Устройство для измерения длины рулонных материалов

 

Изобретение относится к швейной промышленности, может быть использовано в машинах для разбраковки и промера различных рулонных материалов и позволяет повысить точность измерения и расширить технологические возможности. Устройство содержит транспортер, имеющий движущуюся бесконечную перфорированную мерную ленту, взаимодействующую со счетно-регистрирующим блоком, и горизонтальный одноцепной транспортер с закрепленными на нем захватами, установленными с шагом, меньшим зоны измерения. Захваты выполняют функции передаточного звена между мерной лентой транспортера и материалом и обеспечивают постоянную кинематическую связь между ними. Мерная лента имеет перфорацию с шагом, кратным единице измерения длины. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

02906 А 1 (19) (11) (51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4641688/31-12 (22) 25.01.89 (46) 30.10.90. Бюл. N - 40 (71) Новосибирский филиал Московского технологического института легкой промьппленности (72) А.С.Железняков, В.А,Александров, 10.В.Елтьппев и И.А.Кем (53) 677.057.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 932197, кл. С 01 В 5/04, 1980 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ

РУЛОННЬ?Х МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к швейной промышленности, может быть использовано в машинах для разбраковки и промера различных рулонных материалов и позволяет повысить точность измерения и расширить технологические возможности. Устройство содержит транспортер, имеющий движущуюся бесконечную перфорированную . мерную ленту взаимодействующую со счетно-регистрирующим блоком,: и горизонтальный одноцепной транспортер с закрепленными на нем захватами, установленными с шагом, меньшим зоны измерения. Захваты выполняют функции передаточного звена между мерной лентой транспортера и материалом и обеспечивают постоянную кинематическую связь между ними. Мерная лента имеет перфорацию с шагом, кратным единице измерения длины, 3 ил.

1602906

50

Изобретение относится к швейной отрасли легкой промышленности и может быть использовано в машинах для разбраковки и промера различных ру5 лонных материалов.

Цель изобретения — повышение точности измерения и расширение технологических возможностей °

На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг, 2 схема захвата в развернутом виде; на фиг, 3 — конструкция захвата.

Устройство для измерения длины рулонных материалов состоит из двух транспортеров расположенных между подающими материал валами 1 и 2 и направляющим валиком 3. Один из транспортеров 4 выполнен в виде установленной на натяжных .роликах бесконечной ленты, которая с одной стороны имеет перфорацию с шагом, определяющим дискретность измерения длины, Транспортер 4 также является опорной несущей поверхностью измеряемого материала и приводится в движение от электромотора 5 через червячный редуктор 6 и клиноремен ную передачу 7, предназначенную также для передачи движения намоточному валу 8, на котором свободно лежит приемная скалка 9, опирающаяся своими концами на вильчатые рычаги 10 и

11. Транспортер 4 приводит в движе. ние легкий алюминиевый зубчатый диск

12, необходимый для преобразования линейных перемещений в угловые.Для этой цели по окружности диска 12 имеются отверстия, которые считываются 40 и преобразуются в электрические импульсы с помощью оптронной пары 13, 14. С другой стороны транспортера 4 расположено средство для прижима ма-. териала к мерной ленте и выполнено 45 в виде горизонтально-.замкнутого одноцепного транспортера 15, несущего с закрепленными на себе на ветвях захватами 16, захваты в рабочей зо— не измерения L своими роликами 17 опираются и перемещаются по направляющей 18, расположенной под верхней ветвью мерной ленты транспортера 4, На направляющей 18 по линии движения захватов,в начале и конце зоны измерения установлены упоры 19 и 20, предназначенные для смыкания и размыкания зажимных губок схватов в моменты их входа и выхода из зоны измерения. При этом зона измерения определяемая расстоянием между упорами, расположена симметрично относительно горизонтального одноцепного транспортера 15 и для обеспечения надежности работы захватов при прижиме материала и выводе их из зоны измерения выполнена по величине-, меньшей межосевого расстояния 1 между роликами 17.

Количество захватов, расположенных на одноцепном транспортере 15, зависит от типа применяемых материалов (для тяжелых тканей их должно находиться одновременно в зоне измерения не менее 3 — х, средних тканей— не менее 2-х, легких тканей не менее 1-го), но их количество имеет ограничение снизу, Так при измерении всех типов тканей захваты должны быть расположены между собой с шагом, меньшим длины зоны измерения L что обеспечит постоянство прижима материала к мерной ленте транспортера и его постоянную сцепляемость в процессе измерения длины.

