Устройство для сварки арматурных каркасов

 

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для автоматизации производства арматурных каркасов. Цель изобретения - снижение трудоемкости сварки объемных арматурных каркасов. При подаче команды на сварку поршень 42 поднимается вместе с закрепленным на его штоке 43 корпусом 6 с механизмом сжатия и резки поперечной проволоки 5 и механизмом 27 захвата проволоки. При этом электроды 8, 9, 34 входят в ячейки сеток 1 и 2. По команде на отрезку поперечной проволоки 5 и сжатие электродов 8, 9, 34 поршни 16, и 20 проходят в движение, осуществляя сначала отрезку проволоки 5 ножевой втулкой 26 и ножом 37, а затем сжатие проволоки 5 между электродами 8, 9 и 34. После выдержки времени "сжатие" подается команда на включение сварочного тока от сварочного трансформатора 14 и на вывод электродов из ячеек сетки. Поршень 42 опускается в нижнее положение, при этом происходит перезарядка устройства проволокой. Сетку передвигают на размер ячейки, и операции отрезки и сварки повторяются. Устройство занимает небольшой объем из-за компактного расположения приводов, выполняющих несколько функций. За счет этого расширяются технологические возможности устройства, уменьшается трудоемкость сварки объемных каркасов. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И

О

И

1У

И

1 (2)) 4449630/23-27 (22) 29»06»88 (46) 30» )0»90в БМ1пв М 40 (71) Завод строительных материалов и железобетонных изделий Р 22 Треста

"Ленстрбйдеталь" Главленинградстроя (72):3 »Г»Федоров и. »»Зимовнов (53) 621 ° 791»763»037(088»8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1260)4), ап» В 23 К 11/00, 1985», Авторское свидетельство СССР ,В 1258650, кл» В 23 К .II/101, 1985, „.SU„, 247 Д 1

В гз К Ilj)0

2 (54) уСтРОЙС в0 ПД СВАРк)1 АР) А» "Р=

НИХ КАРКАСОВ (57) Изобретение относится к свароч ноч технике и может быть использовано для автоматизации производства ар матурных каркасов» Цель изобретения - снижение трудоем.ости сварки объемных арматурных каркасов;. Брн подаче команды на сварку поршень 42 поднимается вместе с зглрепленным на его штоке 43 корпусом 6 с механизмом .лати и резки поперечной проволоки

1602647

5 и механизмом 27 захвата проволоки»

При этом электроды 8, 9, 34 входят в ячейки сеток 1 и:2 ° По команде на отрезку поперечной проволоки 5 и сжа5 тив электродов 8, 9, 34 поршень 16 и

20 приходят в движение, осуществляя сначала отрезку проволоки 5 ножевой втулкой 26 и ножом 37, а затем сжатие проволоки между электродами 8, 9 и

34 ° После выдержки времени на сжатие подается команда на включение сварочного тока от сварочного трансформатора 14 и на вывод электродов из яче

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для контактной .точечной сварки, и мо» жет быть использовано для автоматизации производства арматурных конструкций

Цель изобретения снижение тру доемкости сварки объемных арматур ных каркасов, На фиг 1 изображено устройство для сварки арматурных каркасов; на фиг 2 система охлаждения электрода; на фиг»3 - разрез А-А íà фиг»2; на фиг»4 механизм захвата проволоки»

Свариваемый арматурный каркас име» ет две плоские сетки 1 и 2 со стерж» нями 3 и 4, к которым приваривается поперечная проволоки 5 (см»фиг»1)»

Устройство для сварки содержит кор пус 6, на котором помещен электродо держатель 7 с двумя электродами 8 и

9, имеющими токоподводы 10 и 11, иэо лированные прокладками 12, 13 и свя занные шинами со сварочным трансфор матором 14» В корпусе 6 помещены ме ханиэмы сжатия электродов и отрезки поперечной проволоки, выполненные в виде двухпоршневого пневмоцилиндра

l5 задний поршень 16 которого имеет полость 17, соединенную со штуцером

18 крышки 19 цилиндра, Передний пор» шень 20 помещен в камеру 21 цилиндра, соединенную с воздуховодом штуцером

22, Цилиндр 15 имеет перегородку 23 с отверстием, через которое проходит шток поршня 16, упирающийся в пор шень 20 ° Шток 24 переднего поршня 20 заканчивается двузубой вилкой 25»

