глубине цилиндрической полости. Основание капели изготовлено из смеси цемента с остатками пробного материала, подлежащего уничтожению. Сокращение времени процесса купелирования одного свинцового сплава достигает 26,7%. Снижение расхода электроэнергии на одной партии свинцовых сплавов достигает 1,2 кВт/ч. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г: «=f,f«6%31

-:,.), л ;:,«",ТЕ - А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Q о (л о

Ю (21) 4619408/02 (22) 12,12.88 (46) 30.07.91, Бюл. hL 28 (71) Центральная комплексная тематическая экспедиция Производственного геологического обьединения "Камчатгеология" (72) В,А.Швецов (53) 669.223,133 (088.8) (56) Патент США М 4372543, кл. С 22 В 11/00, 1983. (54) КАПЕЛЬ ДЛЯ КУПЕЛИРОВАНИЯ

СВИНЦОВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к купелированию благородных металлов. Цель изобретения— повышение производительности процесса

Изобретение относится к известной металлургии, в частности к купелированию благородных металлов.

Цель изобретения — повышение производительности процесса купелирования и снижение затрат на его проведение.

На фиг.1 изобажена капель, продольное сечение; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Капель состоит из магнезитовой чашки

1, содержащей две внутренние полости: нижнюю полость 2, выполненную в форме полусферы, и верхнюю полость 3, выполненную в форме цилиндра. Верхняя цилиндрическая полость для увеличения площади контакта глета с материалом капели содержит радиальные выступы 4, высота которых равна глубине цилиндрической полости.

Выбор соотношения размеров внутренней.. Ы 1666562 А1 (51)5 С 22 В 11/12, В 01 3/04 купелирования и снижение затрат на его проведение. Капель состоит из магнезитовой чашки, содержащей две внутренних полости: нижнюю полость 2, выполненную в форме полусферы, и верхнюю полость 3, выполненную в форме цилиндра. Верхняя цилиндрическая полость содержит радиальные выступы 4, высота которых равна глубине цилиндрической полости. Основание капели изготовлено из смеси цемента с остатками пробного материала, подлежащего уничтожению. Сокращение времени процесса купелирования одного свинцбвого сплава достигает 26,7;ь . Снижение расхода электроэнергии на одной партии свинцовых сплавов достигает 1,2 к Вт-ч. 2 ил., 1 табл. поверхности капели (диаметра нижней полусферической полости, d ) обусловлен технологией ее изготовления (размеры выступов в верхней полости), размерами рабочей камеры печи (диаметр верхней полости de), необходимостью соблюдения условия свободного перемещения королька (максимального диаметра dс„ак„. ) по поверхности капели в процессе купелирования (Г1Н = 5 dcpqyc ), а таКжЕ НЕОбХОдИМОСтЬЮ достижения максимальной скорости купелирования (бн (0,2dg). Основание капели 5 изготовлено из смеси цемента с остатками пробного материала, подлежащего уничтожению, или иными псрашкообразными отходами производ".тва, содер.кащими основные оксиды с температурой плавления более 1000 С. Сос а .спользуемых от1666562 ходов определяется согласно описаниям горных пород, прилагаемых к пробирному материалу, Высота радикальных выступов равна глубине верхней полости.

Капель из композиционного материала 5 изготавливается следующим образом. В матрицу пресса с помощью калиброванной посуды засыпается расчетное количество смеси цемента и пробного материала, не содержащей серы более 2 и оксида крем- 10 ния более 30%. В случае необходимости, опробования материала капелей на содер-, ! жание благородных металлов в процессе пробирного анализа отходы производства, используемые для изготовления капелей, не 15 должны содержать благородных металлов или вообще не используются, Затем сверху засыпается магнезит, измельченный до крупности зерна 0,1 мм. Влажность засыпаемых материалов зависит от типа используемого пресса и составляет 8-12 . 20

Засыпанная в матрицу масса прессуется пуансоном заданной формы при определенном давлении, Капель вынимается из пресс-формы, смачивается однопроцентным раствором соляной кислоты, сушится в 25 течение 1 сут при 20 — 30 С.

