Способ обработки контактной поверхности щеток электрических машин и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии электромашиностроения. Цель изобретения - упрощение технологии и повышение производительности. В привод 2 устанавливается полый притирочный цилиндр 7, на торце которого находится кольцевое лезвие 8 с полымкалибром 9. Траверсу 5 со щетками устанавливают в патрон 3. Перемещением привода 2 осуществляют обработку контактной поверхности щеток вдоль их аксиального размера. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (ц) Н 01 R 43/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К AST0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4342030/24-07 (22) 14. 12. 87 (46) 23.07.90. Бюл. ¹ 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и пректно-конструкторский институт технологии злектромашиностроения (72);Г.Е.Работников и А.П.Сизый (53) 621.313.2.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 304653, кл. H 01 R 43/12,,1974.

Авторское свидетельство СССР

9 1056331, кл. Н 01 R 43/12, 1981.

„„Я0„„1580478 Д 1

2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ЦЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАНИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУП1ЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к злектротехнике, в частности к технологии электромашиностроения. Цель изобретения — упрощение технологии и повышение производительности. В привод 2 устанавливается поль1й притирочный цилиндр 7, на торце которого находится кольцевое лезвие 8 с полым калибром 9, Траверсу 5 со щетками устанавливают в патрон 4 привода 3.

Перемещением привода 2 осуществляют обработку контактной поверхности щеток вдоль их аксиального размера.

2 с.п.@-лы, 3 ил.

1580478

Изобретение относится к электротехнике, в частности .к технологии электромашиностроения, а более конкретно к обработке контактной поверх1 ности щеток электрических машин.

Цель изобретения - упрощение технологии и повьппение производительности.

На фиг.1 приведено устройство, ре- 10 ализуюцее предлагаемый способ; на фиг. 2 — разрез А-А на Лиг, 1; на

4 иг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

На станине 1 установлены привод 2 прн° ° ° ирочного цилиндра и привод 3 щеток. а приводе 3 установлен самоцентриующийся патрон 4, в который устанаввается траверса 5 со щетками 6.

В привод 2 устанавливается полый йритирочньпЪ цилиндр 7, на торце которого находится кольцевое лезвие 8 с полым калибром 9. K полому цилиндру 7 подсоединена система 10 отсоса

К утилизации снятого со щеток щеточНого материала. 25

Способ осуществляется следующим образом.

Собранную со щетками траверсу 5 электрической машины устанавливают в самоцентрирующийся патрон 4 и за- 30 крепляют. Полый притирочный цилиндр

7, собранный с круговым лезвием 8 и полым калибром 9, устанавливают соосно траверсе 5 и закрепляют на приводе 2, 35

Перемещая привод 2 вдоль .продольной оси полого цилиндра 7 в направлении аксиального размера щеток 6 последовательно, конической частью йолого калибра 9 раздвигают щетки 6, 40 увеличивая радиус их расположения, затем цилиндрической частью калибра

9, радиус которого меньше радиуса коллектора на величину, достаточную для наименьшего снятия со щеток из- 45 лишков щеточного материала, фикСируют щетки 6 в исходном положении.

Включаются приводы 2 и 3. Привод

3 приводит во вращательное движение вокруг продольной оси цилиндра 7 траверсу со щетками, а привод 2 перемещает вдоль той же оси полый цилиндр

7 с кольцевым лезвием 8.

Кольцевое лезвие 8 послойно срезает со щеток 6 излишки щеточного материала в осевом направлении на уровне радиуса, равного номинальному радиусу коллектора, а полый цилиндр 7 своей наружной поверхностью производит выглаживание обработанной поверхности щеток 6 до зеркального блеска.

После прохождения кольцевым лезвием 8 щетки по всей ее длине и достижения зеркального блеска на контакт1 ной поверхности щеток привод 3 отключается, а привод 2 возвращается в исходное положение.

Траверсу S с обработанной контактной поверхностью цеток 6 снимают с самоцентрирующегося патрона 4. Цикл повторяется.

Устройство снабжено покупной системой 10 отсоса и утилизации щеточного материала.

Возможен также вариант, когда траверса 5 с расположенными на ней щетками 6 неподвижна, а полый цилиндр 7 с кольцевым лезвием 8 вращается и одновременно перемещается вдоль своей продольной оси.

Предлагаемый способ для обработки контактной поверхности щеток электрических машин и устройство для его осуществления позволяют обработать контактную поверхность щеток по радиусу, равному номинальному радиусу коллектора, что по сравнению с существующим способом уменьшает затраты на получение зеркального блеска рабочей поверхности щеток.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют удалять последовательно излишки цеточного материала всех цеток, расположенных по длине траверсы, а также производить притирку щеток до зеркального блеска, что уменьшает трудоемкость и продолжительность технологического процесса изготовления электрической машины.

Кроме того, при удалении излишков ще точно ro материала круговым лезвием исклочается возможность образования сколов и скосов рабочей поверхности щеток, что уменьшает время притирки щеток, что также повьппает технологичность предлагаемого спо,соба по сравнению с известным.

При осуществлении данного способа возможно либо вращение траверсы с расположенными на ней щетками, при этом полый цилиндр с кольцевым лезвием перемещается по высоте траверсы, либо траверса с расположенными на ней щетками неподвижна, а полый цилиндр вращается и одновременно перемещается по высоте траверсы. Это позволяет

15804?8 осуществить данньпi способ при ремонте электрических машин на имеющихся токарных или сверлильных станках.

Формула изобретения

10 б-6

Ц3и z. 3

Составитель В.Волков

Редактор С.Пекарь Техред Л.Олийнык Корректор N..Самборская

Заказ 2019 Тираж 414 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1. Способ обработки контактной поверхности щеток электрических машин, включающий формирование радиуса контактной поверхности щеток за счет послойного удаления излишков щеточного материала режущим инструментом и притирку контактной поверхности щеток по радиусу рабочей поверхности коллектора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, послойное удаление щеточного материала осуществляют одновременно. по всему радиусу контактной поверхности щетки вдоль аксиального размера щетки.

2 ° Устройство для обработки контактной поверхности щеток злектричес". ких машин, содержащее режущий инструмент, притирочный цилиндр и привод их вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, режущий инструмент выполнен в виде кругового лезвия с полым калибром, установленных на торце притирочного цилиндра, причем диаметр режущего инструмента равен диаметру коллектора, щетки дополнительно снабжены приводом вращения, а привод притирочного цилиндра установлен с возможностью перемещения вдоль аксиального размера щетки.