1

55 ек сетки ° Поршень 42 опускается в нижнее положение, при этом происходит перезарядка устройства проволокой, Сетку передвигают на размер ячейки, и операции отрезки и сварки повторяются» Устройство занимает небольшой объем из-за компактного расположения приводов, выполняющих несколько функ» ций, 3а счет этого расширяются техно» логические возможности устройства, уменьшается трудоемкость сварки. объемных каркасов, 4:з;п» ф-лы, 4 ил, Между зубьями вилки 25 помещены от» резная подвижная втулка 26 и меха низм 27 захвата проволоки, На зубе вилки 25 имеется эллипсное отверстие

28, в котором расположен с возмож костью перемещения внутри отверстия палец 29 коромысла 30, На коромысле

30 посредством шарниров 31 или 32 в зависимости от толщины свариваемых конструкций закреплен электрододер» жатель 33 с шунтирующим электродом

34, Коромысло 30 имеет воэможность поворачиваться относительно горизон» тальной оси 35, расположенной на кон соли 36 корпуса:6 ° Ha консоли 36 жестко закреплен нож 37, а на коро» мысле 30 имеется пружина 38 возврата для обеспечения поворота коромысла, Во втулку 39 установлен механизм 27 и отрезная втулка 26» Подпружиненные губки 40 служат для фиксации проволо ки 5 между электродами после отрез» ки, Внутри цилиндра 41 привода пода» чи проволоки помещен поршень 42 со штоком 43, прикрепленным свободным концом к корпусу 6 посредством про ушины 44 ° К нижней крышке цилиндра

41 приварен кронштейн 45 с отверс тием под стакан 46 механизма эахва» та проволоки, подпружиненный. относи тельно кронштейна 45 пружиной 47

Механизм захвата проволоки выполнен в виде самозатягивающегося зажима»

Этот зажим содержит корпус 48 с внут ренним отверстием с цилиндрическим или коническим сопряженными участка ми 49, 50, шток 51 с осевым отверстием для проволоки 5 и радиальными

5 160 отверстиями для стопарных шариков

52. На штоке 51 установлена пружина

53, усилие которой регулируется гай ками 54 °

Коническая поверхность 50 участка корпуса способствует уменьшению за сорения, Цилиндр 41 привода вытяжки проволоки имеет штуцера 55 и 56 для подачи и отвода сжатого воздуха, На верхней крышке 57 цилиндра 41 жестко закреплена направляющая вилка 58 для хвостовика электрододержателя 7, ме ханизмы зажима одинаковы по конструкции (см,фиг,3). Упор 59 размещен на корпусе 48 и служит для ограничения его вертикального перемещения, Токоподводы 10 u ll выполнены с канавками 60, разделенными перегородкой 61 с изолирующими прокладками 62» Перегородка выполнена не до конца канавок 60, образуя отверстие 63, соединяющее обе канавки ° В противоположной стороне канавок по обе стороны от перегородки 61 помещено по штуцеру 64 и 65 для подвода и отвода охлаждающей жидкости.

Устройство работает следующим образом, Заправка устройства проволокой осуществляется путем подачи сжатого воздуха через штуцер 55 в цилиндр 41, Поршень 42 идет вверх и отодвигает механизм 27 зажима проволоки со стаканом 46 от корпуса 6 электрододержателя, Выправленную проволоку 5 из бухты заправляют через отверстие стакана 46, штока 51 механизма 27, упора 59, штока 51 другого механиз» ма 27, ножевой втулки 39 таким абра» эом, чтобы небольшой конец проволоки показался из отверстия ножевой втулки 39. Подают команду на отрезку, пропуская сжатый воздух через штуцер

18 и цилиндр !5, Поршни 20 и 16 через свои штоки передают усилие на ноже вую втулку 39, которая, перемещаясь горизонтально, надвигается на нож 37, производящий отрезку проволоки:5»

Затем воздух через штуцер 18 выпус» кают, а через штуцер 22 подают в камеру 21 цилиндра 15, при этом система отрезки приходит в исходное пало жение, Производится подача проволоки в пространство между электродами, для этого выпускают воздух из цилиндра

41 через штуцер 55 и впускают его, нерее штуцер оо, Поршень 42 еоеере .

2647

5Q

5

10 !

