Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет снижения их пористости. Устройство содержит пресс-форму 1, вентиляционный канал 2, перекрываемый клапаном, выполненным в виде гидроцилиндра 3 с поршнем 4 и штоком 5, управляемого распределителем 7. Цилиндр 11 вакуумирования своим штоком 13 через тягу 15 связан с прессующим поршнем 10. Поршневая полость цилиндра 11 через управляемый клапан 17 и обратный клапан 18 соединена со своей штоковой полостью и через трубопровод 21 и вентиляционный канал с рабочей полостью пресс-формы, а через клапан 17 и обратный клапан 20 - с атмосферой. При первом движении поршня 10 на прессование штоковая полость цилиндра 11 соединяется с рабочей полостью пресс-формы. Происходит вакуумирование последней. При этом клапан 17 открывается рейкой 23, и воздух из поршневой полости цилиндра 11 через обратный клапан выходит в атмосферу. При обратном ходе клапан 17 закрыт и происходит вакуумирование поршневой полости цилиндра 11. При втором и последующих ходах после открытия рейкой 23 клапана 17 к рабочей полости подключается сначала поршневая полость цилиндра 11, в которой был предварительно создан вакуум, а затем с началом движения поршня 12 - штоковая полость цилиндра 11. Использование разрежения обеих полостей цилиндра 11 вакуумирования позволяет увеличить степень вакуумирования рабочей полости пресс-формы. 1 ил.

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 22 П 17/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ . ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 435071 7/31-02 (22) 29.12,87 (46) 30.06.90. Бюл. М - 24 (71) Белорусский политехнический институт (72) В,А.Бахмат, А.М.Михальцов, В.А.Алешко, Г.В.Довнар и С.В.Киселев (53) 621.746.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NP 910342, кл. В 22 D 17/!4, 1982.

Авторское свидетельство СССР

1I 1098659, кл. В 22 D 17/14, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ

ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

„„80„„1574356 А 1

2 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением. Цель изобретения— повышение качества отливок sa счет снижения их пористости. Устройство содержит пресс-Форму 1, вентляционный канал 2, перекрываемый клапаном, выполненным в виде гидроцилиндра 3 с поршнем 4 и штоком 5, управляемого распределителем 7. Цилиндр 11 вакуумирования своим штоком 13 через тягу 15 связан с прессуюшим поршнем

1 О. Поршневая полость цилиндра 11 через управляемый клапан 17 и обратный клапан 18 соединена со своей што1574356

10 вовой полостью и через трубопровод

21 и вентиляционный канал с рабочей полостью пресс-формы, а через клапан

17 и обратный клапан 20 — с атмосферой. При первом движении поршня 10 на прессование штоковая полость цилиндра 11 соединяется с рабочей полостью пресс-Формы. Происходит ваку.умирование последнеР. При этом клапан 17 открывается рейкой 23, и воздух из поршневой. полости цилиндра 11 через обратный клапан выходит в атмосферу. При обратном ходе клапан 17

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Цель изобретения — повышение качества отливок за счет снижения их пористости.

На чертеже дана принципиальная 25 схема устройства.

Устройство содержит пресс"Форму 1, вентиляционный канал 2, клапан перекрытия вентиляционного канала, выполненный в виде гидроцилиндра 3 с порш- 30 нем 4 и штоком 5, полости гидроцилиндра 3 соединены через трубопроводы

6 с гидравлической системой машины, управление перемещением штока 5 осуществляется посредством электрогидравлического распределителя 7, камеру 8 прессования, цилиндр 9 прессования с прессующим поршнем 10, цилиндр 11 вакуумирования с поршнем 12, установленный параллельно оси камеры прессова40 ния. Шток 13 через винт 14 и рычаг 15 связан с прессующим поршнем 1 О. Поршневая полость цилиндра 11 вакуумирования соединена через трубопровод 16, управляемый клапан 17, обратныР кла- 45 пан 18 и трубопровод 19 со штоковой. полостью этого же цилиндра, а через управляемый клапан 17 и другой обратный клапан 20 — с атмосферой. Штоковая полость цилиндра 11 вакуумирования через трубопровод 21 и вентиляционный канал 2 соединена с -рабочей полостью пресс-формы. Для открывания и закрывания упраляемого клапана 17 ус.тановлен подпружиненный рычаг 22, приводимый в действие рейкой 23, закреплейной на рычаге 15. Рейка 23 воздеР ствует также на переключатель 24, .управляющий работой распределителя 7 закрыт и происходит вакуумирование поршневой полости цилиндра 11. При втором и последующих ходах после открытия рейкой 23 клапана 17 к рабочей полости подключается сначала поршневая полость цилиндра 11, в которой был предварительно создан вакуум, а затем с началом движения поршня 12 штоковая полость цилиндра 11. Использование разрежения обеих полостей цилиндра 11 вакуумирования позволяет увеличить степень вакуумирования рабочеР полости пресс-Формы. 1 ил.