Захваты 16 выполнены самовзводящимися и имеют два устойчивых фиксированных положения: губки 21 и 22 сомкнуты: губки — разомкнуты. С этой целью в корпусе 23 (фиг.2 и 3) выполнены восемь продольных пазов А, в которых расположены восемь зубьев

Б штока 24. На другом конце штока имеется ролик 25, опирающийся, при движении захватов, на направляющую

18 (фиг.1). В верхней части штока

24 имеется осевое отверстие, в которое входит хвостовик четырехзубого вкладыша 26. Зубья Г вкладыша выполнены в виде односторонних клиньев, которые в одном положении (верхнем) опираются на клиновые зубья Д,выполненные в корпусе 23 между продольными пазами А, в другом положении (нижнем), находясь в продольных пазах, на клиновые зубья штока 24.

Вкладыш 26 имеет осевое отверстие, в которое входит стержень 27, несущий рычаг 28 верхней зажимной губки

21 и проходящий через крышку корпуса захвата, Стержень 27 давит через упругий элемент 29, расположенный между крышкой корпуса и буртиком стержня на дно вкладыша 26,прижимая

его к клиновым зубьям Д. К крышке корпуса крепится рычаг 30 нижней зажимной губки 22. Для устранения

5 160290 произвольного поворота верхняя губка

21 расположена в продольном пазу крышки корпуса.

Над мерной лентой транспортера 4

5 установлена лампа 31, а под лентой фотодиод 32, подающий совместно с фотодиодом 14 сигнал на блок совпадения 33, который связан со счетчиком-преобразователем 34 количества импульсов в линейное перемещение.

Устройство работает следующим образом.

Измеряемый материал подается транспортирующими валами 1 и 2 на ленточный транспортер 4 и, попадая в зоне измерения L под губки одного из захватов 16, автоматически сцепляется с ним и мерной лентой, Транспортер 4, приводимый в движение от 20 электромотора 5, червячную и клиноременную передачи 6 и 7,перемещает одновременно материал к намоточному валу 8, а захват 16 по направляющей

18 к упору 20, В этот период совмест- 25 ного движения материала, захвата 16 измерительной ленты происходит измерение величины его перемещения.

Перед тем как захват, стоящий первым в ряду по направлению движения, 30 подойдет к упору 20 — границе зоны измерения — по меньшей мере один из очередных захватов уже пройдет упор,:

19 и зажмет материал между своими губками 21 и 22 и мерной лентой,сце35 пив их между собой °

Так как материал в зоне измерения перемещается по линейной траектории, не имеет проскальзывания относительно мерной ленты, а сама мерная лента 4о вследствие своих физико-механических свойств имеет значительно меньшие деформации, чем ткани при тех же силах натяжения, то исключаЮтся погрешности от толщины материала, проскальзывания относительно мерительного инструмента и.в значительной мере от деформации материала.

Захваты в зоне измерения перемещаются от ленточного транспортера 50 и обеспечивают не только функции сцепления материала с движущейся мерительной лентой, и исключая ее проскальзывание относительно материала, но и являются передаточным звеном, обеспечивая постоянную ки.нематическую связь между двумя транспортерами, а тем самым периодическое и последовательное прохождение самих

6 6 себя через зону измерения. Поочередный вывод захватов из зоны измерения и расцепление с материалом обеспечивает возможность свободного схода материала с ленты транспортера в зону направляющего валика 3. Намотка измеряемого материала осуществляется с постоянной скоростью на скалку

9, установленную на валу 8, получаемому вращение от клиноременной передачи 7, Считывающий механизм работает следующим образом.

При пуске ленточного транспортера преобразователь линейного перемещения в угловое с помощью фотодиода

14 и диска 12 формирует электрические импульсы, которые поступают на блок совпадения 33. Если при этом материал не поступил в зону измерения и не перекрыл фотодиод 32, то на блок счетчика-преобразователя 34 импульсные сигналы поступать не будут, так как не поступит сигнал разрешения счета.

Разрешение на счет сформируется тогда, когда материал перекроет фотодиод 32 и сигнал счета поступит на блок совпадения (наличие обоих сигналов) 33. Как только материал в зоне измерения откроет фотодиод 14,прекратится подача сигнала, блокируется блок совпадения 33 и импульсов счета длины рулона не формируется, Использование такого устройства в промерочной машине позволяет существенно повысить точность-измерения рулонных материалов, расширить технологические возможности и сделать ее универсальной.

Формула изобретения

Устройство для измерения длины рулонных материалов, содержащее транспортер, имеющий движущуюся бесконечную перфорированную мерную ленту, взаимодействующую со счетно-регистрирующим блоком, и средство для прижима материала к мерной ленте, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повьппения точности измерения и расширения технологических возможностей, средство прижима материала к мерной ленте расположено с боковой стороны мерной ленты параллельно плоскости ее движения и выполнено в виде одноценного горизонтально-замк1602906

Составитель А.Романова

Техред М.Ходанич

Редактор N.Òîíòèí

Корректор Т,Малец

Заказ 3362 Тираж 4! 2 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина, 101 нутого транспортера с закрепленными на его ветвях захватами,управляемыми посредством упоров, расположенных в начале и конце зоны измерения мерной ленты, длина которой превышает шаг между захватами.