Устройство для упорядоченной загрузки и выгрузки штучных грузов

 

Изобретение относится к обработке штучных грузов и позволяет повысить производительность и надежность работы. Устройство включает накопитель в виде контейнера (К) 2, приспособление его вертикального перемещения 27, ленточного телескопического конвейера 3 с выдвижной на всю длину К 2 телескопической секцией 4, бабину (Б) 7 с грузонесущей лентой 8 и смонтированный на секции 4 петлеобразующий элемент 5. Он выполнен в виде клина с подшипниками 6. В К 2 установлена с возможностью вертикального перемещения П-образная рамка (Р) 10 с направляющими пазами 11 в боковых сторонах, в которых перемещаются подшипники 6. При этом Б 7 установлена сверху на Р 10. В зоне торцовой стенки смонтирован зажим 9 грузонесущей ленты 8. Грузы 1 на секции 4 перемещаются в К 2. При этом элемент 5 перемещается в пазах 11 и его клин захватывает ленту 8 и продвигает его к торцовой стенке, сматывая с Б 7. В конце хода лента 8 захватывается зажимом 9, а секция 4 возвращается в исходное положение, оставляя грузы 1 на ленте 8. При опускании приспособления 27 с К 2 происходит подъем Р 10, и цикл повторяется. При наматывании ленты 8 на Б 7 происходит разгрузка грузов 1 из К 2. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 65 G 47/69, (3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4617731/27-05 (22) 08.12,88 (46) 30.10.90. Бюл. № 40 (71) Специальное проектно-конструкторское бюро Министерства связи СССР (72) С. Д. Михайлов, К. Г. Беспрозванных и А. П. Улупов (53) 621.869 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1244061, кл. В 65 G 47/53, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1512881, кл. В 65 G 47/69, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПОРЯДОЧЕННОЙ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ (57) Изобретение относится к обработке штучных грузов и позволяет повысить производительность и надежность работы. Устройство включает накопитель в виде контейнера (К) 2, приспособление 27 его вертикального перемещения, ленточный телескопический конвейер 3 с выдвижной на всю дли„„Я0„„16О2828 A 1 ну К 2 телескопической секцией 4, бобину (Б) 7 с грузонесущей лентой 8 и смонтированный на секции 4 петлеобразующий элемент 5. Он выполнен в виде клина с подшипниками 6. В К 2 установлена с возможностью вертикального перемещения П-образная рамка (Р) 10 с направляющими пазами 11 в боковых сторонах, в которых перемещаются подшипники 6..При этом Б 7 установлена сверху íà P 10. В зоне торцовой стенки смонтирован зажим 9 грузонесущей ленты 8. Грузы 1 на секции 4 перемещаются в К 2. При этом элемент 5 перемещается в пазах I I и его клин захватывает ленту 8 и продвигает ее к торцовой стенке, сматывая с Б 7. В конце хода лента 8 захватывается зажимом 9, а секция 4 возвращается в исходное положение, оставляя грузы I на ленте 8. При опускании приспособления 27 с К 2 происходит подъем P 10, и цикл повторяется. При наматывании ленты 8 на Б 7 происходит разгрузка грузов 1 из K 2. 1 з. и. ф-лы.

6 ил.

1602828

25

Изобретение относится к обработке штучных грузов, в частности почтовых посылок, и может быть использовано на предприятиях почтовой связи при механизированной обработке почтовых посылок.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент начала загрузки; на фиг. 2 — то же, перед началом разгрузки; на фиг. 3 — то же, в момент разгрузки; на фиг. 4 — зажим грузонесущей ленты в момент начала прижима грузонесущей ленты; на фиг. 5 — то же, в момент начала обратного хода петлеобразующего ролика; на фиг. 6 — то же, в момент освобождения грузонесущей ленты.

Устройство для упорядоченной загрузки и выгрузки штучных грузов 1 включает накопитель, например контейнер 2, ленточный телескопический конвейер 3 с выдвижной телескопической секцией 4, петлеобразующий элемент 5, выполненный в виде клина с подшипниками 6 и закрепленный на секции 4, бобину 7 с грузонесущей лентой 8, свободный конец которой прикреплен к дну контейнера 2, зажим 9, П-образную рамку 10, в боковых сторонах которой имеются направляющие пазы 11. Бобина 7 крепится на петлях 12 к концам П-образной рамки 10 сверху. Рамка 10 прикреплена к тросам 13, натянутым на роликах 14 с возможностью вертикального перемещения внутри контейнера 2. Зажим 9 крепится в зоне торцовой стенки рамки 10 и состоит из рычага 15, прикрепленного к П-образной рамке 10 на оси 16 и имеющего одно свободное плечо 17, связанное с другим его плечом 18 толкателем 19, установленного в рамке 10 с возможностью вертикального перемещения внутри контейнера 2. Зажим 9 крепится в зоне торцовой стенки рамки 10 и состоит из рычага 15, прикрепленного к П-образной рамке 10 на оси 16 и имеющего одно свободное плечо 17, связанное с другим его плечом 18 толкателем 19, установленного в рамке 10 с .возможностью совершения возвратно-поступательных движений и имеющего фиксирующее приспособление 20 его верхнего,и нижнего положения, и из двух губок: неподвижной губки 21, закрепленной на рамке 10, и подвижной губки 22, шарнирно соединенной с толкателем 19 и подпружиненной пружиной 23. Выгрузка грузов 1 производится на приемный стол 24, снабженный механизмом 25 намотки с приводом 26.

Контейнер 2 устанавливают на приспособление 27 его вертикального перемещения.

