Прямолинейный вибропитатель

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей различных типоразмеров в технологическое оборудование различного назначения. Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей устройства при подаче деталей различных типоразмеров. Детали, располагаемые на направляющих 3 боковых стенок лотка, под действием давления рабочей среды, подаваемого в эластичные шланги 7 вибропривода, нижние концы которых располагаются под активной массой, например плитой 5, а верхние - сбоку от нее на торцовой стенке 4, из-за постепенного нарастания давления и деформации шлангов 7, сначала поднимают плиту 5 с деталями с направляющих 3, а затем, преодолевая действие пружин 6, перемещают на шаг вдоль направляющих 3 лотка. После соединения полости эластичных шлангов 7 с атмосферой резко падает давление сначала в нижних концах шлангов 7, а затем - в верхних. В результате плита 5 опускает детали на направляющие 3, а затем под действием пружин 6, связывающих ее с торцовой стенкой 4 основания 1 перемещает в исходное положение, т.е. за весь цикл перемещения деталей по лотку плита 5 совершает движение по прямоугольной траектории. Для подачи деталей других типоразмеров боковые стенки устанавливают на реактивном основании 1 с возможностью изменения относительного положения по ширине лотка. Для сокращения времени на переналадку активную массу можно выполнять в виде планок, устанавливаемых на направляющих 3 совместно с эластичными шлангами 7, а также в виде балок, связывающих между собой планки двух направляющих 3. При этом одна из балок может располагаться по торцовым краям планок и, взаимодействуя с горизонтально располагаемым на торцовой стенке 4 верхним концом шланга 7, увеличить горизонтальную составляющую силы для перемещения плиты с деталями вдоль лотка. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

j51)5 В 23 Q 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 б

b юг. i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4476106/25-08 (22) 23,08.88 (46) 07.11.90„ Бюп„ К - 41 (71) Научно-производственное объеди нение по технологии машиностроения для животноводства и кормопроизводства РостНИИТМ (72) Ю.В.Гявгянен (53) 62,.229 „6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 990470, кл„ В 23 7/00, 1983„ (54) ПРЯ!ФИЛИНЕЙН1 111 ВИБРОПИТАТЕЛЪ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей различных типоразмеров в технологическое оборудование различного назначения Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей устройства при подаче деталей различных типоразмеров, Детали, располагаемые на направляющих

3 боковых стенок лотка, под действием давления рабочей среды, подаваемого

„„SU,„, 1604552 А1

2 в эластичные шланги 7 вибропривода, нижние концы которых располагаются под активной массой, например плитой

5, а верхние — сбоку от нее на торцовой стенке 4, из-за постепенного нарастания давления и деформации шлангов 7, сначала поднимают плиту 5 с деталями с направляющих 3, а затем, преодолевая действие пружин 6, перемещают на шаг вдоль направляющих 3 г отка. После соединения полости эластичных шлангов 7 с атмосферой резко падает давление сначала в нижних концах шлангов 7, а затем — в верхних. В результате плита 5 опускает детали, на направляющие 3, а затем под действием пружин 6, связывающих ее с торцовой стенкой 4 основания 1, перемещает в исходное положение, т.е. за весь цикл перем щения деталей по лотку плита 5 совершает движение по прямоугольной траектории.

Для подачи деталей других типоразмером боковые стенки устанавливают на

1604552

25 реактивном основании 1 с возможностью изменения относительного положения по ширине лотка. Для сокращения времени на переналадку активную массу можно выполнять в виде планок, устанавливаемых на направляющих 3 совместно с эластичными шлангами 7р а также в виде балок, связывающих между собой планки двух направляющих 3. При этом

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей различных типоразмеров в технологическое оборудование различного назначения, Целью изобретения является павы" шение надежности работы и расширения технологических возможностей за счет подачи деталей различных типоразмеров.

На фиг. 1 изображен вибропитатель, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — б — различные виды крепления активной массы (планок) на на30 правляющих лотка; на фиг 7 — крепление планок на балках; на фиг.8— разрез В-В на фиг.7.

Прямолинейный вибропитатель содержит реактивное основание 1, установленное на амортизаторах 2, лоток для

35 перемещения деталей, выполненный в виде двух боковых стенок с направляющими 3 и торцовой стенки 4, установленных вертикально на основачии 1.

Активная масса выполнена, например, в виде плиты 5, размещенной между направляющими 3 основания 1 и связанной пружинами б сжатия с торцовой стенкой 4.

Вибропривоц представляет собой ряд эластичных шлангов 7, нижними концами расположенных s соответствующих пазах под плитой 5 активной мас" сы (фиг.2) на реактивном основании 1, а верхними — сбоку от активнои массы

50 на торцовой стенке 4. ,Эластичные шланги 7 соединены с источником рабочей среды (не пока-. зан), а в месте перехода а основа" ния 1 на торцовую стенку 4 образуют петлю 8. Плита 5 активной массы в исходном положении установлена ниже уровня .направляющих 3 латка и имеет одна из балок может располагаться по торцовым краям планок, и, вз аимодействуя с горизонтально располагаемым на торцовой стенке 4 верхним концом шланга 7, увеличить горизонтальную сос" тавляющую силы для перемещения плиты с деталями вдоль лотка. 4 з.п. ф"лы, 8 ил. возможность перемещения в вертикальной плоскости по траектории прямоугольной формы, Для регулирования ширины лотка боковые стенки с направляющими З.установлены,при помощи болтов 9 в пазах 10 ;1, Активная масса при необходимости может быть выполнена в виде планок

11, устанавливаемых на направляющих

3 при помощи пластин 12 с бобышками

13 (фиг.4 и S) или в пазу 14 (фиг.б).

