Конвейер

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить надежность работы конвейера. Конвейер содержит несущую балку 2 с направляющими полками в виде лент 21 и радиусными направляющими (РН) 20. В зоне РН 20 установлены приводная и натяжная звездочки 5,8, которые охватывает бесконечная роликовая цепь 9. На ленты 21 установлены роликами 4 транспортные спутники (ТС) 3 с подпружиненными сцепными элементами для зацепления с цепью 9. На технологических позициях установлены выдвижные упоры 15. Сцепные элементы выполнены в виде скоб с закрепленными в них колодками (К) 10, выполненными с радиусными канавками под ролики цепи 9. На ТС 3 смонтированы скалки, на которых подпружиненно установлены в направлении к цепи 9 скаты. Одна из РН 20 смонтирована на оси звездочки 8 и телескопически связана с направляющими полками. На скалках смонтированы прижимные планки, взаимодействующие с внутренней стороны с роликами цепи 9 и проходящие через звездочки 5,8 за счет выполненных во впадинах их зубьев пазов. Заготовки устанавливаются на ТС 3, которые двигаются цепью 9 при прижатии к ней К 10. На технологической позиции выдвигается упор 15, взаимодействующий с ТС 3. При этом К 10, сжимая пружину, поднимается и цепь 9 проскальзывает под К 10. Вытяжка цепи 9 компенсируется перемещением звездочки 8 с РН 20. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20 го

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4198272/27-03 (22) 20.11.86 (46) 15.07.90. Бюл. № 26 (75) И. А. Васильев (53) 621.867.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1244043, кл. В 65 G 17/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 918198, кл. В 65 G 17/00, 1980. (54) КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет повысить надежность работы конвейера. Конвейер содержит несущую балку 2 с направляющими полками в виде лент 21 и радиусными направляющими (PH) 20. В зоне PH 20 установлены приводная и натяжная звездочки 5, 8, которые охватывает бесконечная роликовая цепь 9. На ленты 21 установлены ролики 4 транспортные спутники (ТС) 3 с подпружинеиными сцепными элементами для зацепления с цепью 9. На технологических по„„SU„„1578054 А 1

2 зициях установлены выдвижные упоры 15.

Сцепные элементы выполнены в виде скоб с закрепленными в них колодками (К) 10, выполненными с радиусными канавками под ролики цепи 9. На ТС 3 смонтированы скалки, на которых подпружиненно установлены в направлении к цепи 9 скаты. Одна из PH 20 смонтирована на оси звездочки 8 и телескопически связана с направляющими полками. На скалках смонтированы прижимные планки, взаимодействующие с внутренней стороны с роликами цепи 9 и проходящие через звездочки 5, 8 за счет выполненных во впадинах их зубьев пазов. Заготовки устанавливаются на ТС 3, которые двигаются цепью 9 при прижатии к ней К 10. На технологической позиции выдвигается упор 15, взаимодействующий с

ТС 3. При этом К 10, сжимая пружину, поднимается и цепь 9 проскальзывает под

К 10. Вытяжка цепи 9 компенсируется перемещением звездочки 8 с PH 20. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

1578054

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конвейерам для транспортирования деталей в автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвейера.

На фиг. 1 показан конвейер, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б — Б на фиг. 3.

Конвейер включает укрепленную на стой. ках 1 несущую U-образную балку 2 с верх-! ними и нижними направляющими полками .для транспортных спутников 3, снабженных опорными роликами 4. В прорезях несущей .балки 2 установлены приводная звездочка 5, получающая вращение от электродвигателя

6 через редуктор 7, и натяжная звездочка 8. Обе звездочки и направляющая балка охватываются однорядной бесконечной роликовой цепью 9 стандартной конструкции.

