Способ изготовления электрического щеточного узла

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии изготовления электрических щеточных узлов. Целью ивобретения является увеличение механической прочности , соединения щетки с токоподводом-щеткодержателем . Достигается это за счет того, что щетка соединяется с токоподводом-щеткодержателем не только плоскостью основания, но и боковой поверхностью с помощью усиливаклцего элемента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (11) А2

{51)4 Н 01 К 43 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) 773805 . .(21) 3810230/24-07 (22) 05.11.84 (46) 23.06.86. Бюл. 1{ 23 (72) А.В . Гудков (53) 62 1. 313. 043. 4 (088. 8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Авторское свидетельство СССР

1{ - 773805, кл, Н 01 R 43/12, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЩЕТОЧНОГО УЗЛА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления электрических щеточных узлов. Целью изобретения является увеличение механической прочности соединения щетки с токоподводом-щеткодержателем. Достигается это за счет того, -что щетка соединяется с токоподводом-щеткодержателем не только плоскостью основания, но и боковой поверхностью с помощью усиливающего элемента. 1 ил.

1239781

Изобретение относится к электротехнике в части технологии изготовления электрических щеточных узлов и является усовершенствованием известного способа по авт.св. ¹ 773805.

Цель изобретения — увеличение механической прочности соединения щетки с токоподводом-щеткодержателем.

На чертеже изображен щеточный узел °

Щеточный узел содержит токопод— вод-щеткодержатель 1, с которым своим основанием соецинена щетка 2,сое— диненная с токоподводом также и своей боковой поверхностью с помощью усиливающего элемента 3. На соециняемые поверхности нанесен металлизированный слой 4 (расплав), соединение щетки и токоподвода-щеткодержателя осуществлено с помощью соединяющего состава-припоя 5.

Способ включает в себя следующие технологические операции: подготовку деталей 1-3 щеточного узла к металлизации (очистку„ установку в при- 25 способление, нагрев), поцготовку оборудования к работе (установку рабочего торца ультразвукового паяльника вертикально вверх и т.д.), металлизацию щетки 2 расплавом 4 па ультразвуковом паяльнике путем перемещения щетки над горизонтально установленной плоскостью рабочего торца па— яльника при одновременных с ким наклонах во взаимно перпендикулярных плоскостях относительно плоскости рабочего торца паяльника, при этом производят одновременно металлизацию плоскости основания щетки и ее боковой поверхности, металлизацию соединяемых со щеткой 2 частей токоподвода-щеткодержателя 1 и усиливающего элемента 3, устаковку усиливающего элемента на щетку и на щеткодержа-тель, соединение всех элементов щеР.З точного узла притиракием, при этом одновременно подводят тепло и прижимают одна к другой соединяемые детали. Металлизация основания и боковой говерхности щетки при соединении щетки к токоподводу-щеткодержателю создает возможность ввести усиливающий элемент, например, в виде каркаса по периметру щетки. Введеки"- yсиливающего элемента позволяет увеличить площадь поперечного сечения соединения щетки и токоподвода-щеткодержателя и ведет к увеличению его механической прочности, при этом возрастает кацежкость соединения и умень .пается переходное сопротивление между щеткой и токоподводом-щеткодержателем

П р II м е р. Для сравнения предлагаемсго способа с известным сначала для изготовления щеточкого узла двигателя момента постоянного тока по известному сгособу берут щетку мецнои графитовую в виде бруска резмером

2.5 2 3,5, которую облуживают припоем П-200А ка ультразвуковом паяльнике со стороны 2,5 2 и припаивают к токоподводу-щеткодержателю в виде пружинной пластины. la партии щеток определяют механическую прочность пайки на отрыв в тангекциальком направлении. Разрыв производится ка разрывной машине, шкала 0-10 кгс, скорость передвижения нижнего захвата

100 мм/мик. При испытании цесяти образцоз получены следующие результаты:

Р; о„,. = 2,40 кгс, Р„= 1,17 кгс и

Зятем тот же щеточный узел, но с дополнительной металлизацией боковой поверхности щетки и с использованием усиливаюшего каркаса, изготовляют по предлагаемому способу ка тoN же оборуцовакии. Испытания выполнены на той же разрывной машине. При испытании образцов получены следующие результать:: Р,„д,к, = 6240 кгс., Р,, = 33,84 кгс 1

Ф о р и у и а и з о б р е т е к и я

Способ изготовления электрического щеточного узла по авт. cR. № 773805, отличающийся тем„ что, с целью увеличения механи-:åcêîé прочности соединения щетки с токоподводам-щеткодержателем, в процессе металлизации щетки при ее перемешекии дополнительно осуществляют наклоны щетки вс взаимно перпендикуляркых плоскостях относительно:IIIoc кости торца паяльника, металлизируя при этом одновременно с плоскостью основания щетки ее боковую поверхность, которую используют цля допол«ительного соединения щетки с токоподводом-щеткодержателем с помощью усиливающего элемента.

1239781

Составитель М.Кузнецова

Техред О.Сопко Корректор Т.Колб

Редактор Н.Бобкова

Заказ 3404/53 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул. Проектная, 4