Для изготовления основания капели брали смесь: цемент тампонажный марки

250 в количестве 70 и 30% остатков пробного материала, : SION 59,14; ТЮ 1„05; AlzOa 30

15,34; ГегОз 3,08; FeO 3,80; MgO 3,39, СаО

5,08, Технико-экономическая эффективность иллюстрируется экспериментальными данными в таблице. На капелях известной и предлагаемой конфигурации 35 параллельно купелировали свинец марки

"ч". Навеска 30 r. Основание капелей изготавливали из 70%-ного цемента марки 250 и 30% остатков пробного материала состава, %. SION 41,94; Яобщ 0,14; AI203 8,44; MgO

0,93; Т!Ог 0,19; СаО 0,31: РгО 0,42; Ее Оз

20,02. Результаты анализа приведены в таблице. Общий объем эксперимента (и) — 70 параллельных определений, в таблице приведены первые 16 результатов.

Использование капелей оптимизированной конфигурации обеспечивает по сравнению с применяемыми в настоящее время следующие преимущества: сокращение времени процесса купелирования одного свинцового сплава нв

26,7%; снижение расхода электроэнергии при купелировании партии свинцовых сплавов (24 сплава) в электропечи СНОЛ-1,6,2,5 I/I 1MiV4,2 на 1,1 кВт ч; снижение расхода электроэнергии при купелировании одной партии свинцовых сплавов на 1,2 кВт ч за счет уменьшения времени использования вентиляционной системы.

Формула изобретения

Капель для купелирования свинцовых сплавов, содержащая чашку с двумя внутренними полостями, расположенными одна над другой, и основание, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности процесса купелирования и снижения затрат, нижняя полость выполнена в форме полусферы, а верхняя — в форме цилиндра с внутренними радиальными выступами, при этом высота выступа равна глубине верхней полости.

1666562

Х

Б

X э

1 и

z о

К

z

cQ

Ф о

Щ

Ф

Ф

cQ с S

Ф а

С"

S а

z о

М

>Я о

Ф

Щ

cQ с

cf

Ф а. с

Б

>Я

М ь

С1

Iи

X о

»С

CI

Щ

)и

Ф

II

>

Iи

С»

»С

Ф С

Щ о

S а"

X о

bc

:> а о и

z о

cI

cQ

z (Ф и0

Ф

lI с т и

lU

Б

>Я

Ф с

Ф

Щ

Е

Ф

z

Ф т

Ф

Е

Cl

C и

cQ

Е с

lQ

Щ о

l о

° Cl

Ю о а

Щ о с

О.

Ф а еол r вc»»c»»coc»»сов л л cc» r c»»P»

+ + + + + + + + + + + + + + +

W IC» С» W W В аО СО О СО C» CV а СО

A C>C C4 СЧ C>C C»I CV C>>I C>C С Ъ С Ъ CV С » СЧ C>C C>I сч со сч в с» co ct л- в в со л со 0» Ф оо

С Ъ СЧ С Ъ С>С СЪ С Ъ РЪ С Ъ С Э СЪ С"Ъ (") С Ъ СЧ С Ъ С Ъ

CVС С СЧ СЧN ВСОNN ВВВ

С» СЪ С» О О СЪ С-» С» C» С» СР СР с» в в сч в с» сч со сч w оо с=» со оо со о > С Cl С » С » С Ъ Ф О СЪ 3 1 С Ъ СЪ С Ъ С"Ъ С>» С сч со со съ в со сс со co co в сс» со сч сч ч 3 Ф С"Ъ С"Ъ С » С9 Ф С Э С Ъ С>Э СЪ СЪ СЪ С Ъ СЪ С>Э

1666562

Составитель Н.Петров

Редактор Е,Зубиетова Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Демчик

Заказ 2499 Тираж 379 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101