Устройство для шлифования сдвоенных кулачков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СДВОЕННЫХ-КУЛАЧКОВ, содержащее установленный соосно обрабатываемому кулачку в качестве копира обработанный первый кулачок и установленные на рычагах с возможностью качания вокруг осей следящий ролик и шлифовальный шпиндель , связанный с приводом его вращения, причем рычаги, на которых установлены следящий ролик и шлифовальный щпиндель, имеют длины, соответствующие длинам, плеч рычагов толкателей кулачково-рычажного механизма, а диаметры шлифовального круга и ролика соответствуют диаметрам роликов толкателей кулачково-рычажного механизма , отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности , оно снабжено установленной с возможностью качания рамой с размещенными на ней следящим роликом и щлифовальным шпинделем с приводом его вращения, при этом рама с осью качания размещены с возможностью перемещения относительно обрабатываемого кулачка. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

В 24 В 19/12

3 (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3290502/25-08 (22) 21.05.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) Б. А. Прибылов и В. Т. Лисов (71) Чебоксарское специальное конструкторско-технологическое бюро по бесчелночным ткацким станкам (53) 621.924.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 650790, кл. В 24 В 19/12, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СДВОЕННЫХ-КУЛАЧКОВ, содержащее установленный соосно обрабатываемому кулачку в качестве копира обработанный первый кулачок и установленные на рычагах с возможностью качания вокруг

„„SU„„1006175 A осей следящий ролик и шлифовальный шпиндель, связанный с приводом его вращения, причем рычаги, на которых установлены следящий ролик и шлифовальный шпиндель, имеют длины, соответствующие длинам. плеч рычагов толкателей кулачково-рычажного мех низма, а диаметры шлифовального круга и ролика соответствуют диаметрам роликов толкателей кулачково-рычажного механизма, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, оно снабжено установленной с возможностью качания рамой с размещенными на ней следящим роликом и шлифовальным шпинделем с приводом его вращения, при этом рама с осью качания размещены с возможностью перемещения относительно обрабатываемого кулачка.

1006175

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению сдвоенных, взаимозамкнутых кулачков.

Известно устройство для шлифования сдвоенных кулачков, содержащее установленный соосно обрабатываемому кулачку в

5 качестве копира обработанный первый кулачок и установленные на рычагах с возможностью качания вокруг осей следящий ролик и шлифовальный шпиндель, связанный с приводом его вращения, причем ры- 10 чаги, на которых установлены следящий ролик и шлифовальный шпиндель, имеют длины, соответствующие длинам плеч рычагов толкателей кулачково-рычажного механизма, а диаметры шлифовального круга и ролика соответствуют диаметрам роликов толкателей .кулачково-рычажного механизма (11.

Недостатком известного устройства является низкое качество обработанной поверхности. 20

Цель изобретения — повышение качества обработанной поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для шлифования сдвоенных кулачков, содержащее установленный соосно обрабатываемому кулачку в качестве копира обработанный первый кулачок и установленные на рычагах с возможностью качания вокруг осей следящий ролик и шлифовальный шпиндель, связанный с приводом его вращения, причем рычаги, на которых установлены следящий ролик и шлифовальный шпиндель, имеют длины, соответствующие длинам плеч рычагов толкателей кулачково-рычажного механизма, а диаметры шлифовального круга и ролика соответст. вуют диаметрам роликов толкателей кулачково-рычажного механизма, снабжено уста35 новленной с возможностью качания рамой. с размещенными на ней следящим роликом и шлифовальным шпинделем с приводом его вращения, при этом рама с осью качания размещены с возможностью перемещения 40 относительно обрабатываемого кулачка.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Станок имеет станину, переднюю, заднюю и шлифовальную бабки. На шлифовальной бабке установлена качающаяся вокруг сво- 45 ей оси жесткая рама 1, на которой расположен электродвигатель 2 со шкивом 3 для передачи вращательного движения шлифовальному кругу 4 через шкив 5 при помощи плоскоременной передачи. Рама имеет вилку 6, в которую вставлен на оси следящий ролик 7, который вместо копира обкатывается по профилю, обработанного кулачка 8. Рама 1 связана с вариатором 9. Диаметр следящего ролика 7 и шлифовального круга 4 соответствуют диаметрам роликов толкателя кулачково-рычажного механизма изделия. Плечи до оси следящего ролика 7 и до оси шлифовального круга 4 от оси рамы 1 равны соответственно плечам рычагов толкателя кулачково-рычажного механизма изделия. На передней бабке расположен электродвигатель 10, соединенный с вариатором 9 для изменения числа оборотов. Вращение выходного вала вариатора 9 передается через редуктор 11 и поводок 12 обрабатываемому кулачку 13, закрепленному в центрах 14 и 15. В исходном положении пружина 16 прижимает качающуюся вокруг оси 17 раму 1 к упору 18.

Устройство работает следующим образом.

Шлифуемый сдвоенный кулачок с поводком 12, профиль одного из которых обработан окончательно по копиру, устанавливается в центрах 14 и 15. Включается станок. Подводится шлифовальная бабка с рамой 1 до соприкосновения следящего ролика 7 с обработанным профилем первого кулачка 8, который выполняет роль копира.

Дальнейший подвод шлифовальной бабки приводит к повороту рамы 1, растяжению пружины 16 и подаче -шлифовального круга 4 к обрабатываемому кулачку 13. В зависимости от изменения угла давления кулачка 8 на следящий ролик 7 рама I поворачивается вокруг своей оси на определенный угол и изменяет через вариатор 9 скорость вращения изделия, что обеспечивает сохранение одной и той же линейной скорости шлифования на всех участках профиля. Шлифование производится до получения нужного размера с припуском под выхаживание, которое происходит без подачи за 3 — 4 оборота изделия. После этого шлифовальную бабку вместе со шлифовальным кругом 4 отводят от изделия в исходное положение.

Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить качество обработанной поверхности.!

ОО61?5

Составитель А. Шутов

Редактор П. Коссей Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 2011/26 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4