40 щается в нижнее положение, возвращая корпус 6 с электродами в исходное нижнее положение» Втулка 39 при этом движется вдоль проволоки 5 вниз до контакта седловины упора 59 со што« ком 5! ° Проволока 5 свободно проходит сквозь полость штока 51, так как ша» рики 52 перемещаются под действием силы трения с проволокой в широкую часть конусной поверхности 50, освобождая проволоку. Упор 59, воэдейст вуя на шток 51, преодолевает усилие пружины.47 и отодвигает корпус 48 вместе со стаканом 46 ° Шарики 52 за нимают при этом узкую часть конусной поверхности, зажав проволоку, Подача проволоки при перемещении устройства вниз прекращается, хотя электрадодержатель 7 еще двигается в исходное положение вниз под действием поршня

42» Таким образом, происходит пере зарядка проволоки

Длина отрезанной проволоки 5 определяется расстоянием между нижним торцом упора 59 и наконечником штока

51, При полностью завернутом упоре

59 длина проволоки равна длине хода поршня 42 цилиндра 4!е Чтобы уменьшить длину отрезаемой проволоки 5, необходима вывернуть упор 59 и отре гулировать необходимый размер прова» лаки, Для стабилизации длины отрезанной проволоки 5 (удлинение ее возможно из-эа возможной нагруженности прова лаки) предусмотрено, чтобы упор 59 воздействовал не на шток 51 и не стакан 46, а на шток другого механиз ма 27. Шток действует на шарики 52, дополнительно запирая проволоку меж ду шариками

Устройство для сварки может работать в любом пространственном поло жении, Сетки 1 н 2 устанавливают на необходимом расстоянии друг от друга так, чтобы стержни 3 и 4 находились друг против друга, а близлежащие ячейки сеток находились напротив кле щей, чтобы последние беспрепятствен но смогли выдвинуться в эти ячейки»

Подается команда на сварку. При этом воздух поступает в цилиндр 41 через штуцер 55, отодвигая поршень 42 в крайнее верхнее полажение» Шток 43 поршня, воздействуя на корпус 6 вдвигает электроды 8, 9 и 34 в ячей ки сеток 1 и 2 так, чтобы контактная

1602647 поверхность электродоь* находилась напротив свариваемых стержней 3 и 4, При передвижении устройства упор 59 отходит от штока 51, освобождая про волоку 5

Механизм 27, установленный во втулке 39, увлекает проволоку за со .бой, подготавливая следующую заряд ку проволоки 5 После того, как

10 электроды вошли в ячейки сеток 1 и

2„ подается команда на отрезку прово локи 5 и сжатие электродов» При этом воздух подается через штуцер 18 в цилиндр 15» Поршни 16 и 20 приходят в движение вместе с двузубой вилкой

25 и отрезной втулкой 26, .Втулка 26 надвигает проволоку на нож 37, проис" ходит отрезка, Губки 40 удерживают стержень от выпадания из устройства

При отрезке коромысло 30 с электродо держателями 33 и шунтирующим электродом 34 не двигается, так как эллипсное отверстие 28 в коромысле 30 не вступает в контакт с пальцем 29 вил» 25 ки, Только в конце отрезки палец 29

- подходит- к левой кромке эллипсного отверстия» При контакте пальца с кромкой отверстия коромысло 30, преодолев усилие пружины 38, получает движение, 30 т е» поворачивается относительно оси

35, электрод приближается к сваривае мым проволокам, которые оказались за» жатыми между электродами после отрез ки проволоки:5. С выдержкой времени сжатие подается команда на включение сварочного тока от сварочного транс форматора 14* Так как для отрезки проволоки 5 требуется значительно большее усилие, чем для сварки, при отрезке задействованы оба поршня 16 и 20 цилиндра 15, а давление отрезки составляет сумму усилий двух поршней» При сварке поршень 16 находится у перегородки 23, не воздействуя

45 своим штоком на поршень 20, Поэтому усилие сжатия электродов 8, 9 и 34 при сварке определяется силой действия только поршня 20, остаток хода которого рассчитан на операцию"сварка", После сварки и проковки давле ние с электродов снимается, для чего подается команда на выпуск воздуха через штуцер 18 и подачу воздуха через штуцер 22» Таким образом, система сжатия и отрезки возвращается в свое первоначальное положение ° Шток тянет за собой палец 29, который в эллипсном отверстии передвигается в крайнее правое положение,, растягивая пружину 38, Электрод 34 отодвигается от сваренного иэделия, поворачиваясь вместе с коромыслом 30 вокруг оси 35 °

Подается команда на вывод электро» дов из ячеек сеток, для чего вОздух выпускают из цилиндра 41 через шту» цер 55 и подают в штуцер 56, Устройство опускается в свое ниж нее положение, при этом один механизм

