Устройство для смены валков прокатной клети кварто

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для механизированной смены валков рабочих клетей полосовых станов. Цель изобретения - сокращение времени перевалки опорных валков, сокращение времени перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройства в направлении перевалки. При смене только рабочих валков подъемно-опускающаяся плита 17 устанавливается в верхнее положение, новый комплект валков располагают на ее направляющих 18 и, используя перемещение тележки 4 вдоль линии прокатки, вываливают изношенный комплект и вводят новый. При замене верхнего опорного валка вставку с новым опорным валком устанавливают на направляющих 11 платформы 8, а вставку для заменяемого валка устанавливают на направляющих 18 плиты 17. Замену опорного валка осуществляют при перемещении тележки 4. Замену нижнего опорного валка осуществляют при опущенной плите 17 с использованием направляющих 6. При перевалке комплекта опорных валков используются вставки. Это позволяет исключить использование крановых операций при смене только опорных валков и комплексной смене валков. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 31 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4605180/27-02 (22) 15.11.88 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Производственное объединение «Новокраматорский машиностроительный завод» (72) В. И. Шадрин, Л. И. Один, В. С. Плугатарь, В. П. Ильин и И. Г. Волченков (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Патент США № 3583195, кл. В 21 В 31/08, 1973.

Заявка Японии № 56 †320, кл. В 21 В 31/10, 1981.

Заявка Японии № 49 в 14984, кл. В 21 В 31/10, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ КВАРТО (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для механизированной смены валков рабочих клетей полосовых станов. Цель изобретения — сокращение времени перевалки опорных валков, Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может быть использовано для механизированной смены валков рабочих клетей полосовых станов.

Цель изобретения — сокращение времени перевалки опорных валков и сокращение времени перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройства в направлении перевалки.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, план расположения, на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, положение при замене верхнего опорного вал„„SU „„1588455 A 1 сокращение времени перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройства в направлении перевалки. При смене только рабочих валков подъемно-опускающаяся плита 17 устанавливается в верхнее положение, новый комплект валков располагают на ее направляющих 18 и, используя перемещение тележки 4 вдоль линии прокатки, вываливают изношенный комплект и вводят новый. При замене верхнего опорного валка вставку с новым опорным валком уста навливают на направляющих 11 платформы 8, а вставку для заменяемого валка устанавливают на направляющих 18 плиты 17. Замену опорного валка осуществляют при перемещении тележки 4. Замену нижнего опорного валка осуществляют при опущенной плите 17 с использованием направляющих 6. При перевалке комплекта опорных валков используются вставки. Это позволяет исключить использование крановых операций при смене только опорных валков и комплексной смене валков. 1 з. и. ф-лы, 6 ил. ка; на фиг. 5 — то же, положение при замене комплекта опорных валков; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 1.

Устройство состоит из приводной каретки 1 для перевалки рабочих валков, гидроцилиндра 2 с ползуном 3 для перевалки опорных валков, тележки 4, подвижной в направлении, перпендикулярном оси перевалки при помощи гидроцилиндра 5, и несущей две пары направляющих 6 и 7 для перемещения нижнего опорного валка, а также платформы 8 и подъемно-опускающейся рамы 9. Платформа 8 выполнена с возможностью перемещения в направлении перевалки по направляющим 6 и 7 те!

588455 лежки 4 и стационарным направляющим 10, расположенным под рамой 9 и служащим продолжением направляющих 6 или 7 при совмещении их с осью перевалки.

Верхняя плоскость платформы 8 оснащена направляющими 1! для перемещения рабочих валков, каретки 1 и вставок 12 и 13 для перевалки верхнего опорного валка.

Платформа 8 снабжена также приспособлением 14 для сцепки с ползуном 3 гидроцилиндра 2. Тележка 4 выполнена L-образной формы, ее вертикальная стойка 15 смещена от направляющих 6 и 7 в направлении, перпендикулярном оси перевалки и снабжена направляющими 16 для перемещения рабочих валков. Стойка 15 оснащена также шарнирно закрепленной на ней подъемно-опускающейся плитой 17, несущей направляющие 18 для рабочих валков и перекрывающей в поднятом (горизонтальном) положении направляющие 6 тележки 4. Опорой плиты 17 со стороны, противоположной шарнирам стойки 15, служат поворотные кронштейны 19, размещенные на платформе 8. Подъем и опуска ние плиты 17 осуществляются гидроцилиндром 20, шарнирно закрепленным на стойке 15.

