Способ изготовления электрического щеточного узла
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в приборостроении. Целью изобретения является упрощение процесса изготовления с возможностью его автоматизации. Способ изготовления электрического щеточного узла включает соединение с помощью припоя графитосодержащей щетки со щеткодержателем и разогрев их .В сплошную полость, выполненную в щеткодержателе для размещения щетки , дно которой расположено горизонтально , сначала вводят припой, устанавливают с равномерным зазором и фиксируют щетку, затем разогревают собранный узел до расплавления припоя и охлаждают до его затвердевания , при этом коэффициент линейного расширения припоя больше, чем мате- ,риала щетки. 5 ил; с Од ел О) о 00
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК, SU,» 1356087 (д1) 4 Н 01 R 43/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3924600/24-07 (22) 09.07 ° 85 (46) 30.11 ° 87. Бюл. У 44 (72) Г,Н.Крючков (53) 621.316.84 (088,8) (56) Ямпольский А.М. Меднение и никилирование. Вып. 3, 4-е иэд. — Л,:
Машиностроение, 1977, с. 48-49, Патент США Р 2849631, кл. 310-249, 1958.
Авторское свидетельство СССР
N 773805, .кл. Н 01 R 43/12, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЩЕТОЧНОГО УЗЛА (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в приборостроении. Целью изобретения является упрощение процесса изготовления с воэможностью его автоматизации, Способ изготовления электрического щеточного узла включает соединение с помощью припоя графитосодержащей щетки со щеткодержателем и разогрев их..В сплошную полость, выполненную в щеткодержателе для размещения щетки, дно которой расположено горизонтально, сначала вводят припой, устанавливают с равномерным зазором и фиксируют щетку, затем разогревают собранный узел до расплавления припоя и охлаждают до его эатвердевания, при этом коэффициент линейного расширения припоя больше, чем материала щетки. 5 ил.
1356087
20
АР щ
Ст Сс
Изобретение относится к технологии изготовления электротехнических изделий и может быть использовано в электротехнике, приборостроении и других отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — упрощение процесса изготовления электрического узла с возможностью его автоматизациио
На фиг,1-5 представлена последовательность выполнения способа . установка щеткодержателя в кассету, подача припоя в полость, установка щетки в полость щеткодержателя, съем с кассеты готового узла соответственно.
Щеткодержатели i с полостью 2 неметаллизированные электрощетки 3 . проходят входной контроль, обезжириваются и подаются на сборку, Щеткодержатели 1 устанавливаются в гнезде кассеты 4 и при необходимости крепятся. В полость 2 щеткодержателя
1 с помощью дозаторов подается расчетное количество оловянного припоя 5 в виде пасты (например, смесь порошка олова 02 с величиной зерна 10—
100 мкм, воды и флюса 209). В полость щеткодержателя 1, частично заполненную пастообразным припоем„ устанавливают щетки 3, при этом припой 5 заполняет зазор между наружной поверхностью щетки и внутренней поверхностью щеткодержателя.
Кассету с собранными под сборку щеткодержателем и щеткой подогревают любым методом (индукционным, радиационным или др,) до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 20-40 С, выдерживают до полного испарения связки (5-10 с ) и охлаждают до окружающей температуры.
Готовые электрощеточные узлы моют,, контролируют и складируют.
Предлагаемая последовательность операций (в полость щеткодержателя сначала вводят, например, пастообразный припой, устанавливают с равномерным зазором и фиксируют щетку, затем разогревают собранный узел до расплавления припоя и охлаждают до его затвердевания (и определенный подбор материалов), коэффициент линейного расширения припоя больше, чем у материала щетки, и близок к
1 материалу щеткодержателя, а предел текучести припоя не выше предела прочности на сжатие материала щет25
55 ки обеспечивает прочное и надежное соединение несмачиваемой щетки и щеткодержателя за счет использования промежуточного материала припоя, образующего при затвердевании с охватываемой им графитосодержащей щеткой соединение с натягом, à со щеткодержателем — паяное соединение.
При этом нулевой зазор в системе щетка — припой имеет место, когда припой находится в виде расплава, В момент начала его затвердевания возникает натяг, который увеличивается с понижением температуры до окружающей пропорционально разности коэффициентов линейного расширения припоя и материала щетки.
Условие прочности соединения: где С, — предел текучести припоя; предел прочности на сжатие с материала щетки, Путем выбора соответствующего припоя, материала щетки и щеткодержателя и геометрических параметров его полости получают необходимые натяги в системе щеткодержатель— припой щетки.
Способ осуществляют следующим .образом.
Для изготовления щеточного узла
I по предлагаемому способу берут щеткодержатель со сплошной полостью, устанавливают его так, чтобы дно полости располагалось горизонтально, и крепят в приспособлении. В полость щеткодержателя с помощью дозирующего устройства вводят необходимое количество припоя, например ПОС-1б, в виде пасты, пудры, В полость щеткодержателя устанавливают щетку до упора и фиксируют ее. Собранный узел разогревают до расплавления припоя, например, радиационным способом, после чего охлаждают его до затвердевания припоя.
Предлагаемый способ позволяет устранить трудоемкую операцию металлизации щеток,в связи с чем снижаются требования по точности обработки щеток и щеткодержателей. Соединение щетки со щеткодержателем осуществляется посредством припоя, который при о затвердевании образует с охватываемой им несмачиваемой щеткой соединение с натягом, а со щеткодержателем
56087,Ф
Я7Р юл юаургтл жс аб
5r3pn
Составитель В. Чернова
Редактор М,Андрушенко Техред Л. Сердюкова Корректор И.МУска
Заказ 5802/48
Тираж 625 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4
3 13 паяное соединение. Кроме того, сокращается технологический процесс производства, количество используемого оборудования, облегчается процесс автоматизации, что позволяет снизить в конечном итоге себестоимость продукции, высвободить производственные площадки, трудовые и энергетические ресурсы, Формула из о бр ет ения
Способ изготовления электрического щеточного узла преимущественно для микроэлектродвигателей, включающий соединение с помощью припоя rpa4 фитосодержащей щетки со щеткодержателем и подогрев, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления с возможностью его автоматизации, в сплошную полость, выполненную в щеткодержателе, дно которой располагают горизонтально, вводят припой, устанавливают с равномерным зазором и фикЩ сируют щетку, затем разогревают собранный узел до расплавления припоя и охлаждают до его затвердевания, причем коэффициент линейного расширения припоя больше, чем у матери15 ала щетки.