27 опять удерживает проволоку, а вто« рой - пропускает ее,:т;е происходит перезарядка устройства проволокой, Сетку передвигают на размер ячейки, и операция отрезки и сварки повторяется»

Цилиндр 15 может быть выполнен не только двухходовым, как в нашем случае, но и многоступенчатым,:т,е, могут быть задействованы подобным образом несколько поршней, ходы ко» торых рассчитаны на необходимые усилия отрезки и сжатия ° Привод сжатия и отрезки может быть не только пневматическим, но и гидравлическим, ме ханическим:т»п

Токоподводы 10 и 11 имеют водяное охлаждение в виде выфрезерованных канавок 60, обращенных друг к другу и разделенных между собой изолирующей перегородкой 61, не доходящей до верхнего конца канавок, Такая конст рукция системы охлаждения более прос та и технологична

Устройство для сварки может быть применено как отдельный .варочный аппарат, а также быть использовано в многоэлектродных сварочных машинах с автоматическим перемещением аппара» тов или свариваемых каркасов, 1

Предлагаемое устройство несложно по конструкции, занимает небольшой объем из-за компактного расположения приводов, выполняющих несколько функ» ций. За счет этого расширяются техно логические возможности устройства, уменьшаеTся трудоемкость сварки объемных каркасов, Формула изобретения

:1 Устройство для сварки арматурных каркасов, содержащее подвижные и неподвижные сварочные электроды с то коподводами, электрододержатели, ме ханизмы сжатия электродов, захвата и резки поперечной проволоки, привод

1602б47 9

61

42 подачи поперечной проволоки в виде силового цилиндра, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости сварки объемных кар касов, электроды с токоподводами, 5 электрододержатели с механизмом их сжатия, механизмы захвата и резки по» перечной проволоки смонтированы на штоке силового цилиндра привода подачи поперечной проволоки, а на корпусе цилиндра установлена направляющая вилка для электрододержателя неподвижного электрода, .2а Устроиство по:B ° 1 о т л и чающее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения компактности, механизмы сжатия элект родов и резки поперечной проволоки выполнены в виде двухпоршневого ци- 10 линдра, в корпусе которого смонтирована перегородка с отверстием, один из поршней выполнен со сквозным отверстием, шток этого поршня установ лен в отверстии перегородки с возмож- 25 ностью взаимодействия с вторым што ком, оснащенным двузубой вилкой с овальным отверстием, прн этом элект рододержатель подвижного электрода снабжен пальцем, размещенным в оваль 30 ном отверстии вилки

:3„Устройство по пп 1 и 2, о т личающееся тем, что, сцелью повышения точности подачи попе. речной проволоки, на корпусе привода подачи поперечной проволоки смонтирован кронштейн с о-..верстием, в кото ром установлен дополнительный механизм захвата поперечной проволоки, подпружиненный относительно крон» штейна»

:4 Устройство по пп 1 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый механизм захвата поперечной проволо» ки выполнен в виде самозатягивающего» ся зажима с корпусом, выполненным с внутренним отверстием с цилиндрическим и коническим сопряженными участками, установленным в отверстии корпусашто ком с осевым отверстиемдля проволоки и радиальными отверстиями,стопорнымиша риками, размещенными в радиальных отверстиях штока с возможностью взаи» модействия с коническим участком от верстия корпуса, пружиной, установленной на штоке и размещенной в зоне цилиндрического участка отверстия корпуса, и регулирующей гайкой, смон тированной на штоке =" возможностью взаимодействия с пружиной, .5, Устройство по пп,1»4, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем обес печения охлаждения электродов. токоподводы выполнены с канавками для охлаждающей жидкости, между токопод водами смонтирована изоляционная пе регородка для перекрытия канавок, выполненная с соединительным отверс» тием, расположенным со стороны за крепления электродов, а токоподводы снабжены штуцерами для подвода и от вода охлаждающей жидкости в канавки, размещенными со стороны, противоположной расположению отверстия в пере городке»

1602647

27 48

Риа М

Составитель: С Лещинский

Техред Х.1.оргентал Корректор Лебескид

Редактор . И 5андура

Заказ 4369 Тираж 646 Нодписиое

ННИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

313035, Иосква, Ж-35 Раушская наб,, д. 4/5 . ц щ ф % 9 ° 9

Броизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 301