Рама 9 в нижнем положении перекрывающая на уровне перевалки рабочих валков направляющие 10 перемещения платформы 8, оснащена направляющими 21, служащими продолжением направляющих

11, 16 или 18 при совмещении их с осью перевалки. Подъем и опускание рамы 9 осуществляются стационарными гидроцилиндрами 22. Рама 9 оснащена также направляющими 23 для перемещения вспомогательной тележки 24, перпендикулярными направляющим 21. Тележка 24 выполнена из двух секций 25 и 26, причем секция 25 соединена с гидроцилиндром 27 перемещения тележки, а секция 26 выполнена с возможностью вертикального перемещения относительно секции 25 при подъеме рамы 9.

Каждая из секций несет пару направляющих 28 и 29 для перемещения рабочих валков, способных поочередно совмещаться с направляющими 21.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении стойка 15 тележки 4 располагается напротив клети; плита 17 поднята и опирается на кронштейны 19 платформы 8, опирающейся, в свою очередь, на направляющие 7 тележки 4, рама

9 опущена. При смене одних только рабочих валков новый комплект заранее устанавливают на направляющих 18 плиты 17 (фиг. 3) . Кареткой 1 извлекают из клети на направляющие 16 стойки 15 комплект изношенных. валков. Гидроцилиндром 5 смещают тележку 4 перпендикулярно оси перевалки до совмещения направляющих 18 с осью перевалки и повторным ходом каретки 1 вводят новые валки в клеть.

При необходимости замены одного только верхнего опорного валка (например, вследствие перегрева ПЖТ или подпятника нажимного винта, повреждения бочки валка) вставку 13 с новым опорным валком устаHBBJIHBBioT на направляющих 11 платформы

8, вставку 12 для заменяемого валка устанавливают на направляющих 18 плиты 17 (фи г. 4) . Кареткой 1 извлекают из клети на направляющие 16 стойки 15 рабочие валки. Тележку 4 перемеща. от гидроцилиндром 5 до установки вставки 12 напротив клети. Кареткой 1 вводят вставку 12 в клеть, заменяемый валок опускают на вставку и обратным ходом извлекают вставку с валком из клети. Тележку 4 смещают до установки платформы 8 со вставкой 13 и новым валком по оси перевалки. Ходом каретки 1 вводят вставку в клеть и после съема нового валка извлекают вставку из клети. Тележку 4 возвращают гидроцилиндром 5 в исходное положение (стойка 15 располагается по оси клети), и кареткой 1 возвращают рабочие валки по направляющим 16 в клеть.

Замена одного только нижнего опорного валка производится следующим ооразом.

Для подготовки к перевалке гидроцилиндром 20 приподнимают плиту 17, освобождая кронштейны 19 поворачивают кронштейны в горизонтальной плоскости на 90, выводя их из-под плиты, и гидроцилиндром 20

3Q опускают плиту в нижнее (вертикальное) положение, открывая направляющие 6 (фиг. 5). Новый валок устгнавливают на направляющие 6. Если рабочая клеть оснащена направляющими, поддерживающими рабочие валки в отсутствие нижнего опор35 ного валка, извлечение рабочих валков не производят. Тележку 4 перемещают до совмещения платформы 8 на направляк>щих 7 с осью клети. Гидроцилиндром 2 выдвигают ползун 3 до сцепки с подушкой нижнего опорного валка. Производят соединение платформы 8 с ползуном 3 при помощи приспособления 14. Гидроцилиндрами 22 поднимают раму 9. Ходом гидроцилиндра 2 производят извлечение нижнего опорного валка из клети, при этом платформа 8

45 задвигается по направляющим 7 и 10 под поднятую раму 9. Ходом тележки 4 совмещают направляющие 6 с новым валком с осью перевалки и повторным ходом гидроцилиндра 2 вводят новый валок в клеть, платформа 8 при этом вводится на направ50 ляющие 6 тележки 4. После пуска стана платформу вновь отводят от клети и после перемещения тележки 4 возвращают в исходное положение, на направляющие 7.

