Устройство для смазки пресс-форм в закрытом состоянии

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит камеру 1 прессования с заливочным окном 2, в которой расположен прессующий поршень 3. На камере 1 закреплен кожух 4 с дополнительным заливочным окном 5. Задвижка 6, перемещающаяся по направляющим кожуха под действием привода /например, гидроцилиндра/, перекрывает соосные заливочные окна 2 и 5 после заливки в камеру 1 прессования расплава 15. После чего форсункой 11, установленной на задвижке 6, впрыскивается на зеркало расплава доза смазки. Пары смазки проходят в формообразующую полость пресс-формы и смазывают ее. Дальнейший процесс осуществляется обычным способом. Передний торец задвижки выполнен со скосом 30...60° и при следующей запрессовке очищает верхнюю наклонную плоскость 14 кожуха 4 от всплесков расплава. Отсутствие контакта расплава с форсункой позволяет исключить ее засорение и повышает надежность работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1585062 (51)5 В 22 D 17 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4454485/23-02 (22) 19. 05. 88 (46) 15.08,90, Бюл. ¹ 30 (72) Ю.Ф.Долин, В,Л,Грейдин, Л,Н.Крупнов и.M.À.Ìåøêîâ (53) 621. 74.043.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 495148, кл. В 22 D 17/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 984658, кл. В 22 D 17/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПРЕССФОРМ В ЗАКРЫТОМ СОСТОЯНИИ (57) Изобретение относится клитейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения повышение надежности работы устройства. Устройство содержит камеру 1 прессования с заливочным окном 2, в которой расположен прессующий поршень

3. На камере 1 закреплен кожух 4 с

2 дополнительным заливочным окном 5, Задвижка 6, перемещающаяся по направляющим кожуха под действием приво-да (например, гидр оцили ндра ), пер екрывает соосные заливочные окна 2 и

5 после заливки в камеру 1 прессования расплава 15 ° После чего форсункой

11, установленной на задвижке 6, впрыскивается на зеркало расплава доза смазки. Пары смазки проходят в формообразующую полость пресс-формы и смазывают ее. Дальнейший процесс осуществляется обычным способом, Передний торец задвижки выполнен со скосом 30...60 и при следующей запрессовке очищает верхнюю наклонную плоскость !4 кожуха 4 от всплесков Ж расплава. Отсутствие контакта распла- у у ва с форсункой позволяет исключить ее засорение и повышает надежность ( работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1585062

Изобретение относится к литейному ( производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг.1;, на фиг.3 — сечение Б"Б на фиг.1, после заливки расплава; íà 1Q фиг.4 — то же, в момент подачи дозы смазки на зеркало расплава.

Устройство для смазки пресс-форм в закрытом состоянии содержит камеру прессования 1 с заливочным окном 2, 15 в которой расположен прессующий поршень 3. На камере прессования 1 зак реплен .кожух 4 с дополнительным заливочным окном 5, соосным с заливочным окном 2 камеры прессования 1. На ко- 2р ( жухе 4 установлена задвижка 6, переI мещающаяся вдоль направляющих 7 ко(, жуха и перекрывающая окно 5. На крон .штейне 8 кожуха 4 установлен привод задвижки, выполненный в виде гидро- 25 цилиндра 9, связанного своим штоком

10 с задвижкой 6. Форсунка 11 закреплена на задвижке 6 и соединена трубопроводом 12 и телескопом 13 с насосом, подающим смазку. Для удобства 3р обслуживания верхняя плоскость 14 кожуха 4, по которой перемещается задвижка 6, выполнена наклонной, а передний торец задвижки выполнен со о скосом 30-60, что позволяет очищать плоскость .14 от всплесков металла.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении задвижка 6 с форсункой 11 отведена в сторону. 40

Через заливочные окна 2 и 5, установленные соосно, заливают расплав 15 в камеру прессования 1 (фиг.3) Гидроцилиндром 9 перемещают задвижку 6 вдоль направляющих 7 кожуха 4 и пере- 45 крывают дополнительное заливочное окно 5. После чего форсункой 11 впрыскивают на зеркало расплава 15 дозу

I смазки, Пары смазки проходят в прессформу 16 и конденсируются на ее формообразующей поверхности 17, .покрывая ее тонким слоем. После выдачи дозы смазки включают механизм прессования машины литья под давлением и запрессовывают расплав в пресс-форму.

После удаления отливки из прессформы задвижка 6 возвращается цилиндром 9 в исходное положение. При следующем цикле передний торец задвижки своим скосом очистит наклонную плоскость 14 кожуха 4 от всплесков металла.

Впрыскивание смазки на зеркало расплава через окно в камере прессования, по сравнению с аналогичным впрыском, но после перекрытия прессующим поршнем заливочного окна, позволяет избежать попадания расплава на форсунку и ее засорения, что существенно повышает надежность работы устройства.

Формула из обретения

1. Устройство для смазки пресс" форм в закрытом состоянии, содержащее камеру прессования с заливочным окном ифорсунку,отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено кожухом,-закрепленным на камере прессования и имеющим дополнительное заливочное окно, соосное с заливочным окном камеры прессования, задвижкой, установленной с возможностью перемещения по направляющим кожуха и перекрытия дополнительного заливочного окна, и приводом задвижки, при этом форсунка закреплена на задвижке.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью очистки поверхности кожуха от застывшего металла, передний торец задвиж-. ки выполнен со скосом под углом 3060 l585062

1585062

Составитель А.Мандрик

Редактор M,Òîâòèí Техред Л.Серд окова

Корректор М.Кучерявая

Заказ 2290 Тираж 632 Подпис кое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101