Устройство работает следующим образом.

На загрузку поступает контейнер 2. Рамка 10 с бобиной 7 находится на дне контейнера 2, который установлен с возможностью подъема и опускания.

В начале цикла загрузки контейнер 2 находится в верхнем положении, боковые дверцы его распахнуты, бобина 7 повернута на петлях 12 так, что выходит за пределы контейнера 2 и находится в своем нижнем положении.

При прямом ходе выдвижной телескопической секции 4 со штучными грузами 1 подшипники 6 петлеобразующего элемента 5 входят в пазы 11 рамки 10, клиновидная часть петлеобразующего элемента 5 захватывает грузонесущую ленту 8, сматывает ее с бобины 7 и продвигает перед собой в сторону дальней торцовой стенки контейнера 2, образуя первую петлю, которая попадает в зажим 9. В конце прямого хода выдвижной телескопической секции 4 подшипник 6, воздействуя на плечо 18, поворачивает, рычаг 15, толкатель 19 опускается в нижнее положение и фиксируется приспособлением

20, при этом подвижная губка 22 прижимает грузонесущую ленту 8 к клиновидной части петлеобразующего элемента 5.

В начале обратного хода выдвижной телескопической секции 4 толкатель 19 удерживается фиксирующим приспособлением 20 в нижнем положении, клиновидная часть петлеобразующего элемента 5 выходит из зоны действия губок 21 и 22, губка 22 под действием пружины 23 прижимает конец петли грузонесущей ленты 8 к неподвижной губке 21. В это же время грузы 1 начинают сбрасываться на грузонесущую ленту 8 и прижимают ее к дну контейнера 2. При дальнейшем осуществлении обратного хода телескопической секции 4 подшипник 6, воздействуя на плечо 17, поворачивает рычаг 15 в исходное положение, при этом толкатель 19 поднимается, фиксируется приспособлением 20 в верхнем положении, губка 22 поднимается совместно с толкателем 19 и освобождает конец петли грузонесущей ленты 8, зажим 9 приводится в исходное положение.

В конце обратного хода выдвижной телескопической секции 4 сбрасывается последний ряд грузов 1 и образуется первый слой грузов 1, расположенных на петле грузонесущей ленты 8 на дне контейнера 2.

Подшипники 6 петлеобразующего элемента 5 не выходят из направляющих пазов 11.

При опускании контейнера 2 нч величину, равную высоте первого слоя грузов 1, рамка 10 под воздействием подшипников 6 остается на месте относительно выдвижной телескопической секции 4 и поднимается при помощи тросов 13 и роликов 14 относительно дна контейнера 2 на величину, равную высоте первого слоя грузов 1. При этом грузонесущая лента 8, сматываясь с бобины 7, охватывает передний торец первого слоя грузов 2.

Затем выдвижная телескопическая секция 4 совершает очередной прямой и обрат1602828

2 10

75 ный ходы. Циклы повторяются до заполнения контейнера 2 грузами 1.

После укладки последнего слоя грузов 1 . выдвижная телескопическая секция 4 с петлеобразующим элементом 5 выдвигается из контейнера 2 настолько, чтобы подшипники

6 вышли из пазов 11 рамки 10. После этого бобину 7 укладывают в контейнер 2, поворачивая на петлях 12. Боковые дверцы контейнера 2 закрываются и контейнер с грузами 1 транспортируется к месту выгрузки.

Выгрузка происходит следующим образом.

На месте выгрузки открывают боковые дверцы контейнера 2, последний устанавливается вплотную к приемному столу 24.

Бобина 7 снимается с петель 12, вынимается из контейнера 2 и присоединяется к приводному механизму 25 намотки. После включения привода 26 механизма 25 намотки, грузонесущая лента 8 наматывается на бобину 7 и вытягивает верхний слой грузов 1, которые поступают на приемный стол 24. Затем контейнер 2 поднимается на величину одного слоя грузов 1, а приводной механизм 25 намотки в это время сматывает свободную от грузов 1 часть петли грузонесущей ленты 8. Выгрузка последующих слоев производится по такой же схеме. После выгрузки всех грузов 1 бобину 7 устанавливают опять в контейнере 2 на рамку 10 и отправляют порожний контейнер 2 на загрузку.

Формула изобретения

1. Устройство для упорядоченной загрузки и выгрузки штучных грузов, включающее накопитель, приспособление вертикального

5 перемещения накопителя, ленточный телескопический конвейер с выдвижной на всю ширину накопителя телескопической секцией, бобину с грузонесущей лентой и смонтированный на телескопической секции петлеобразующий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, оно снабжено П-образной рамкой с направляющими пазами в боковых сторонах и по крайней мере одним зажимом грузонесущей ленты в зоне

15 торцовой стенки, при этом бобина поворотно смонтирована сверху П-образной рамки, установленной внутри накопителя с возможностью вертикального перемещения относительно последнего, а петлеобразующий элемент выполнен в виде клина с установленными на нем с возможностью перемещения в направляющих пазах П-образной рамки подшипниками.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажим выполнен в виде двуплечего

26 управляющего рычага, установленного на Побразной рамке с возможностью взаимодействия с подшипниками, шарнирно соединенного с двуплечим управляющим рычагом толкателя с фиксирующим приспособлением и двух губок, одна из которых неподвиж30 но смонтирована на П-образной рамке, а другая выполнена подпружиненной и шарнирно установлена на толкателе.

1602828

Tg 77

5 8 23 22

Фиг. 5

Составитель Б. Толчанов

Редактор М. Петрова Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 3358 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01