Спутники 3 снабжены сцепными элементами, выполненными в виде колодок 10 (фиг. 2), закрепленных в скобе 11, подпружиненной на скалках 12, смонтированных на спутниках 3. На скалках 12 установлены. прижимные с внутренних сторон к роликам цепи планки 13 с отверстиями для прохождения через зубья звездочек 5 и 8. Последние имеют пазы во впадинах между зубьями (фиг. 4). Колодки 10 имеют радиусные канавки, равные радиусам роликов цепи, поджимаются пружинами к цепи 9, фиксируются с цепью 9 и перемещаются синхронно с ней.

На технологических позициях, с которых производится загрузка станков 14, установлены выдвижные упоры 15, приводимые в движение электромагнитами 16. Ведомая звездочка 8 закреплена на оси 17, посаженной на подшипниках в корпусе 18, связанном с механизмом 19 натяжения цепи. На ступице звездочки 8 посажена одна из радиусных направляющих 20 поворота спутников для возврата. Направляющие полки для

1)оликов 4 выполнены из стальной каленой ленты 21. Спутники 3 перемещают в призмах заготовки 22. Направляющая 20 в зоне звездочки 8 и сопряженные с ней концы направляющих полок выполнены со срезами для их соединения внахлест. При этом направляющая 20 телескопически связана с направляющими полками.

Конвейер работает следующим образом.

На призмы спутников 3 устанавливаются заготовки 22 в начале верхней ветви конвейера. Движущаяся вйраво верхняя ветвь пепи 9 посредством подпружиненных колодок 10 увлекает спутники 3 с заготовками 22 и перемещает их до загрузочной позиции любого станка с выдвинутым упором 15 по команде управления электромагнитом.

Закрепленная на скалках 12 подпружиненная скоба 11 с колодкой-10 упирается в упор 15.

Спутник останавливается, ролики цепи прокатываются между подпружиненными колодками. Манипулятор станка (не показан) снимает со спутника заготовку и устанавливает на него обработанную деталь.

После этого упор 15 утапливается электромагнитом 16 и спутник 3 снова перемещается вправо к другому станку вместе с цепью 9, увлекающей его посредством подпружиненных колодок, устана вившихся на роликах цепи.

Пустой спутник подходит к концу конвейера и вместе с цепью по радиусной направляющей и далее по нижним направляющим полкам балки 2, по натяжной звездочке выкатывается к началу конвейера и повторяет весь цикл работы. При остановке первого станка и накоплении необходимого числа спутников следующие спутники отсекаются упором !5 от электромагнита 16, установленным в конце холостой ветви.

Вытяжка цепи конвейера, обслуживающего

6 — 10 и более станков автоматической линии, компенсируется перемещением радиусной направляющей 20 с натяжной звездочкой 8, смонтированной на оси 17 в корпусе 18 с механизмом 19 натяжения.

l. Конвейер, включающий несущую балку с направляющими полками и радиусными направляющими, установленные в зоне радиусных направляющих приводную и натяжную звездочки, охватывающую их бесконечную роликовую цепь, смонтированные на технологических позициях выдвижные упоры и установленные катками на направляющих полках транспортные спутники с подпружиненными сцепными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера, подпружиненные сцепные элементы выполнены в виде скоб с закрепленными в них колодками, имеющими радиусные канавки под ролики бесконечной роликовой цепи, при этом скобы установлены посредством смонтированных на транспортных спутниках скалок и подпружинены относительно последних в направлении к бесконечной роликовой цепи.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что радиусные направляющие, размещенные в зоне натяжной звездочки, смонтированы на ее оси и телескопически связаны с нап авляющими полками.

3. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен прижимными планками, установленными на скалках с возможностью взаимодействия с роликами бесконечной роликовой цепи с внутренней стороны последней, а звездочки выполнены с пазами в зоне впадин зубьев для размещения в них прижимных планок.

1578054

Qv2. 2

Составитель Б. Толчанов

Редактор И. Касарда Техред А. Кравчук Корректор Т. Палий

Заказ 1885 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101