Устройство для обработки фасонных поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте распредвалов двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки кулачков распредвалов в режимах шлифования, фрезерования, а также упрощения конструкции. Каретка 2, подпружиненная пружиной 3 к упору, имеет две опоры 4, между которыми размещены обрабатываемый и эталонный распредвалы. Фрезерование распредвала осуществляется при одновременном повороте обрабатываемого и эталонного распредвалов посредством механизма синхронного вращения, выполненного в виде набора шестерен, установленного на выступающих из опор концах распредвалов. Ведущая шестерня механизма установлена на эталонном распредвале, а ведомая - на обрабатываемом. При фрезеровании осуществляется постоянный поджим эталонного распредвала к упору 14 посредством механизма поджима. Последний выполнен в виде пары винт-гайка, винт 17 которого размещен в корпусе с возможностью поворота, а гайка 19 жестко размещена на каретке 2, и снабжен механизмом фиксации винта 17 от осевого перемещения. При шлифовании эталонный распредвал поджат к упору пружиной 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В !9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4468013/25-08 (22) 29.07.88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (72) Б. И. Пузанов (53) 621.923.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1060434, кл. В 24 В 19/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте распредвалов двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки кулачков распредвалов в режимах шлифования, фреэерования, а также упрощение конструкции. Каретка 2, подпружиненная пружиной 3 к упору, имеет две опоры 4, между которыми размещены обрабатываемый и эталонный рас„.SU„„1602700 А 1 предвалы. Фрезерование распредвала осуществляется при одновременном повороте обрабатываемого и эталонного распредвалов посредством механизма синхронного вращения, выполненного в виде набора шестерен, установленного на выступающих из опор концах распредвалов. Ведущая шестерня механизма установлена на эталонном распредвале, а ведомая — на обрабатываемом. При фрезеровании осутцествляется постоянный поджлм эталонного рвспредвала к упору 14 посредством механизма поджима. Последний выполнен в виде пары винт-гайка, винт 17 которого размещен в корпусе с возможностью поворота, а гайка 19 жестко размещена на каретке 2, и снабжен механизмом фиксации винта 17 от осевого перемещения. При шлифовании эталонный распредвал поджат к упору пружиной 3.

2 ил.

1602700 .) 10

20

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при ремонте распредвалов для двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — расширение технологических возможност ей за счет обработки кулачков распредвалов в режимах шлифования, фрезерования, а также упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

На корпусе 1 устройства в пазу установлена каретка 2, которая постоянно поджимается влево пружинами 3. Каретка имеет две опоры 4, в которых установлены четыре направляющих втулки 5 для обрабатываемой 6 и эталонной 7 деталей (распредвалов). На выступающие из опор концы распредвалов через переходники 8 подвешен механизм 9 синхронного вращения указанных валов в одну сторону, что достигается за счет трех цилиндрических шестерен 10, Для осуществления медленной круговой подачи распредвалов последние приводятся во вращение с помощью червячной пары 11 вручную. Для фиксации распредвалов от смещения в осевом направлении при обработке служит штанга 12, которая может зажиматься винтом 13. В корпусе в пазу расположен асимметричный упор 14, зажимаемый болтом 15 . К упору 14 прижимается пружинами 3 копируемый кулачок 16 эталонного распредвала.

Устройство снабжено механизмом поджима распредвала к корпусу, выполненным в виде ходового винта 17, установленного в корпусе, который зафиксирован от осевого смещения съемным стопором 18. Ходовой винт 17 ввернут в гайку 19 каретки.

Устройство для работы устанавливается на стол круглошлифовального станка 20. Кулачки обрабатываются шлифовальным камнем 21.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на стол 20 круглошлифовального станка и закрепляется. Распредвалы устанавливаются в устройство (фиг. l и 2). Стопор 18 снимается, чтобы ходовой винт 17 мог перемещаться в осевом направлении. Асимметричный упор 14 устанавливают против шлифуемого кулачка и закрепляют болтом 15.

Обрабатываемый кулачок распредвала подводится к шлифовальному камню 21 поперечной подачей стола круглошлифовального станка. Таким образом, производится врезание камня на требуемую глубину в зависимости от припуска на обработку. После этого распредвалы приводятся во вращение червячной парой 11 и осуществляется копировальная обработка кулачка парой I I и осуществляется копировальная обработка кулачка за один или несколько проходов.

Затем упор 14 перестраивают на следующий кулачок (за счет поворота на 180 вокруг вертикальной оси) и закрепляют.

Производится обработка второго кулачка.

После этого расфиксируют штангу 12, и распредвалы передвигаются в осевом направлении для обработки следующей пары кулачков. При необходимости, если диаметры шеек промежуточных опор распредвалов разные, можно менять направляющие втулки 5.

Устройство позволяет также фрезеровать профиль кулачков. В этом случае каретка перемещается в радиальном. направлении не пружиной, а ходовым винтом, что исключает отжатие каретки от фрезы. При этом стопор 18 устанавливается на свое место. Вращением ходового винта 17 добиваются постоянного контакта копируемого кулачка с упором 14 во время вращения распредвала.

Устройство для обработки фасонных поверхностей, включающее корпус, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненную каретку с двумя опорами для закрепления эталонной и обрабатываемой деталей, механизм для их синхронного вращения и жестко закрепленный в корпусе упор для взаимодействия с эталонной деталью, отличаюи ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки кулачков распредвалов в режимах фрезерования и шлифования и упрощение конструкции, устройство снабжено механизмом поджима эталонной детали к упору, выполненным в виде пары винт — гайка, винт которой установлен в корпусе с возможностью поворота, а гайка жестко закреплена на каретке, при этом указанный механизм снабжен фиксатором винта от осевого перемещения, а механизм для синхронного вращения эталонной и обрабатываемой деталей выполнен в виде набора шестерен, одна из которых — ведущая — закреплена на выступающем из опоры конце эталонной детали, а ведомая предназначена для.связи с обрабатываемой деталью.

l602700

РУ2. 2

Гл>ста витеяь Г. Королев

Редактор Т: Г! а рфснона Tcxpcct A. Крив „:„Корректор Л. Бескид

Заказ 3352 Тираж 60! Г1одписиое

ВНИИ Г!И Государствс нн го к ли итога но и.н 6рсг< ниям и открытиям при ГКНТ СССР ! 1:!035, .Ч<н t tt;0 Ж - -:! л Рву инская иаб., д. 4/5

Г!роизво.гегнс;нн -изин,, лий лочоинат !!ать нтъ. г. Ужгород, ул, Гагарина, IO!