Если направляющие для перемещения рабочих валков в клети установлены на подушках нижнего опорного валка, т. е. средства для поддержания рабочих валков в клети при вывалке нижнего опорного валка отсутствуют, перед извлечением его из

1588455 клети производят извлечение рабочих валков на направляющие 16 стойки 15. 3атем перемещают тележку 4 до совмещения оси направляющих 7 и платформы 8 с осью клети и заменяют нижний опорный валок в описанной последовательности. После введения нового опорного валка в клеть опускают раму 9, ходом тележки 4 возвращают стойку 15 на ось клети и кареткой 1 возвращают рабочие валки в клеть.

При необходимости замены комплекта опорных валков плиту 17 опускают, как описано, открывая направляющие 6. На направляющие устанавливают комплект новых опорных валков со вставкой 13. Вставку 12 для заменяемых валков располагают на направляющих 11 платформы 8 (фиг. 5). Кареткой 1 извлекают из клети рабочие валки на направляющие 16 стойки 15; тележку 4 смещают до установки платформы 8 напротив клети. Вставку 12 вводят в клеть.

Каретку 1 отводят от клети, производят подъем рамы 9, выдвижение ползуна 3 и сцепку его с платформой . 8 и подушкой нижнего опорного валка. Ходом гидроцилиндра 2 комплект опорных валков извлекается из клети на направляющие 7, платформа 8 задвигается под раму 9. Тележку 4 смещают гидроцилиндром 5 до совмещения направляющих 6 с осью перевалки. Гидроцилиндром 2 вводят новые валки в клеть, при этом платформа 8 выдвигается из-под рамы 9 на направляющие 6.

Опускают раму 9 и кареткой 1 извлекают вставку 13 из клети на направляющие 11 платформы 8. Тележку 4 смещают до установки стойки 15 напротив клети и кареткой 1 возвращают рабочие валки в клеть. После пуска стана производят уборку замененных валков и вставок, возвращают платформу 8 на направляющие 7 и поднимают плиту 17.

При комплексной замене рабочих и опорных валков новые рабочие валки устанавливают на направляющих 28 тележки 24.

Направляющие 29 тележки совмещают с осью клети. Комплект новых опорных валков со вставкой 13 располагают на направляющих 6 тележки, вставку 12 для изношенных валков устанавливают на направляющих 11 платформы 8. В описанной последовательности производят извлечение из клети и"-,ношенных рабочих валков на направляющие 16 стойки 15, замену опорных валков и извлечение вставки 13 после введения новых опорных валков в клеть на направляющие 11 платформы 8. Затем кареткой 1 транспортируют вставку на направляющие 23 тележки 24, гидроцилиндром 27 перемещают тележку совмещения направляющих 28 с осью перевалки и кареткой I вводят новые рабочие валки по направляющим 28, 21 и 11 в клеть.

Предлагаемое устройство позволяет исключить крановые операции при смене только опорных валков и комплексной замене рабочих и опорных валков.

Формула изобретения

1. Устройство для смены валков прокатной клети кварто, содержащее приводы перевалки рабочих и опорных валков, тележку, подвижную в направлении, перпендикулярном оси перевалки, с двумя парами направляющих для перемещения нижнего опорного валка, платформу, подвижную в направлении перевалки, с направляющими для перемещения рабочих валков, вставки для перевалки верхнего опорного валка, подъемно-опускающуюся раму, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени перевалки опорных валков. тележка выполнена 1 -образной формы в направлении ее перемещения, а ее вертикальная стойка снабжена подъемно-опускающейся плитой, размещенной между стойкой и платформой с возможностью взаимодействия с последней, при этом направляющие для перемещения рабочих валков установлены на вертикальной стойке и упомянутой плите.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени

4О перевалки рабочих валков при уменьшении габаритов устройс-. ва в направлении перевалки, оно снабжено вспомогательной тележкой, установленной на раме и смещенной от основной тележки в направлении перевалки и несущей две пары направляющих

45 для перемещения рабочих валков.

А

glitz.7

7Х 20 6 4

Фиг.Л

1588455

15 17 б

Фиг.5

8-В

Составитель И. Скоробогатский

Редактор И. Сегляник Техред А. Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 2501 Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 l