При этом планки 11 устанавливаются с возможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а нижние концы эластичных шлангов 7 могут располагаться как на основании 1 (фиг.4), так и на направляющих 3 (фиг.5 и 6).

При необходимости активная масса мо-. жет быть выполнена в виде балок 15, размещенных в окнах 16 направляющих

3 с воэможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а планки

11 закреплены в пазах 17 балок 15 при помощи болтов 18 (фиг.7) .. При рас-, положении балок 15 на торцовых краях планок 11 (фиг.8) одна из балок 15 сможет опираться на верхний конец эластичного шланга 7, размещенного на торцовой стенке.4 горизонтально.

Вибропитатель работает следующим образом.

Детали располагаются на направ-, ляющих 3 лотка. При подаче рабочей среды в эластичные шланги 7 вибропривода плита 5 активной массы (фиг,2) иэ-за быстрого нарастания давления в нижних концах шлангов 7 под плитой 5 и меньшей удельной нагрузки на них поднимается вверх, отрывая детали от направляющих 3. Верхние концы эластичных шлангов 7 поц действием ! рабочей среды, поступающей в них с запаздыванием, перемещают плиту 5 с деталями от торцовой стенки 4 на шаг, 52 6

ВоМ их перемещения по павам !7 с последующим креплением болтами 18, 1, Прямолинейный вибропитатель, содержащий реактивное основание, установленное на амортизаторах, лоток для транспортирования деталей, выполненный в виде торцовой и боковых стенок с направляющими, активную массу, связанную с виброприводом и гибкими элементами с реактивным основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, активная масса установлена ниже уровня направляющих боковых стенок лотка с возможностью перемещения по траектории прямоугольной формы, а вибропривод выполнен в виде эластичных шлангов„ связанных с источником рабочей среды и размещенных верхними концами сбоку от активной массы на торцовой стенке, а нижними — снизу под активной массой.

2„ Вибропритатель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что активная масса выполнена в виде плиты, а нижние конг ы эластичных шлангов вибропривода установлены на реактивном основании.

3. Вибропитатель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что нижние концы эластичных шлангов вибропривода и активная масса, выполненная в виде планок, размещены на направляющих.

4. Бибропитатель по пп.! — 3, о тл и ч а ю шийся тем, что активная масса выполнена в виде балок, связывающих планки, и по крайней мере одна иэ них установлена с торцового края планок, а концы эластичных шлангов,на торцовой стенке закреплены вдоль продольг!ой оси указанной балки.

5.Вибропитатель по пп.1 — и 4, о т5Оличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, боковые стенки лотка на реактивном основании, а планки на балках установлены с возможностью ре55 гулировочного перемещения относительно друг друга.

5 16045 величина которого определяется pasMeром деформации указанных концов шлангов 7. При этом пружины 6, связывающие плиту 5 с реактивным основанием ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1, еще больше сжимаются.

После остановки плиты 5 распределитель соединяет эластичные шланги 7 с атмосферой. В результате увеличения сопротивления выхлопа и замедления падения давления в верхних концах шлангов 7 плита 5 вначале опускается на реактивное основание 1, опуская, одновременно, детали на направляющие 3, а затем под действием !5 пружин 6 перемещается к торцовой стенке 4 в исходное положение, завершая полный цикл перемещения по прямоугольной траектории. Наличие петли 8 увеличивает несинхронность в нарастании давления рабочей среды в нижних и верхних концах эластичных шлангов 7, обуславливая запаздывание движения плиты 5 в горизонтальной плоскости относительно ее движения в верти25 кальной.

Выполнение активной массы в виде планок 11, установленных на направляющих 3 при помощи пластин 12 с бобышками 13 или в пазу !4, позволяет 3О сократить время переналадки устройства. 11ри выполнении активной массы в виде балок 15 с планками 11, расположенных в соответствующих окнах 16 направляющих 3 (фиг 7), позволяет 35 повысить жесткость конструкции и о6еспечить синхронную работу планок при перемещении по прямоугольной траектории, исключая проскальзывание деталей H повышая скорост zx транспор 40 тирования.

11ри расположении балок !5 по торцовым краям планок 1! существенно увеличивается горизонтальная составляющая перемещения активной массы с де- 45 талями за счет ув .ичения дл;.ны горизонтально расположенного верхнего конца шланга 7 на торцовой стенке (фиг.8).

При подаче деталей другого типоразмера направляющие 3 лотка сдвигаются (раздвигаются) путем их перемещения по пазам !О основания с последующей фиксацией болтами 9: Взаимное положение .планок 1! активной массы на балках !5 регулируется посредст! б04552 л-М

Е- b

Фиг. б

71 а

1 7

1604552 иг, Составитель В.Мещанинов

Р едактор И.Шулла Техред Л.Серд окова Корректор С,Черни

Заказ 3420 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101