Устройство работает следующим образом.

Первый ход прессующего поршня. В исходном положении поршень 12 цилиндра 11 вакуумирования находится в правом крайнем положении. После заливки металла в камеру 8 прессования начинается движение прессующего поршня

10. Поршень 12 в это время неподвижен, что обеспечивается наличием свободного хода рычага 1 5, регулируемого винтом 14. После прохождения прессующим поршнем !О заливочного окна камеры 8 прессования реРка 23 нажимает на рычаг 22 и управляемый клапан 17 открывается, а поршень 12 цилиндра

I1 вакуумирования начинает свое движение. Обратный клапан 18 при этом закрыт и в штоковой полости цилиндра 11 вакуумирования создается разрежение.

Газы из рабочей полости пресс-Формы 1 откачиваются по трубопроводу 21 в штоковую полость цилиндра 11 вакуумирования, Воздух из поршневой полости цилиндра 1! через трубопровод 16, открытый клапан 17 и обратный клапан 20 выходит в атмосферу. Обратный клапан

18 при этом закрыт. В конце рабочего хода поршня 10 рейка 23 прекращает давление на рычаг 22. Длина рейки 23 подбирается так, чтобы в конце рабочего хода прессующего поршня 1 О она сходила с рычага 22, клапан 17 при этом закрывается и остается закрытым при обратном ходе поршня 10. Одновременно при движении прессующего поршня

10 рейка 23 нажимает на конечный переключатель 24, подающий команду на- включение распределителя 7, который управляет движением поршня 4, и шток

5 перекрывает вентиляционный канал 2, 1574356

Со с тав и тель А. Манд рик

ТехРед М,яндык Корректор Т Палий

Редактор М. Петрова

Заказ 1744 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101

Конечный переключатель 24 устанавливается в определенном месте, которое выбирается в зависимости от степени заполнения металлом рабочей полости

5 пресс-формы l ..

При возвращении прессующего поршня 1 0 в исходное положение клапан 1 7 остается закрытым и в поршневой полости цилиндра 11 создается разрежение.

Газы из штоковой полости цилиндра 11 вакуумирования через трубопровод 21 выходят в атмосФеру.

Одновременно при возвращении прес— сующего поршня 10 в исходное положение рейка 23 отпускает переключатель

24, в результате чего распределитель а затем и поршень 4 клапана перекрытия вентиляционного канала возвращаются в исходное положение. Вен- 2О тиляционный канал 2 открыт.

Второй ход прессующего поршня. Все описанные операции повторяются, за исключением следующего. При набегании рейки 23 на подпружиненный рычаг 22 и открывании клапана 1 7 разрежения, созданное при первом ходе прессующего поршня 10 в поршневой полости цилиндра 11, вызывает открытие. обратного клапана 18, и газы откачиваются 30 из полости пресс-Формы через трубопроводы 21, 19 и 16 в поршневую полость цилиндра 11 . После выравнивания давления в системе обратный клапан 1 8 закрывается, а при движении поршня l 2 газы из поршневой полости выходят в атмосферу через клапан !7 и обратный пневмоклапан 20. Штоковая полость цилиндра Jl вакуумирования начинает работать при движении поршня 12, как и при первом ходе прессу ющего поршня 10.

Все остальные ходы прессующего поршня 10 производятся с использованием разрежений обеих полостей цилиндра 11 вакуумирования, что позволяет увеличить степень вакуумирования рабочей полости пресс-формы. Это в свою очередь ведет к снижению пористости отливок и к повышению их качества. формула изобретения

Устройство для вакуумирования пресс-4орМ литья под давлением, содержащее клапан перекрытия вентиляционного канала, цилиндр вакуумирования, поршневая полость которого соединена через вентиляционный канал с рабочей полостью пресс-формы, а шток цилиндра вакуумирования связан посредством рычага с прессующим поршнем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок за счет снижения их пористости, оно снабжено управляемым клапаном, двумя обратными клапанами и рейкой, установленной на рычаге с возможностью взаимодействия с управляемым клапаном, при этом поршневая полость цилиндра вакуумирования соединена через управляемый клапан и первый обратный клапан со штоковой полостью этого же цилиндра, а через управляемый клапан и второй обратный клапан — с атмосферой.