Устройство для зачистки заусенцев

 

Изобретение относится к металлорежущему оборудованию и может быть использовано для удаления заусенцев в пазах, профрезерованных в трубах. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки пазов труб. Устройство для зачистки заусенцев содержит приспособление для заготовки, установленное шарнирно на оси, перпендикулярной оси вращения шпинделя инструмента. За счет этого приспособление вместе с заготовкой качается в вертикальной плоскости, проходящей через оси шпинделя и заготовки. Привод качания осуществляется через кинематическую связь от шпиндельного вала. Заусенцы внутри паза трубы удаляют вращающимся инструментом, введенным в паз после установки и фиксации заготовки в приспособлении. В конце цикла качания (один двойной ход) привод самостоятельно останавливается, происходит ручная переустановка заготовок. В зависимости от размеров трубы и паза возможна регулировка угла и радиуса качания для достижения оптимального качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)л В 24 В 27/033

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР.о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4457679/25-08 (22) 11,07.88 (46) 07.11.90. Бюл. N. 41 (75) Я.А.Ковальчук (53) 621.924.552(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1206060, кл. В 24 В 27/033, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ЗАУ-

СЕНЦЕВ (57) Изобретение относится к металлорежущему оборудованию и может быть использовано для удаления заусенцев в пазах. профрезерованных в трубах. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки пазов труб. Устройство для зачистки заусенцев содержит приспособление для заготовки, установленное шарнирно на оси, перпендикулярной оси

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для удаления заусенцев и притупления острых кромок в пазах трубок после их фрезеровки в заготовках, где групповые методы обработки (электрофизический, электрохимический) и другие методы неприемлемы (гнутые полированные трубки), Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки пазов труб, На фиг,1 представлена рабочая зона устройства. общий вид; на фиг.2 — места, где возможно удаление заусенцев данным устройством; на фиг.3 — положение заготовки в рабочей позиции (конец первой четверти периода обработки).

Устройство для зачистки заусенцев в пазах труб состоит из станины, привода (не

„„5UÄÄ 1604571 À1 вращения шпинделя инструмента. За счет этого приспособление вместе с заготовкой качается в вертикальной плоскости, проходящей через оси шпинделя и заготовки.

Привод качания осуществляется через кинематическую связь от шпиндельного вала.

Заусенцы внутри паза трубы удаляют вращающимся инструментом, введенным в паз после установки и фиксации заготовки в приспособлении. В конце цикла качания (один двойной ход) привод самостоятельно останавливается, происходит ручная переустановка заготовок. В зависимости от размеров трубы и паза возможна регулировка угла и радиуса качания для достижения оптимального.качества обработки. 1 з,п. ф-лы, 3 ил, показаны), шпиндельной бабки 1, в которой на подшипниках установлен пустотелый приводной вал 2 с червячным венцом 3, кинематически связанный с приводом. Внутри червячного вала 2 проходит шпиндельный вал 4, имеющий возможность свободно перемещаться в определенных пределах в осевом направлении и вращаться заодно с валом 2, например путем их шлицевого соединения, Конец шпиндельного вала 4 снабжен патроном 5 для установки и фиксации инструмента 6.

Заготовка 7 базируется в приспособлении 8, имеющем фиксатор (зажим) 9. Рама

10 этого базирующего приспособления снабжена регуляторами 11 для большей мобильности устройства (например, телескопического типа) и шарнирным узлом 12 для определения центра качания. На этом же

1604571

45

50 баэирующем приспособлении 8 имеется шарнирный узел 13 для соединения кинематических звеньев привода качания, наример шатуна 14, а шатун снабжен регулировочным устройством 15. Ведущий конец шатуна 14 соединен с кривошипным узлом 16 посредством шарнира 17, выполненных на червячном зубчатом колесе 18. Это червячное колесо установлено шарнирно на ось 19 и состоит в зацеплении с червяком 3. Кривошипный узел 16 конструктивно выполнен с возможностыр регулировки расстояния между осью 19 и шарниром 17. Червячное колесо 18 имеет упор 20 концевого выключателя 21, установленного на станине и электрически связанного с выключателем привода вращения привода шпинделя.

Инструментом 6 может быть один из известных, например абразивная шлифовальная головка, проволочная барабанная щетка, концевая пальцевая фреза и т.п.

Кроме вышерассмотренных позиций, на чертежах указаны: аи — направление вращения шпинделя;

N2 — направление вращения червячного зубчатого колеса 18; щз — направление качания базирующего приспособления 8;

S — направление перемещения шпиндельного валИ 4 с инструментом в конце цикла обработки;

D, d,l,h,Ê вЂ” геометрические параметры заготовки;

M,N — места удаления заусенцев.

Устройство работает следующим образом.

После фрезеровки пазов (как правило в многоместных приспособлениях) удаляются заусенцы на наружной поверхности труб общеизвестными методами. Далее заготовка устанавливается в базирующее приспособление 8, ориентируется пазом вверх симметрично к оси шпинделя и фиксируется зажимом 9. Ручным перемещением вала 4 вдоль его оси вниз инструмент 6 вводится через паз в полость трубы — заготовки 7, Включается привод шпинделя. Одновременно с вращением инструмента вращается червячное колесо 18, а базирующее приспособление 8 качается относительно оси 19 за счет его связи с кривошипом 16 посредством шатуна 14. 3а один оборот червячного колеса 18 (цикл обработки) базирующее приспособление совершает качание в обе стороны (фиг.З), инструмент 6 входит в кон5

25 такт с поверхностями и внутренними кромками, на которых имеются заусенцы (фиг.2), и удаляет (обламывает, срезает) их. После полного оборота червячного колеса 18 упор

20 поджимает шток концевого выключателя

21, и привод останавливается. Производят подъем инструмента в направлении S. снятие обработанной заготовки и повторяют цикл для следующей необработанной заготовки.

При изменении размеров трубы D, d или паза 1, h, К (фиг,2) производят переналадку устройства путем изменения угла качания щ перемещением шарнирного узла 17 вдоль кривошипного узла 16, выполненного, например, в виде радиального Т-образного паза на червячном колесе 18.

Возможно изменение и радиуса качания за счет удлинения рамы 10 и шатуна 14, выполненных, например, телескопическими. Их фиксация производится соответственно узлами 11 и 15.

Оптимальное значение угла качания щ и радиуса качания, а также размеры инструмента определяют графически или экспериментал ьно, Весь цикл обработки происходит в полуавтоматическом режиме.

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки заусенцев, содержащее установленные на станине шпиндель инструмента и баэирующее приспособление для размещения обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества при обработке пазов труб, устройство снабжено приводом качания базирующего приспособления, выполненным в виде кинематически связанного со шпинделем инструмента червячного колеса, шарнирно связанного с базирующим приспособлением посредством введенного в устройство регулируемого по длине кривошипно-шатунного механизма, а базирующее приспособление выполнено в виде шарнирно закрепленной на станине рамы с регуляторами ее положения.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е= я тем, что, оно снабжено концевым выключателем, размещенным на станине с воэможностью взаимодействия с введенным в устройство упором, установленным на червячном колесе.

1604571

1604571

А-А

Составитель Н.Финн

Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор Г,Гербер

Корректор Э.Лончакова

Заказ 3421 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101