Способ уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способу и устройству для уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах. Цель изобретения - повышение качества сушки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю зоны 2 и 5 нагрева, в верхней из которых установлены греющие трубы 3 с зондами 8, подключенные к вертикальным коллекторам (К) 6 вывода паров и газов в атмосферу, а в нижней зоне 5 на теплоизолированной боковой стенке 9 корпуса 1 установлены сопла 10 для подачи теплоносителя, а в ее верхней части - открытые снизу отсасывающие трубопроводы 11, подключенные к вентилятору, а между зонами 2 и 5 расположено дозирующее устройство 4, и из зоны 5 осуществляют рециркуляцию материала в зону 2. При этом К 6 расположены между трубами 3, нижние кромки экранов расположены в одной плоскости с нижней образующей. К 6 выведены за пределы корпуса 1 через его открытую верхнюю часть и подключены к общему заборному трубопроводу 21, снабженному вентилятором, а на выходе из зоны 5 расположен смеситель 14. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз сОеетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1?) (ц - F 26 В 17/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИРМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4356790/24-06 (22) 28 ° 10.88 (31) 4883/87 (32) 30. 10. 87 (33) HU (46) 23.09.90. Бюл. У 35 (71) Табаньаи Баньак Валлалат (HU) (72) Имре Чурилла, Иштван Сабо, .Мартон Жедели и Иштван Пап (HU) (53) 66.047..755 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1153214, кл. F 26 В 17/16, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 892162, кл. F. 26 В 17/16, 1980 .

2 (54) СПОСОБ УМЕНЬЩЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ

ВЛАГИ В ЗЕРНИСТЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛАХ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу и устройству для уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах. Цель изобретения — повьппение качества сушки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю зоны 1 и 5 нагрева, в верхней из которых установлены греющие трубы 3 с зондами 8,подключенные к вертикальным коллекторам (К) 6 вывода паров и газов в атмосферу, а в

1595352 нижней зоне 5 на теплоизолированной боковой стенке 9 корпуса 2.установлены сопла 10 для подачи теплоносителя, а в ее верхней части — открытые сни5 зу отсасывающие трубопроводы 11, подключенные к вентилятору, а между зонами 1 и 5 расположено дозирующее устройство 4, H из зоны 5 осуществляют рециркуляцию материала в зону 1, При 10

Изобретение касается способа и устройства для уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах.

Ф

В различных отраслях промышленности зачастую возникает необходимость 20. в уменьшении содержания влаги в сыпучих (рыхлых), состоящих из мелких частиц агломератах. Такая необходимость возникает, например,при обработке угольной пыли перед ее брикетированием. Общее содержание влаги в прошедшей промывку угольной пыли превышает в целом величину, равную 207. Поверхностное содержание влаги в прочей угольной пьпш черезвычайно высоко в зависимости от погодных условий и условий хранения.

Целью изобретения является повышение качества сушки.

На фиг. 1 изображено устройство 35 для уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А на

Фиг. 2; на Аиг, 4 — коллектор с зонда-40 ми и греющими трубами, продольный разрез; на фиг, 5 — то же, поперечный разрез.

Устройство для реализации способа уменьшения содержания влаги в зер- 45 нистых материалах (фиг. 1 и 2) содержит верхнюю зону 1 предварительного нагрева, вертикальный открытый сверху и изолированный от окружающей среды корпус 2 четырехугольного попереч- 50 ного сечения. В корпусе 2 в верхней зоне 1 расположены гбриэонтальными рядами греющие трубы 3 теплообменника, смещенные относительно труб 3 соседних рядов. Под зоной 1 предвари 55 тельного нагрева на дне корпуса 2 находится дозирующее устройство 4, а под последним находится нижняя зона 5 корпуса 2, стенки которого в этом К 6 расположены между трубами

3, нижние кромки экранов расположены в одной плоскости с нижней образующей, К 6 выведены за пределы корпуса 2 через его открытую верхнюю часть и подключены к общему заборному трубопроводу 21, снабженному вентилятором, а на выходе из вонь. 5 расположен смеситель 14. 2 с. и 6 э.п. ф-лы, 5 ил. (зоне 5 тенлоизолированы, Выход нижней зоны 5 корпуса 2 соединен линией рециркуляции с входом верхней зоны 1, В зоне 1 предварительного нагрева установлены вертикальные коллекторы

6 вывода паров и газов в атмосферу, подключенные п оср ед с твом от в ер с ти и

7 к зондам Я, расположенным под трубами 3, причем зонды 8 открыты снизу и сообщаются с подтрубными пространствами под греющими трубами 3. На боковой стенке 9 корпуса 2 в нижней его зоне 5 расположены направленные внутрь корпуса 2 сопла 10 для подачи теплоносителя, а в верхней части зоны 5 расположены открытые снизу отсасывающие трубопроводы 11, подключенные через соответствующую линию

12 к всасывающему устройству, преимущественно к вентилятору (не изображен).

На дне нижней эоны 5 расположен заборный шнек 13, к которому 1 римыкает снабженный двуосным шнеком-мешалкой смеситель 14, В корпусе последнего встроены сопла 15 для впрыска битума. На конце смесителя 14 находится выходное отверстие 16„ над которым расположено газоотводящее устройство

17.

Вертикальные коллекторы 6 (фиг,3) в,матричном порядке располагаются между рядами греющих труб 3.

Вертикальные коллекторы 6 состоят из зондирующей трубы 18 и из расположенного преимущественно в нижней трети зоны 1 предварительного нагрева около трубы 3 открытого снизу кону- . сообразного зонда 19, нижняя кромка которого находится в одной плоскости с нижней частью, расположенной возле него греющей трубы 3. Под.зондом

19 на зондирующей трубе 18 выполнены отверстия 20.

По меньшей, мере под нижним рядом греющих труб 3 параллельно к ним рас5352 6 ся выделяющимися парами и газами, которые через зонды 8 и 19 и коллекторы 6 отводятся в атмосферу, окружаю5 щую корпус 2, Влажная угольная пыль, перемещающаяся в зоне 1 предварительного нагрева соприкасается с нагретыми греющими трубами 3, в которые подается перегретый гаэ при 350 С (или другой носитель тепла), при этом из угольной пьли пропорционально переданному количеству теплоты, непрерывно выделяется и удаляется содержащаяся в ней влага и газы из капилля. роа.

Целесообразно коллекторы 6 и зонды

19 подключать к общему заборному трубопроводу 2 1, с помощью которого

20 мог бы бьггь повьппен отсасывающий эффект путем отвода всасывающим устройством, например вентилятором, Использование зондов коллекторов

6 обеспечивает помимо технологичесZ5 ки необходимого, снижающего влажность, высушивающего эффекта, продление срока службы устройства за счет подавления процессов коррозии.

Уменьшение содержания влаги еще больше повышается вследствие осуществляемого через сопла 10 нагнетания воздуха и его удаления через отсасывающие трубопроводы 11. Отсасывание воздуха также может осушествляться путем со6тветствующего исполнения

35 боковой стенки корпуса 2 в нижней зоне 5. Воздух для нагревания подается через зазоры, выполненные с помощью принципа налегания черепицы.

Кроме того, можно уменьшить колиО честв6 жидкости, оседающей на боковых стенках, что является вредным процессом, путем теплоизоляции огораживаю-. щих стенок. (Чтобы удалить налипающий вследствие осаждения влаги., ма45 териал, производство должно иногда останавливаться).

В случае необходимости материал, выходящий из зоны 5, может вновь подаваться в зону 1 предварительного

50 нагрева, а в случае использования нескольких подобных устройств в зону 1 предварительного нагрева следующего устройства.

1. Способ уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах путем их перемещения в вертикальном

159 положены опрокинутые конусообразные горизонтальные зонды 8 (фиг. 4), которые выходят сбоку иэ корпуса 2 и при этом целесообразно, чтобы они были связаны с вертикальными коллекторами б. Вместо приведенных горизонтальных зондов 8 (фиг. 4 и 5) могут также использоваться выполненные иным образом, по меньшей мере, частично открытые снизу зонды, например, расположенные под нижними рядами греющих труб 3 перфорированные снизу трубы.

Коллекторы 6 снаружи корпуса 2 примыкают к общему заборному трубопроводу 21, который соединен со всасывающим устройством, преимущественно вентилятором.

Способ уменьшения содержания влаги в зернистых твердых материалах реализуется в устройстве следующим обра. зом.

Подлежащий нагреванию материал подают в корпус 2 таким образом, чтобы все греющие трубы 3 зоны 1 предварительного нагрева были закрыты. Материал перемещается с задаваемой. дозирующим устройством 4 скоростью под действием силы тяжести в корпусе 2 сверху вниз. Поскольку греющие трубы

3 располагаются на пути постоянного потока материала, частицы материала приводятся в вихревое движение под действием постоянного вихревого эффекта. При этом частицы, приходя в соприкосновение с поверхностью греющей трубы 3, нагреваются.

Хотя корпус 2 открыт сверху, отдельные частицы во время своего движения изолированы от внешней среды слоем, образованным вновь насыпаемым материалом. Одновременно они вступают в непрямой контакт с теплонесущей средой. Нагретый в зоне 1 предварительного нагрева материал с помощью пере- мещающегося возвратно поступательно в горизонтальном направлении дозирующего устройства 4 подается в нижнюю зону 5 корпуса 2, откуда он выносится заборным шнеком. 13 и подается в смеситель 14. В смесителе 14 через сопла 15 подается,; играющий роль связывающего вещества- битум. После смешивания материал выходит из смесителя 14 через выходное отверстие .16. 5> Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Подтрубные пространства, образуемые в зоне предварительного нагрева под греющими трубами 3 при перемещении угольной пыли, заполняют1595352 корпусе под действием силы тяжести через зоны нагрева с одновременным их дозированием, причем в - первой по ходу движения матернлов зоне ведут кондуктивный нагрев материалов от горизонтальных греющих труб с одновре менным отводом с помощью зондов из пространства под трубами образовавшихся паров и газов в окружащую атмосферу, а также продувки материалов теплоносителем во второй зоне нагрева и отвода из нее паров и газов, отличающийся тем, что, с цельк повышения качества сушки, дози- 15 рование материалов осуществляют между зонами нагрева, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что осуществляют рециркуляцию материалов после второй зоны нагрева в первую.

3. Устройство для уменьшения содержания. влаги в зернистых твердых материалах, содержащее вертикальный открытый сверху корпус, изолированный 25 от окружающей среды и выполненный с постоянным поперечным сечением, в верхней зоне которого установлены горизонтальными рядами греющие трубы, смещенные относительно труб соседних рядов, и зонды, расположенные под трубами, сообщенные нижними проемами с подтрубным пространством и подключенные посредством отверстий к вертикальным коллекторам вывода паров и газов в атмосферу, а в нижней зоне корпуса установлены сопла для подачи теплоносителя, открытые снизу отсасывающие трубопроводы и дозирующее устройство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сушки, устройство снабжено вентилятором, дозирующее устройство установлено между верхней и нижней зонами корпуса, сопла для подачи теплоносителя в нижней зоне расположены на боковой стенке корпуса, а отсасывающие трубопроводы подключены к вентилятору.

4, Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что коллекторы зондов расположены в полости корпуса между греющими трубами, а нижние кромки зондов расположены в одной плоскости с нижней образующей соответствующих греющих труб, 5. Устройство по пп. 3 и 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что коллекторы выведены за тределы корпуса через открытую верхнюю часть и дополнительно подключены к общему заборному трубопроводу, снабженному вентилятором.

6. Устройство по пп. 3-5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что боковые стенки нижней зоны корпуса снабжены теплоизоляцией.

7. Устройство no nn. 3-6, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что выход нижней зоны корпуса дополнительно соединен линией рециркуляции с входом верхней зоны.

8. Устройство по пп. 3-6, о т-. л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус на выходе нижней зоны дополнительно содержит смеситель,.

1595352

Фиг.д

Фиг,2

1595352

Составитель И.Комарова

Редактор Н.Бобкова Техред N.Дипык

Заказ 2841 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород ж ород, ул. агарина, 1й1